潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，包括上殼體、下殼體，所述上殼體與下殼體之間設(shè)置有離心過(guò)濾裝置，所述離心過(guò)濾裝置包括軸以及設(shè)置在軸上的濾芯，所述濾芯內(nèi)側(cè)中空，與上殼體上的入油口連通，所述濾芯與下殼體之間為外腔，所述外腔連通上殼體上的出油口；所述軸上設(shè)置有托盤，托盤限制濾芯在軸上位置；所述軸的一端設(shè)置有傳動(dòng)盤；所述濾芯的最外側(cè)與下殼體內(nèi)壁之間的最小距離為30mm；與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的濾芯隨軸可旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將潤(rùn)滑油從濾芯中甩出，同時(shí)將雜質(zhì)留在濾芯內(nèi)側(cè)，過(guò)濾效果好，過(guò)濾速度快。
【專利說(shuō)明】
潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及過(guò)濾裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于濾除潤(rùn)滑油中雜質(zhì)的潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤(rùn)滑劑，主要起潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。由于潤(rùn)滑系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長(zhǎng)期處于熱負(fù)荷、開(kāi)放式儲(chǔ)油等原因空氣中的水分、氣體滲入油液中，導(dǎo)致潤(rùn)滑油中含水、含氣體。由于潤(rùn)滑系統(tǒng)滲漏，空氣中的顆粒塵埃進(jìn)入或系統(tǒng)磨損粉塵脫落、潤(rùn)滑油液長(zhǎng)期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。潤(rùn)滑油液中含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì)，腐蝕金屬接觸面;油液中添加劑沉淀失效，油液潤(rùn)滑膜厚度減小，機(jī)械接觸面磨損加劇;油液潤(rùn)滑、冷卻、流動(dòng)性能降低，加速金屬表面疲勞;低溫下形成的冰晶使元件阻塞;用油系統(tǒng)響應(yīng)緩慢并伴有不規(guī)則動(dòng)作，傳導(dǎo)性能降低;使輸油栗及動(dòng)力設(shè)備氣蝕而損壞。因此，在工程應(yīng)用中，需要設(shè)置濾芯過(guò)濾潤(rùn)滑油中的雜質(zhì).但是，常見(jiàn)的潤(rùn)滑油過(guò)濾器的過(guò)濾效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，本實(shí)用新型的濾芯隨軸可旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將潤(rùn)滑油從濾芯中甩出，同時(shí)將雜質(zhì)留在濾芯內(nèi)側(cè)，過(guò)濾效果好，過(guò)濾速度快。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，包括上殼體、下殼體，所述上殼體與下殼體之間設(shè)置有離心過(guò)濾裝置，所述離心過(guò)濾裝置包括軸以及設(shè)置在軸上的濾芯，所述濾芯內(nèi)側(cè)中空，與上殼體上的入油口連通，所述濾芯與下殼體之間為外腔，所述外腔連通上殼體上的出油口。
[0006]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸上設(shè)置有托盤，托盤限制濾芯在軸上位置。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸的一端設(shè)置有傳動(dòng)盤。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾芯的最外側(cè)與下殼體內(nèi)壁之間的最小距離為30mm。
[0009]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的濾芯隨軸可旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將潤(rùn)滑油從濾芯中甩出，同時(shí)將雜質(zhì)留在濾芯內(nèi)側(cè)，過(guò)濾效果好，過(guò)濾速度快。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1、入油口；2、出油口；3、下殼體;4、外腔;5、濾芯;6、托盤;7、軸;8、內(nèi)腔;9、上殼體;10、傳動(dòng)盤。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]所述潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，包括上殼體9、下殼體3，所述上殼體9與下殼體3之間設(shè)置有離心過(guò)濾裝置，所述離心過(guò)濾裝置包括軸7以及設(shè)置在軸7上的濾芯5，所述濾芯5內(nèi)側(cè)中空，與上殼體9上的入油口 I連通，所述濾芯5與下殼體3之間為外腔4，所述外腔4連通上殼體9上的出油口 2。
[0015]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述軸7上設(shè)置有托盤6，托盤6限制濾芯5在軸7上位置。
[0016]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述軸7的一端設(shè)置有傳動(dòng)盤10。
[0017]作為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，所述濾芯5的最外側(cè)與下殼體3內(nèi)壁之間的最小距離為30mm。
[0018]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的濾芯5隨軸7可旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中將潤(rùn)滑油從濾芯5中甩出，同時(shí)將雜質(zhì)留在濾芯5內(nèi)側(cè)，過(guò)濾效果好，過(guò)濾速度快。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，包括上殼體(9)、下殼體(3)，所述上殼體(9)與下殼體(3)之間設(shè)置有離心過(guò)濾裝置，其特征在于:所述離心過(guò)濾裝置包括軸(7)以及設(shè)置在軸(7)上的濾芯(5)，所述濾芯(5)內(nèi)側(cè)中空，與上殼體(9)上的入油口(I)連通，所述濾芯(5)與下殼體(3)之間為外腔(4)，所述外腔(4)連通上殼體(9)上的出油口(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，其特征在于:所述軸(7)上設(shè)置有托盤(6)，托盤(6)限制濾芯(5)在軸(7)上位置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，其特征在于:所述軸(7)的一端設(shè)置有傳動(dòng)盤(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤(rùn)滑油雜質(zhì)濾除裝置，其特征在于:所述濾芯(5)的最外側(cè)與下殼體⑶內(nèi)壁之間的最小距離為30mm。
【文檔編號(hào)】B01D33/11GK205549786SQ201620306706
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】俞璐
【申請(qǐng)人】俞璐