混合乳液自動添加設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種混合乳液自動添加設(shè)備，包括：箱體；攪拌器，所述攪拌器裝于所述箱體的內(nèi)腔內(nèi)；第一管，所述第一管的一端與所述箱體的內(nèi)腔相連通，另一端與乳液槽體相連通，所述第一管上設(shè)置有第一閥；第一液位開關(guān)，所述第一液位開關(guān)設(shè)置于所述乳液槽體內(nèi)，用于控制所述第一閥；及第二管，所述第二管的一端與所述乳液槽體相連通，另一端與所述箱體的內(nèi)腔相連通，所述第二管上設(shè)置有泵。本實(shí)用新型提供的混合乳液自動添加設(shè)備，通過第一液位開關(guān)完成乳液槽體內(nèi)混合乳液的添加；而且，添加過程中完成混合乳液再次分散攪拌，保證原涂覆設(shè)備性能和原材料利用率的前提下提高產(chǎn)品性能精度及質(zhì)量穩(wěn)定性，方便操作的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
混合乳液自動添加設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及液體添加設(shè)備，特別是涉及一種混合乳液自動添加設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)制造業(yè)快速發(fā)展，帶動PTFE復(fù)合材料各方面性能的要求也日益提高。對PTFE復(fù)核材料的性能要求也越來越高。通常在PTFE乳液中添加無機(jī)鹽類，以改善最終產(chǎn)品膨脹系數(shù)、透光性、隔音性、電性能等問題。無機(jī)物與有機(jī)乳液通過分散處理混合，經(jīng)過分散處理的有機(jī)物和無機(jī)物混合溶液自身存在一定穩(wěn)定期限。垂直涂覆中濃度一定的情況下，有限的乳液槽體容量內(nèi)長時(shí)間生產(chǎn)將出現(xiàn)大量的水份揮發(fā)導(dǎo)致的沉降現(xiàn)象，最終導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)效率低和質(zhì)量瑕疵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本實(shí)用新型提供一種混合乳液自動添加設(shè)備，保證垂直涂覆生產(chǎn)設(shè)備在使用混合乳液生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)的性能精度及穩(wěn)定性。
[0004]本實(shí)用新型所要解決的另一個(gè)技術(shù)問題在于，提供一種此種環(huán)境下，設(shè)計(jì)制造“混合乳液自動添加設(shè)備”為滿足產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)化控制及精度控制。提高生產(chǎn)效率，及批次合格率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的一種混合乳液自動添加設(shè)備，包括:
[0006]箱體；
[0007]攪拌器，所述攪拌器裝于所述箱體的內(nèi)腔內(nèi)；
[0008]第一管，所述第一管的一端與所述箱體的內(nèi)腔相連通，另一端與乳液槽體相連通，所述第一管上設(shè)置有第一閥；
[0009]第一液位開關(guān)，所述第一液位開關(guān)設(shè)置于所述乳液槽體內(nèi)，用于控制所述第一閥；及
[0010]第二管，所述第二管的一端與所述乳液槽體相連通，另一端與所述箱體的內(nèi)腔相連通，所述第二管上設(shè)置有栗。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將箱體內(nèi)腔分成上方的第一腔和下方的第二腔，且在所述隔板上設(shè)置有用于連通第一腔與第二腔的通孔，第一腔與所述第二管相連通，第二腔與所述第一管相連通。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述隔板為“Z”形，其包括上方的第一板、下方的第二板及連接在第一板與第二板之間的第三板，在第二板上設(shè)置有所述通孔。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述第一腔內(nèi)設(shè)置有第二液位開關(guān)，所述第二液位開關(guān)用于控制所述栗。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二液位開關(guān)的高度高于所述通孔的高度。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一管的內(nèi)徑大于所述第二管的內(nèi)徑。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體的底部設(shè)置有輪子。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述箱體的外側(cè)壁上還設(shè)置有扶手。
[0018]本實(shí)用新型提供的混合乳液自動添加設(shè)備，通過第一液位開關(guān)完成乳液槽體內(nèi)混合乳液的添加;而且，添加過程中完成混合乳液再次分散攪拌，保證原涂覆設(shè)備性能和原材料利用率的如提下提尚廣品性能精度及質(zhì)量穩(wěn)定性，方便操作的同時(shí)也提尚了生廣效率。
[0019]本實(shí)用新型附加技術(shù)特征所具有的有益效果將在本說明書【具體實(shí)施方式】部分進(jìn)行說明。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中的混合乳液自動添加設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1、乳液槽體;2、箱體;2a、第一腔;2b、第二腔;3、隔板;3b、第一板；3c、第二板;3d、第三板;4、第一管;5、第一閥；6、第一液位開關(guān);7、第二管;8、栗;9、攪拌器；1、第二液位開關(guān);11、輪子;12、扶手。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的混合乳液自動添加設(shè)備主要由箱體
2、攪拌器9、第一管4、第一液位開關(guān)6及第二管7組成，所述攪拌器9裝于所述箱體2的內(nèi)腔內(nèi)；所述第一管4的一端與所述箱體2的內(nèi)腔相連通，另一端與乳液槽體I相連通，所述第一管4上設(shè)置有第一閥5;所述第一液位開關(guān)6設(shè)置于所述乳液槽體I內(nèi)，用于控制所述第一閥5;所述第二管7的一端與所述乳液槽體I相連通，另一端與所述箱體2的內(nèi)腔相連通，所述第二管7上設(shè)置有栗8。
[0024]此混合乳液自動添加設(shè)備與乳液槽體I相連，通過第一液位開關(guān)完成乳液槽體內(nèi)混合乳液的添加;并且，生產(chǎn)過程中，將乳液槽體I內(nèi)的混合乳液抽出并再次分散后注入乳液槽體I中，保證原涂覆設(shè)備性能和原材料利用率的前提下提高產(chǎn)品性能精度及質(zhì)量穩(wěn)定性，方便操作的同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率。
[0025]為了防止攪拌和抽入互相干涉，所述箱體2內(nèi)設(shè)置有隔板3，隔板3將箱體2內(nèi)腔分成上方的第一腔2a和下方的第二腔2b，且在所述隔板3上設(shè)置有用于連通第一腔2a與第二腔2b的通孔(圖中未示出)，第一腔2a與所述第二管7相連通，第二腔2b與所述第一管4相連通。較優(yōu)地，所述隔板3為“Z”形，其包括上方的第一板3b、下方的第二板3c及連接在第一板3b與第二板3c之間的第三板3d，在第二板3c上設(shè)置有所述通孔。
[0026]優(yōu)選地，在所述第一腔2a內(nèi)設(shè)置有第二液位開關(guān)10，所述第二液位開關(guān)10用于控制所述栗8。當(dāng)?shù)谝磺?a內(nèi)的液面達(dá)到第二液位開關(guān)10時(shí)，栗8停止工作，可以防止第一腔2a內(nèi)的液體過多。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第二液位開關(guān)10的高度高于所述通孔的高度，這樣，通孔位于液面之下，防止第一腔2a內(nèi)的泡沫進(jìn)入第二腔2b中。
[0027]優(yōu)選地，所述第一管4的內(nèi)徑大于所述第二管7的內(nèi)徑，使得進(jìn)入乳液槽體I的混合液大于抽出的混合液，從而保持平衡，省去流量閥，節(jié)約成本。
[0028]較優(yōu)地，所述箱體2的底部設(shè)置有輪子11，所述箱體2的外側(cè)壁上還設(shè)置有扶手12，以方便移動。
[0029]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，包括: 箱體(2); 攪拌器(9)，所述攪拌器(9)裝于所述箱體(2)的內(nèi)腔內(nèi)； 第一管(4)，所述第一管(4)的一端與所述箱體(2)的內(nèi)腔相連通，另一端與乳液槽體(I)相連通，所述第一管(4)上設(shè)置有第一閥(5); 第一液位開關(guān)(6)，所述第一液位開關(guān)(6)設(shè)置于所述乳液槽體(I)內(nèi)，用于控制所述第一閥(5);及 第二管(7)，所述第二管(7)的一端與所述乳液槽體(I)相連通，另一端與所述箱體(2)的內(nèi)腔相連通，所述第二管(7)上設(shè)置有栗(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，所述箱體(2)內(nèi)設(shè)置有隔板(3)，隔板(3)將箱體(2)內(nèi)腔分成上方的第一腔(2a)和下方的第二腔(2b)，且在所述隔板(3)上設(shè)置有用于連通第一腔(2a)與第二腔(2b)的通孔，第一腔(2a)與所述第二管(7)相連通，第二腔(2b)與所述第一管(4)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，所述隔板(3)為“Z”形，其包括上方的第一板(3b)、下方的第二板(3c)及連接在第一板(3b)與第二板(3c)之間的第三板(3d)，在第二板(3c)上設(shè)置有所述通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，在所述第一腔(2a)內(nèi)設(shè)置有第二液位開關(guān)(1 )，所述第二液位開關(guān)(1)用于控制所述栗(8)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，所述第二液位開關(guān)(10)的高度高于所述通孔的高度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，所述第一管(4)的內(nèi)徑大于所述第二管(7)的內(nèi)徑。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)所述的混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，所述箱體(2)的底部設(shè)置有輪子(11)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的混合乳液自動添加設(shè)備，其特征在于，所述箱體(2)的外側(cè)壁上還設(shè)置有扶手(12)。
【文檔編號】B01F7/18GK205599031SQ201620180277
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】葛凱, 劉慶輝
【申請人】珠海國能復(fù)合材料科技有限公司