能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，包括休息艙艙體，還包括富氧裝置；所述富氧裝置包括第一風(fēng)筒、正壓裝置、膜袋、第二風(fēng)筒及負(fù)壓裝置；所述膜袋設(shè)置于第一風(fēng)筒中，膜袋為由分子膜制成的袋狀結(jié)構(gòu)，袋狀結(jié)構(gòu)的中空區(qū)域為富氧腔；所述正壓裝置用于使得第一風(fēng)筒中產(chǎn)生流動的正壓空氣；所述第二風(fēng)筒的入口端與富氧腔相連；所述負(fù)壓裝置用于抽取第二風(fēng)筒中的富氧氣體，且所述富氧氣體被排至休息艙艙體中。本休息艙中可在休息艙艙體內(nèi)得到潔凈的富氧氣體，同時富氧裝置具有自潔功能，故本休息艙使用過程中維護(hù)簡單，富氧裝置使用壽命長。
【專利說明】
能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及空氣潔凈裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，環(huán)境污染，空氣質(zhì)量下降引起了人們高度重視。在高污染地區(qū)，機場及高原地區(qū)，人們開始使用休息艙來緩解疲勞。休息艙一般具有溫度調(diào)節(jié)，空氣過濾，換氣，休閑娛樂的功能，使人們在特殊環(huán)境，能有一個舒適的生活空間。
[0003]研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)在市場上的凈化技術(shù)主要有多層濾網(wǎng)過濾，靜電除塵，噴灑試劑等。此類技術(shù)分別會導(dǎo)致灰塵富集滋生細(xì)菌，產(chǎn)生臭氧及微生物分解等二次污染物。
[0004]現(xiàn)有的換氣及凈化技術(shù)不但凈化效率不高，濾材壽命不長須頻繁更換，封閉的空間還會導(dǎo)致缺氧。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述提出的現(xiàn)有技術(shù)中的空氣潔凈方式存在的如灰塵富集、濾材使用壽命不長等問題，本實用新型提供了一種能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙。
[0006]本實用新型提供的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙通過以下技術(shù)要點來解決問題:能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，包括休息艙艙體，還包括為休息艙艙體提供空氣的富氧裝置；
[0007]所述富氧裝置包括第一風(fēng)筒、正壓裝置、膜袋、第二風(fēng)筒及負(fù)壓裝置；
[0008]所述第一風(fēng)筒固定于休息艙艙體的壁面上，所述膜袋設(shè)置于第一風(fēng)筒中，膜袋為由分子膜制成的袋狀結(jié)構(gòu)，袋狀結(jié)構(gòu)的中空區(qū)域為富氧腔，所述分子膜以壓差為動力、對膜袋外側(cè)的氣體進(jìn)行選擇性滲透，使氧氣分子在富氧腔中富集；
[0009]所述正壓裝置用于使得第一風(fēng)筒中產(chǎn)生流動的正壓空氣；
[0010]所述第二風(fēng)筒的入口端與富氧腔相連；
[0011]所述負(fù)壓裝置用于抽取第二風(fēng)筒中的富氧氣體，且所述富氧氣體被排至休息艙艙體中。
[0012]具體的，以上分子膜可采用高分子分離膜，如超濾膜，這樣，高分子分離膜上的微孔可使得體積更小的分子通過或使得體積更小的分子優(yōu)先通過，這樣，由于氧分子體積較小，氧分子在通過分子膜時阻力更小，可使得空氣中的氧分子優(yōu)先進(jìn)入到富氧腔中，得到氧含量更高的氣體。由于可供人體正常生存的氣體環(huán)境中，對氧的含量有一定的要求，故在富氧裝置作為休息艙艙體的其中的一個進(jìn)氣源時，可設(shè)置為分子膜的微孔孔徑略小，如微孔孔徑介于氧分子的直徑與氮分子直徑之間，以在富氧腔中得到氧氣濃度較高的氣體;在富氧裝置作為休息艙艙體唯一的進(jìn)氣源時，優(yōu)選設(shè)置為微孔孔徑不小于氮氣分子直徑，如等于氮氣分子直徑或略大于氮氣分子直徑，以得到氧氣濃度介于一定數(shù)值范圍之間的富氧氣體，如得到氧含量為30%左右的富氧氣體。
[0013]由于空氣中的細(xì)菌、懸浮顆粒等的直徑均遠(yuǎn)大于氧氣分子或氮氣分子的直徑，故本案中采用分子膜作為選擇性透過膜，故所述分子膜可將細(xì)菌、懸浮顆粒等阻隔在膜袋外偵U，使得由第二風(fēng)筒抽取到的富氧空氣中不含細(xì)菌、懸浮顆粒等物質(zhì)，得到潔凈的富氧氣體。
[0014]同時，由于正壓裝置在第一風(fēng)筒中產(chǎn)生流動的正壓空氣，所述正壓空氣即為大于大氣壓的空氣，在正壓空氣的流動過程中，沒有進(jìn)入到膜袋內(nèi)側(cè)的氣體可對膜袋的外側(cè)產(chǎn)生吹掃作用，即使得富氧裝置具有自潔功能，故本休息艙在使用過程中維護(hù)簡單、濾材使用壽命長；同時，富氧裝置在工作過程完全是物理分離過程，無相變，無溫變，這就使得本方案從另一個角度上解決了市場上過濾器須不斷更換濾材的問題，本休息艙分離材料可以使用至少5年以上。
[0015]具體的，在分子膜較為柔軟時，可通過設(shè)置膜支承架得到所述膜袋。
[0016]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
[0017]為利于富氧裝置富氧氣體的制取效率，所述第一風(fēng)筒中設(shè)置有多個膜袋，且膜袋之間具有用于氣體流過的間隙，所述第二風(fēng)筒與各個膜袋的富氧腔均相通。
[0018]作為一種膜袋對正壓空氣流動阻力小，同時在第一風(fēng)筒中無死角，利于減小富氧裝置工作功耗和提高富氧氣體制取效率的技術(shù)方案，所述膜袋呈扁平袋狀，第一風(fēng)筒為兩端開口的直筒狀，所述正壓裝置為出口正對第一風(fēng)筒任意一端的風(fēng)機，所述膜袋的長度方向或?qū)挾确较蚺c第一風(fēng)筒的長度方向平行。
[0019]為進(jìn)一步減小正壓空氣流動阻力、及時置換掉膜袋表面氣體，同時具有良好自潔功能的富氧裝置實現(xiàn)方案，所述膜袋的截面呈橢圓形，且所述橢圓形的一端靠近第一風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)端，所述橢圓形的另一端靠近第一風(fēng)筒的出風(fēng)端。
[0020]作為負(fù)壓裝置的具體實現(xiàn)形式，所述負(fù)壓裝置為設(shè)置于第二風(fēng)筒中的軸流風(fēng)機，且第二風(fēng)筒與膜袋的連接點位于負(fù)壓裝置的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
[0021]為便于對休息艙艙體內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得其內(nèi)環(huán)境更適宜人體，還包括設(shè)置于所述休息艙艙體內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置用于對休息艙艙體內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)裝置包括溫度調(diào)節(jié)部件和/或濕度調(diào)節(jié)部件。
[0022]為便于實現(xiàn)通過主動的方式對休息艙艙體內(nèi)的氣體進(jìn)行置換，還包括排氣裝置，所述排氣裝置設(shè)置于所述休息艙艙體的壁面上，所述排氣裝置用于排出休息艙艙體內(nèi)氣體。
[0023]本實用新型具有以下有益效果:
[0024]由于空氣中的細(xì)菌、懸浮顆粒等的直徑均遠(yuǎn)大于氧氣分子或氮氣分子的直徑，故本案中采用分子膜作為選擇性透過膜，故所述分子膜可將細(xì)菌、懸浮顆粒等阻隔在膜袋外偵U，使得由第二風(fēng)筒抽取到的富氧空氣中不含細(xì)菌、懸浮顆粒等物質(zhì)，得到潔凈的富氧氣體。
[0025]同時，由于正壓裝置在第一風(fēng)筒中產(chǎn)生流動的正壓空氣，所述正壓空氣即為大于大氣壓的空氣，在正壓空氣的流動過程中，沒有進(jìn)入到膜袋內(nèi)側(cè)的氣體可對膜袋的外側(cè)產(chǎn)生吹掃作用，即使得富氧裝置具有自潔功能，故本休息艙在使用過程中維護(hù)簡單、濾材使用壽命長；同時，富氧裝置在工作過程完全是物理分離過程，無相變，無溫變，這就使得本方案從另一個角度上解決了市場上過濾器須不斷更換濾材的問題，本休息艙分離材料可以使用至少5年以上。
【附圖說明】
[0026]圖1是本實用新型所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙一個具體實施例的剖視圖；
[0027]圖2是本實用新型所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙一個具體實施例中，富氧裝置的剖視圖。
[0028]圖中的編號依次為:1、休息艙艙體，2、排氣裝置，3、調(diào)節(jié)裝置，4、富氧裝置，41、第一風(fēng)筒，42、膜袋，43、正壓裝置，44、負(fù)壓裝置，45、第二風(fēng)筒，46、富氧腔。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本實用新型的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0030]實施例1:
[0031]如圖1和圖2所示，能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，包括休息艙艙體I，還包括為休息艙艙體I提供空氣的富氧裝置4;
[0032]所述富氧裝置4包括第一風(fēng)筒41、正壓裝置43、膜袋42、第二風(fēng)筒45及負(fù)壓裝置44;
[0033]所述第一風(fēng)筒41固定于休息艙艙體I的壁面上，所述膜袋42設(shè)置于第一風(fēng)筒41中，膜袋42為由分子膜制成的袋狀結(jié)構(gòu)，袋狀結(jié)構(gòu)的中空區(qū)域為富氧腔46，所述分子膜以壓差為動力、對膜袋42外側(cè)的氣體進(jìn)行選擇性滲透，使氧氣分子在富氧腔46中富集；
[0034]所述正壓裝置43用于使得第一風(fēng)筒41中產(chǎn)生流動的正壓空氣；
[0035]所述第二風(fēng)筒45的入口端與富氧腔46相連；
[0036]所述負(fù)壓裝置44用于抽取第二風(fēng)筒45中的富氧氣體，且所述富氧氣體被排至休息艙艙體I中。
[0037]具體的，以上分子膜可采用高分子分離膜，如超濾膜，這樣，高分子分離膜上的微孔可使得體積更小的分子通過或使得體積更小的分子優(yōu)先通過，這樣，由于氧分子體積較小，氧分子在通過分子膜時阻力更小，可使得空氣中的氧分子優(yōu)先進(jìn)入到富氧腔46中，得到氧含量更高的氣體。由于可供人體正常生存的氣體環(huán)境中，對氧的含量有一定的要求，故在富氧裝置4作為休息艙艙體I的其中的一個進(jìn)氣源時，可設(shè)置為分子膜的微孔孔徑略小，如微孔孔徑介于氧分子的直徑與氮分子直徑之間，以在富氧腔46中得到氧氣濃度較高的氣體;在富氧裝置4作為休息艙艙體I唯一的進(jìn)氣源時，優(yōu)選設(shè)置為微孔孔徑不小于氮氣分子直徑，如等于氮氣分子直徑或略大于氮氣分子直徑，以得到氧氣濃度介于一定數(shù)值范圍之間的富氧氣體，如得到氧含量為30%左右的富氧氣體。
[0038]由于空氣中的細(xì)菌、懸浮顆粒等的直徑均遠(yuǎn)大于氧氣分子或氮氣分子的直徑，故本案中采用分子膜作為選擇性透過膜，故所述分子膜可將細(xì)菌、懸浮顆粒等阻隔在膜袋42外側(cè)，使得由第二風(fēng)筒45抽取到的富氧空氣中不含細(xì)菌、懸浮顆粒等物質(zhì)，得到潔凈的富氧氣體。
[0039]同時，由于正壓裝置43在第一風(fēng)筒41中產(chǎn)生流動的正壓空氣，所述正壓空氣即為大于大氣壓的空氣，在正壓空氣的流動過程中，沒有進(jìn)入到膜袋42內(nèi)側(cè)的氣體可對膜袋42的外側(cè)產(chǎn)生吹掃作用，即使得富氧裝置4具有自潔功能，故本休息艙在使用過程中維護(hù)簡單、濾材使用壽命長;同時，富氧裝置4在工作過程完全是物理分離過程，無相變，無溫變，這就使得本方案從另一個角度上解決了市場上過濾器須不斷更換濾材的問題，本休息艙分離材料可以使用至少5年以上。
[0040]具體的，在分子膜較為柔軟時，可通過設(shè)置膜支承架得到所述膜袋42。
[0041 ] 實施例2:
[0042]如圖1和圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定:為利于富氧裝置4富氧氣體的制取效率，所述第一風(fēng)筒41中設(shè)置有多個膜袋42，且膜袋42之間具有用于氣體流過的間隙，所述第二風(fēng)筒45與各個膜袋42的富氧腔46均相通。
[0043]作為一種膜袋42對正壓空氣流動阻力小，同時在第一風(fēng)筒41中無死角，利于減小富氧裝置4工作功耗和提高富氧氣體制取效率的技術(shù)方案，所述膜袋42呈扁平袋狀，第一風(fēng)筒41為兩端開口的直筒狀，所述正壓裝置43為出口正對第一風(fēng)筒41任意一端的風(fēng)機，所述膜袋42的長度方向或?qū)挾确较蚺c第一風(fēng)筒41的長度方向平行。
[0044]為進(jìn)一步減小正壓空氣流動阻力、及時置換掉膜袋42表面氣體，同時具有良好自潔功能的富氧裝置4實現(xiàn)方案，所述膜袋42的截面呈橢圓形，且所述橢圓形的一端靠近第一風(fēng)筒41的進(jìn)風(fēng)端，所述橢圓形的另一端靠近第一風(fēng)筒41的出風(fēng)端。
[0045]作為負(fù)壓裝置44的具體實現(xiàn)形式，所述負(fù)壓裝置44為設(shè)置于第二風(fēng)筒45中的軸流風(fēng)機，且第二風(fēng)筒45與膜袋42的連接點位于負(fù)壓裝置44的進(jìn)風(fēng)側(cè)。
[0046]實施例3:
[0047]本實施例在以上任意一個實施例提供的任意一個技術(shù)方案的基礎(chǔ)上對本案作進(jìn)一步限定，如圖1和圖2所示，為便于對休息艙艙體I內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得其內(nèi)環(huán)境更適宜人體，還包括設(shè)置于所述休息艙艙體I內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置3，所述調(diào)節(jié)裝置3用于對休息艙艙體I內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)裝置3包括溫度調(diào)節(jié)部件和/或濕度調(diào)節(jié)部件。
[0048]為便于實現(xiàn)通過主動的方式對休息艙艙體I內(nèi)的氣體進(jìn)行置換，還包括排氣裝置2，所述排氣裝置2設(shè)置于所述休息艙艙體I的壁面上，所述排氣裝置2用于排出休息艙艙體I內(nèi)氣體。
[0049]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，包括休息艙艙體(I)，其特征在于，還包括為休息艙艙體(I)提供空氣的富氧裝置(4); 所述富氧裝置(4)包括第一風(fēng)筒(41)、正壓裝置(43)、膜袋(42)、第二風(fēng)筒(45)及負(fù)壓裝置(44); 所述第一風(fēng)筒(41)固定于休息艙艙體(I)的壁面上，所述膜袋(42)設(shè)置于第一風(fēng)筒(41)中，膜袋(42)為由分子膜制成的袋狀結(jié)構(gòu)，袋狀結(jié)構(gòu)的中空區(qū)域為富氧腔(46)，所述分子膜以壓差為動力、對膜袋(42)外側(cè)的氣體進(jìn)行選擇性滲透，使氧氣分子在富氧腔(46)中富集； 所述正壓裝置(43)用于使得第一風(fēng)筒(41)中產(chǎn)生流動的正壓空氣； 所述第二風(fēng)筒(45)的入口端與富氧腔(46)相連； 所述負(fù)壓裝置(44)用于抽取第二風(fēng)筒(45)中的富氧氣體，且所述富氧氣體被排至休息艙艙體(I)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，其特征在于，所述第一風(fēng)筒(41)中設(shè)置有多個膜袋(42)，且膜袋(42)之間具有用于氣體流過的間隙，所述第二風(fēng)筒(45)與各個膜袋(42)的富氧腔(46)均相通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，其特征在于，所述膜袋(42)呈扁平袋狀，第一風(fēng)筒(41)為兩端開口的直筒狀，所述正壓裝置(43)為出口正對第一風(fēng)筒(41)任意一端的風(fēng)機，所述膜袋(42)的長度方向或?qū)挾确较蚺c第一風(fēng)筒(41)的長度方向平行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，其特征在于，所述膜袋(42)的截面呈橢圓形，且所述橢圓形的一端靠近第一風(fēng)筒(41)的進(jìn)風(fēng)端，所述橢圓形的另一端靠近第一風(fēng)筒(41)的出風(fēng)端。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，其特征在于，所述負(fù)壓裝置(44)為設(shè)置于第二風(fēng)筒(45)中的軸流風(fēng)機，且第二風(fēng)筒(45)與膜袋(42)的連接點位于負(fù)壓裝置(44)的進(jìn)風(fēng)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，其特征在于，還包括設(shè)置于所述休息艙艙體(I)內(nèi)的調(diào)節(jié)裝置(3)，所述調(diào)節(jié)裝置(3)用于對休息艙艙體(I)內(nèi)的環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述調(diào)節(jié)裝置(3)包括溫度調(diào)節(jié)部件和/或濕度調(diào)節(jié)部件。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的能制氧并提供潔凈空氣的可移動休息艙，其特征在于，還包括排氣裝置(2)，所述排氣裝置(2)設(shè)置于所述休息艙艙體(I)的壁面上，所述排氣裝置(2)用于排出休息艙艙體(I)內(nèi)氣體。
【文檔編號】B01D46/54GK205659545SQ201620527631
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】吳學(xué)明
【申請人】四川勵精科技有限公司