專利名稱：用于降低旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種旋風(fēng)除塵器，更具體來講，本發(fā)明涉及一種用于減弱旋風(fēng)除塵器中紊流強(qiáng)度的裝置。
背景技術(shù)：
通常，真空吸塵器利用抽吸力吸入室內(nèi)空氣，并將各種雜質(zhì)從空氣中分離出去，從而將雜質(zhì)收集起來。目前存在多種類型的旋風(fēng)除塵器，更具體來講，有一種旋風(fēng)除塵器，其進(jìn)氣口與排氣口都開在順流方向上，而另一種旋風(fēng)除塵器的進(jìn)氣口和排氣口則開在逆流方向上(或切線方向上)。
美國專利第3870486、4853008、4373228、4643738、4593429、5080697、5135552以及5160356號(hào)中公開了空氣在逆流方向上流動(dòng)的那種旋風(fēng)除塵器，而美國專利5350432則公開了空氣在順流方向上流動(dòng)的那種旋風(fēng)除塵器。
下面將參照?qǐng)D1到圖3對(duì)空氣進(jìn)流與空氣出流相逆的旋風(fēng)除塵器進(jìn)行描述。
換言之，現(xiàn)有技術(shù)中的旋風(fēng)除塵器包括錐形的旋風(fēng)體10、用于吸入室內(nèi)空氣和雜質(zhì)的進(jìn)氣道11、用來排出空氣的排氣道12、以及用于對(duì)從空氣中分離出的雜質(zhì)進(jìn)行收集的集塵斗13。
進(jìn)氣道11沿切線方向延伸到旋風(fēng)體10中。排氣道12一端從旋風(fēng)體10的頂部伸入到旋風(fēng)體10內(nèi)部。集塵斗13位于旋風(fēng)體10的底部，其通過一雜質(zhì)排出孔10a與旋風(fēng)體10內(nèi)部相通。
這樣，如果在旋風(fēng)體10的內(nèi)部產(chǎn)生了抽吸力，則含有灰塵的空氣就會(huì)經(jīng)進(jìn)氣道11流入到旋風(fēng)體10中。在此情況下，進(jìn)氣道11從旋風(fēng)體10外周延伸向切線方向，從而使流入到旋風(fēng)體10中的空氣受到離心力的作用。也就是說，瞬間流入到旋風(fēng)體10中的空氣與雜質(zhì)沿旋風(fēng)體10的內(nèi)壁旋流，從而就產(chǎn)生了離心力。相應(yīng)地，具有一定質(zhì)量的雜質(zhì)就能從幾乎不具有質(zhì)量的空氣中分離出來，并沿旋風(fēng)體10的內(nèi)壁流動(dòng)。然后，雜質(zhì)由于其自身重量而下降，這樣，雜質(zhì)就會(huì)經(jīng)雜質(zhì)排出孔10a聚集到集塵斗13中。
換言之，按照下面公式1所給出的關(guān)系，質(zhì)量近乎于零的空氣不受到離心力的影響，而具有一定質(zhì)量的雜質(zhì)則受離心力的作用而沿旋風(fēng)體10的內(nèi)壁旋動(dòng)。
F＝meω2式中F為離心力，m為質(zhì)量，e為旋風(fēng)體中心與其內(nèi)壁之間的距離，ω為角速度。
已分離掉雜質(zhì)的空氣沿旋風(fēng)體10的中央上升，并經(jīng)排氣道12排出。
但是，抽入到旋風(fēng)體10中的、且向下運(yùn)動(dòng)的氣流會(huì)與從旋風(fēng)體10底部上升排出的空氣發(fā)生干擾。這樣就會(huì)產(chǎn)生紊流區(qū)，該區(qū)域即為圖2中所示的“A”部分。
產(chǎn)生干擾的原因是排出空氣具有旋流力、以及旋風(fēng)體10的截面面積要小于排氣道12的截面面積。
當(dāng)旋風(fēng)除塵器工作時(shí)，紊流的出現(xiàn)增加了噪音并造成壓力損失，由此降低了集塵效率。換言之，流到旋風(fēng)體10的底部和集塵體13中的灰塵會(huì)混入要經(jīng)排氣道12排出的排氣中，這樣就降低了總集塵效率。
尤其是由于不排出的雜質(zhì)在灰塵清除孔10a所在的旋風(fēng)體10底部處旋動(dòng)，所以雜質(zhì)易于混到排氣中。
同時(shí)，排出的微塵會(huì)進(jìn)入用來產(chǎn)生吸力的各個(gè)部件中，尤其是進(jìn)入風(fēng)扇電機(jī)中，從而損壞這些部件。
因而，在將現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)除塵器應(yīng)用于真空吸塵器的情況下，為解決上述問題，需要在真空吸塵器內(nèi)部再另外設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的過濾器。

發(fā)明內(nèi)容
相應(yīng)地，本發(fā)明涉及一種可減少旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置，該裝置可基本消除由現(xiàn)有技術(shù)所存在的局限性和缺陷所引發(fā)的一個(gè)或多個(gè)問題。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種減少旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置，在該裝置中，可消除進(jìn)入旋風(fēng)體中的進(jìn)氣從排氣道排出時(shí)所產(chǎn)生的紊流。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種減少旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置，在該裝置中，不但可防止質(zhì)量相對(duì)較重的塵?；烊氲脚懦鰵庵?，而且能防止微塵混入到排氣中。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在下文的描述中提出，且這些特征和優(yōu)點(diǎn)在某種程度上可從本文的描述顯而易見地得出，或者可通過對(duì)本發(fā)明的實(shí)踐而得出。通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中提出的具體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明上述目的及其優(yōu)點(diǎn)得以實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所針對(duì)的這些優(yōu)點(diǎn)以及其它有利之處，作為具體的實(shí)施方式和寬泛的描述，提出了一種用于減少旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置，該裝置包括旋風(fēng)體；與旋風(fēng)體相接的進(jìn)氣道，用來吸取空氣和雜質(zhì)；排氣道，用于將吸入到旋風(fēng)體中的空氣排出；雜質(zhì)排出孔，用來將在旋風(fēng)體中從空氣中分離出去的雜質(zhì)排出；以及沿排氣道軸線設(shè)置的層流裝置，其中所述層流裝置使經(jīng)排氣道排出的空氣喪失其旋流力，這樣，在排氣道和進(jìn)氣道中流動(dòng)的空氣都被層流化了。


本文所包含的附圖有助于對(duì)本發(fā)明有進(jìn)一步的理解，這些附圖包含在說明書中，并構(gòu)成說明書的一個(gè)組成部分，附圖表示了本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例，其與說明書一道來解釋本發(fā)明的原理。
附圖中圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)的旋風(fēng)除塵器的透視圖；圖2是沿圖1中的I-I線截取的剖視圖；圖3是沿圖1中的II-II線截取的剖視圖；圖4示出了本發(fā)明的第一實(shí)施例，其是逆流式旋風(fēng)除塵器的縱向剖視圖，在該除塵器上采用了交叉葉板；圖5是圖4中“B”部分的詳細(xì)透視圖；圖6a、6b和圖6c的示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的各種類型交叉葉板的透視圖；
圖7示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例，其是順流式旋風(fēng)除塵器的縱向剖視圖，在該除塵器上采用了交叉葉板；圖8示出了本發(fā)明第三實(shí)施例，其是雙向旋風(fēng)除塵器的縱向剖視圖，在該除塵器上采用了交叉葉板；圖9示出本發(fā)明的第四實(shí)施例，其是逆流式旋風(fēng)除塵器的縱向剖視圖，在該除塵器上采用了圓柱形葉板；圖10是圖9中“C”部分的詳細(xì)透視圖；圖11是沿圖10中的III-III線截取的剖視圖；圖12的縱向剖視圖示出了一種順流式旋風(fēng)除塵器，在該除塵器上應(yīng)用了圓柱形葉板；圖13的縱向剖視圖示出了一種雙向旋風(fēng)除塵器，其采用了圓柱形葉板；圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種葉板的透視圖；圖15示出了根據(jù)本發(fā)明的又一種葉板的透視圖；圖16示出了本發(fā)明的第五實(shí)施例，該縱向剖視圖示出了一種逆流式旋風(fēng)除塵器，該除塵器中采用了交叉葉板；圖17示出了本發(fā)明的第六實(shí)施例，該縱向剖視圖示出了一種順流式旋風(fēng)除塵器，該除塵器采用了交叉葉板；圖18的縱向剖視圖示出了本發(fā)明的第六實(shí)施例；以及圖19是示出圖18中“D”部分的詳細(xì)透視圖。
具體實(shí)施例方式
下面將詳細(xì)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，本發(fā)明的這些示例表示在附圖中。
根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一種用于減少旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置是這樣設(shè)計(jì)的在位于旋風(fēng)體100內(nèi)部的排氣道120的軸線上設(shè)置層流裝置。在該情況下，用交叉葉板140作為層流裝置。該交叉葉板140是由兩塊相互交叉的平面葉板141構(gòu)成的。該交叉葉板140也可由三塊相互交叉的平面葉板構(gòu)成。
交叉葉板140延伸到排氣道120的進(jìn)氣口處，在該進(jìn)口處會(huì)顯著地產(chǎn)生紊流。排氣道120通過除交叉葉板140連接部位之外的孔121排出空氣。相應(yīng)地，如果存在抽吸力，室內(nèi)空氣和各種雜質(zhì)就會(huì)經(jīng)過進(jìn)氣道110進(jìn)入到旋風(fēng)體100中。在此條件下，空氣和各種雜質(zhì)就沿旋風(fēng)體100的內(nèi)壁一起旋流轉(zhuǎn)動(dòng)。
幾乎沒有質(zhì)量的空氣聚集在旋風(fēng)體100底部的中央，從而形成了排氣。這樣，空氣就可經(jīng)過排氣道120排出。
同時(shí)，比空氣重的雜質(zhì)由于其自身重量而沿旋風(fēng)體100的內(nèi)周表面旋動(dòng)，同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，之后，雜質(zhì)經(jīng)過雜質(zhì)排出孔100a而聚集到集塵斗130中。
在上述的這一階段中，相對(duì)較輕的微塵受離心力作用的影響較小。相應(yīng)地，所排出的空氣中就可能帶有微塵。
但是，由于交叉葉板140延伸到排氣道20的端部，排氣所具有的預(yù)定的旋流力就會(huì)打擊到交叉葉板140的每個(gè)葉板141上，從而喪失旋流力，由此使氣流變成層流。
排氣中的微塵撞擊到交叉葉板140的每個(gè)葉板141上。這樣，微塵就會(huì)反彈向旋風(fēng)體100的內(nèi)壁。微塵被夾裹在雜質(zhì)中而沿旋風(fēng)體100的內(nèi)壁旋動(dòng)，從而就排入到集塵斗130中。
因此，經(jīng)排氣道120排出的空氣是以理想的狀態(tài)流動(dòng)，且同時(shí)防止了微塵聚集在排氣中。結(jié)果是，從旋風(fēng)體100中排出的只有純凈的空氣。在排氣道120進(jìn)口處產(chǎn)生的紊流也被顯著減低了，空氣以理想狀態(tài)排出，這樣就減小了噪音和排氣壓力損失。
同時(shí)，該交叉葉板140并不僅限于第一實(shí)施例中的形式，其可被制成各種形狀，例如象圖6a、6b和圖6c所示那樣當(dāng)從側(cè)面來看時(shí)其可為矩形、三角形或者橢圓形。
下面將參見圖7對(duì)根據(jù)第二實(shí)施例的用于減小旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置進(jìn)行描述。
在圖7中，該交叉葉板被應(yīng)用到順流式旋風(fēng)除塵器上。
在該旋風(fēng)除塵器中，經(jīng)進(jìn)氣道210吸入的氣體的流動(dòng)方向與經(jīng)排氣道220排出的空氣的排氣方向相同。
在本發(fā)明第二實(shí)施例的順流式旋風(fēng)除塵器中，由于在進(jìn)氣道210所在的旋風(fēng)體200內(nèi)部設(shè)置了用來產(chǎn)生旋流力的裝置250，所以需要設(shè)置交叉葉板。這就是說，由于經(jīng)裝置250排出的空氣具有相當(dāng)大的旋流力，所以存在這樣的問題在旋風(fēng)體200中流動(dòng)的微塵易于混到排氣中。在本發(fā)明第二實(shí)施例的順流式旋風(fēng)除塵器中，為了解決這一問題，在排氣道220的端部設(shè)置了交叉葉板240。
相應(yīng)地，經(jīng)排氣道220排出的排氣撞擊到交叉葉板240的每個(gè)葉板241上，從而減小了其旋流力，這樣就形成了層流。
結(jié)果是排出的氣體只是純凈的空氣，且可以顯著地減小了由紊流引起的壓力損失和流動(dòng)噪音。
下面將參見圖8對(duì)采用了交叉葉板的雙向旋風(fēng)除塵器進(jìn)行描述。
該雙向旋風(fēng)除塵器包括旋風(fēng)體300、進(jìn)氣道的出口310、排氣道320、以及集塵斗330。出口310設(shè)置在旋風(fēng)體300的中央附近。在旋風(fēng)體300的兩側(cè)分別設(shè)置了排氣道320，且集塵斗330設(shè)置在旋風(fēng)體300兩側(cè)的外周處。
換言之，該雙向旋風(fēng)除塵器的構(gòu)造是這樣的室內(nèi)空氣和雜質(zhì)被抽吸到旋風(fēng)體300的中央，然后，只有空氣從旋風(fēng)體300的兩側(cè)排出。
在本發(fā)明的第三實(shí)施例中，在排氣道320的端部設(shè)置了層流裝置，即，交叉葉板340。
下面將描述根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的旋風(fēng)除塵器的工作過程。
如果在旋風(fēng)體300內(nèi)產(chǎn)生了抽吸力，則含有雜質(zhì)的空氣就通過進(jìn)氣道310吸入到旋風(fēng)體300中。當(dāng)從位于旋風(fēng)體300兩側(cè)的排氣道320排出時(shí)，進(jìn)氣和雜質(zhì)就相互分離開了。
換言之，具有一定質(zhì)量的雜質(zhì)沿旋風(fēng)體300的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，并經(jīng)雜質(zhì)排出孔300a排出到集塵斗330中。而通過排氣道320排出的則只是幾乎不具有質(zhì)量的空氣。
此時(shí)，通過排氣道320排出的空氣仍具有部分旋流力，其中的旋流力是在空氣被吸入到旋風(fēng)體300中時(shí)產(chǎn)生的。相應(yīng)地，沿旋風(fēng)體300的內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的雜質(zhì)就會(huì)有部分混到具有預(yù)定旋流力的排氣中。因此，混在排氣中的微塵就容易從排氣道320排出。
但是，由于在排氣道320的進(jìn)口側(cè)設(shè)置了交叉葉板340，排氣所具有的旋流力就作用在交叉葉板340上，這樣該旋流力就被削弱了。
當(dāng)混在排氣中的微塵撞到交叉葉板340上時(shí)，微塵從交叉葉板340彈向旋風(fēng)體300的內(nèi)壁面上。這樣，微塵就被混入到沿旋風(fēng)體300內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)的雜質(zhì)中。
因而，通過設(shè)置在旋風(fēng)體300兩側(cè)上的排氣道320排出的只是純凈的空氣。
從排氣道320的進(jìn)氣側(cè)進(jìn)入的排氣是以層流的理想狀態(tài)排出的，這樣就減弱了由紊流造成的壓力損失和流動(dòng)噪音。
下面將參照?qǐng)D9到圖11對(duì)根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的另一種層流裝置進(jìn)行描述。
在該實(shí)施例中，圓柱形葉板440作為層流裝置。該圓柱形葉板440包括多個(gè)端部封斷的葉板441，且這些葉板相互分開。
詳細(xì)來講，在圓柱形葉板440的一側(cè)設(shè)置了第一圓柱形葉板支撐部分442，并在其另一端設(shè)置第二葉板支撐部分443，在支撐部分443的中央具有通孔。第一葉板支撐部分442和第二葉板支撐部分443相互正對(duì)。葉板441與每個(gè)葉板支撐部分442、443的內(nèi)側(cè)圓周方向傾斜預(yù)定的角度。在這一點(diǎn)上，構(gòu)成圓柱形葉板440的每個(gè)葉板441都在朝向雜質(zhì)在旋風(fēng)體400中旋流的方向上偏斜預(yù)定角度。該結(jié)構(gòu)這樣進(jìn)行設(shè)計(jì)是由于這樣可使排氣層被流化，且同時(shí)可避免微塵混在排氣中而被排放出去。
換言之，從旋風(fēng)體400底部上升并排入排氣道420的排氣仍具有預(yù)定的旋流力。由于在排氣中含有部分微塵，所以排氣要撞擊到圓柱形葉板440上。
此時(shí)，由于構(gòu)成圓柱形葉板440的各個(gè)葉板441在朝向排氣旋流方向偏斜預(yù)定的角度。因而，排氣中所含的塵土就會(huì)撞擊到各個(gè)葉板441上，這樣就使微塵反彈向旋風(fēng)體440的內(nèi)壁。
與此相反，氣流在沿圓柱形葉板440外周旋流的同時(shí)，可經(jīng)各葉板441之間的各個(gè)孔隙流入到圓柱形葉板440內(nèi)部空間中。然后，空氣經(jīng)與圓柱形葉板440內(nèi)部空間相通的排氣道420排出。
此時(shí)，當(dāng)空氣進(jìn)入到圓柱形葉板440的內(nèi)部時(shí)，排氣就喪失了其旋流力。這樣，排氣就被層流化了，從而減小了壓力損失和噪音。
根據(jù)本發(fā)明的層流裝置并不僅限于上述各實(shí)施例所示的形狀。
也就是說，可以用網(wǎng)孔型的圓柱形體540或沿其圓周開有多個(gè)通孔641的穿孔管640來構(gòu)成層流裝置。
圖16和圖17示出了根據(jù)本發(fā)明的第五實(shí)施例。在本發(fā)明的第五實(shí)施例中，在旋風(fēng)體700中與排氣道720相對(duì)的每個(gè)部分設(shè)置了作為層流裝置的交叉葉板740。在該結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在旋風(fēng)體700中流動(dòng)的空氣被混到排氣中時(shí)，排氣的旋流力就被消除了。
交叉葉板740的長度為排氣道720和交叉葉板740間距離L的0.4～0.6倍。這是由于這樣就將交叉葉板740布置在旋風(fēng)體700吸入的空氣混到排氣中的位置處，所以排氣可被理想地轉(zhuǎn)化為層流，這樣就減少了壓力損失。
如果交叉葉板740的長度為排氣道720和交叉葉板740間距離L的0.4倍或更小，則難于降低壓力損失。如果交叉葉板740的長度為排氣道720和交叉葉板740間距離L的0.6倍或更大，則空氣不容易進(jìn)入到排氣中。相應(yīng)地，交叉葉板740的長度應(yīng)當(dāng)確定在距離L的0.4～0.6之間。交叉葉板740的長度優(yōu)選是距離L的0.5倍。
表1中的實(shí)驗(yàn)結(jié)果表示了對(duì)應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)中不帶有交叉葉板的旋風(fēng)除塵器和本發(fā)明的帶有交叉葉板740的旋風(fēng)除塵器的壓力損失的對(duì)比。


在上表中，0.25L、0.5L和0.75L代表交叉葉板的長度為排氣道720和交叉葉板740之間距離L的0.25倍、0.5倍和0.75倍。同時(shí)，各實(shí)驗(yàn)條件下的旋流方向都是相同的，流量約為1.2CMMC(立方米/分)。
總之，如表1所示，本發(fā)明的帶有交叉葉板740的旋風(fēng)除塵器的壓力損失較小。尤其是，當(dāng)交叉葉板的長度為排氣道720和交叉葉板740間距離L的0.5倍時(shí)。
同時(shí)，圖18和圖19示出本發(fā)明的第六實(shí)施例。
在本發(fā)明的第六實(shí)施例中，在旋風(fēng)體800中設(shè)置排氣道820位置處的相對(duì)側(cè)設(shè)置了氣流導(dǎo)流部分860。該氣流導(dǎo)流部分860為裙?fàn)?，其延伸向排氣?20。在該氣流導(dǎo)流部分860的內(nèi)側(cè)設(shè)置了交叉葉板840。同時(shí)，在氣流導(dǎo)流部分860和旋風(fēng)體800的內(nèi)壁之間突伸了一段支撐部分870，這樣就在氣流導(dǎo)流部分860和旋風(fēng)體800的內(nèi)壁之間形成了預(yù)定的間隔。該結(jié)構(gòu)用于通過氣流導(dǎo)流部分860形成理想的排氣，且避免了在旋風(fēng)體800中旋流的、不排出的雜質(zhì)中夾帶的微塵混到排氣中。
換言之，該氣流導(dǎo)流部分860被制成向排氣道820擴(kuò)大，且微塵中的旋流位置與氣流導(dǎo)流部分860形成排氣的位置離開預(yù)定的間隔H。相應(yīng)地，可理想地形成排氣，并能避免雜質(zhì)混到排氣中。
此外，即使部分微塵混入到排氣中，微塵也會(huì)被位于氣流導(dǎo)流部分860內(nèi)部的交叉葉板840反彈出去。
通過交叉葉板840，不含微塵的排氣就被層流化了，以此降低了壓力損失。
工業(yè)應(yīng)用性如上所述，本發(fā)明用于降低旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置具有如下的優(yōu)點(diǎn)。
由于在旋風(fēng)體中設(shè)置了層流裝置，所以就抑制了排氣紊流的發(fā)生，這樣就可以理想地排出空氣。減小了壓力損失和由于壓力損失而造成的排氣噪音。
此外，由于防止了微塵混入到排氣中，所以可提高吸塵效率。相應(yīng)地，所排出的只是純凈的空氣。結(jié)果是在真空吸塵器中不再需要另外設(shè)置一個(gè)單獨(dú)的過濾器。
同時(shí)，由于在旋風(fēng)體中另外形成了氣流導(dǎo)流部分，就可以防止雜質(zhì)混入到排氣中。
顯而易見的是，對(duì)于本領(lǐng)域工作人員來講，在不背離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想或保護(hù)范圍的前提下，可對(duì)上述用來減小旋風(fēng)吸塵器壓力損失的裝置作多種形式的改動(dòng)和變型。因而，只要對(duì)本發(fā)明的改動(dòng)和變型是在所附權(quán)利要求書和其等效表達(dá)的范圍中，就應(yīng)當(dāng)認(rèn)為它們涵蓋在本發(fā)明中。
權(quán)利要求
1.一種用于減小旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置，其包括旋風(fēng)體；與旋風(fēng)體相接的進(jìn)氣道，用來吸入空氣和雜質(zhì)；排氣道，用于將吸入到旋風(fēng)體中的空氣排出；雜質(zhì)排出孔，用來將在旋風(fēng)體中從空氣中分離出去的雜質(zhì)排出；以及沿排氣道軸線設(shè)置的層流裝置，其中，所述層流裝置使經(jīng)排氣道排出的空氣失去其旋流力，這樣，在排氣道和進(jìn)氣道中流動(dòng)的空氣都是層流狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述層流裝置是由多個(gè)相互交叉的平面葉板構(gòu)成的交叉葉板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述層流裝置是圓柱形葉板，其是由多個(gè)端部封斷、且相互隔開的圓柱形葉板構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于所述圓柱形葉板中的每個(gè)葉板都在朝向雜質(zhì)在旋風(fēng)體中旋流的方向上偏斜預(yù)定的角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述層流裝置是由網(wǎng)孔型的圓柱體構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述層流裝置是由沿其圓周開有多個(gè)通孔的穿孔管構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述層流裝置設(shè)置成從排氣道的端部延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1到6任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述層流裝置設(shè)置在與旋風(fēng)體中排氣道所在位置相對(duì)的位置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述層流裝置的長度為排氣道的進(jìn)氣側(cè)與層流裝置間距離的0.4～0.6倍。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于所述層流裝置的長度為排氣道的進(jìn)氣側(cè)與其排氣側(cè)間距離的0.5倍。
11.一種用于減小旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置，其包括旋風(fēng)體；與旋風(fēng)體相接的進(jìn)氣道，用來吸入空氣和雜質(zhì)；排氣道，用于將吸入到旋風(fēng)體中的空氣排出；雜質(zhì)排出孔，用來將在旋風(fēng)體中從空氣中分離出去的雜質(zhì)排出；氣流導(dǎo)流部分，其設(shè)置在旋風(fēng)體中設(shè)置排氣道位置處的相對(duì)側(cè)，該氣流導(dǎo)流部分為裙?fàn)?，其延伸向排氣道；以及多個(gè)設(shè)置在氣流導(dǎo)流部分內(nèi)側(cè)的交叉葉板，以用來消耗氣流的旋流力，從而實(shí)現(xiàn)層流。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于還包括突伸在氣流導(dǎo)流部分和旋風(fēng)體內(nèi)壁之間的支撐部分，其具有一定的高度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于降低旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置,在該裝置中,進(jìn)到旋風(fēng)體中的空氣從排氣道排出時(shí)所產(chǎn)生的紊流能被層流化。這種用來降低旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置不但能防止較重的灰塵混入到排氣中,而且能防止微塵進(jìn)入排氣。用于降低旋風(fēng)除塵器壓力損失的裝置包括:旋風(fēng)體100；與旋風(fēng)體相接的進(jìn)氣道110,用來吸入空氣和雜質(zhì);排氣道120,用于將吸入到旋風(fēng)體中的空氣排出;雜質(zhì)排出孔100a,用來將旋風(fēng)體中從空氣中分離出去的雜質(zhì)排出;以及沿排氣道軸線設(shè)置的層流裝置140,其中所述層流裝置140使經(jīng)排氣道120排出的空氣失去其旋流力,這樣,在排氣道120和進(jìn)氣道中流動(dòng)的空氣都為層流狀態(tài)。
文檔編號(hào)B04C5/103GK1353591SQ00808196
公開日2002年6月12日 申請(qǐng)日期2000年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月23日
發(fā)明者安爀晟, 林慶錫, 郭東珍, 柳奉碩, 李成華 申請(qǐng)人:Lg電子株式會(huì)社