一種爐煤泥除雜系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，包括液壓站，并由所述液壓站驅(qū)動，它還包括翻轉(zhuǎn)門溜槽、煤泥攪拌接收倉、一級搓合機、二級搓合機，所述翻轉(zhuǎn)門溜槽設(shè)于煤泥攪拌接收倉上方并與煤泥接收倉內(nèi)腔連通，所述煤泥攪拌接收倉包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、倉體，所述煤泥接收倉的出料口連通所述一級搓合機的進(jìn)料口，所述一級搓合機連通二級搓合機，且所述倉體、一級搓合機及二級搓合機均由軸承座、殼體及攪拌軸組成。本實用新型通過煤泥接收倉與多級搓合機進(jìn)行多次攪拌，使得最終進(jìn)入刮板機的煤泥充分破碎和均勻，從而提高除雜效果。
【專利說明】
一種爐煤泥除雜系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及煤泥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種爐煤泥除雜系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)各地的煤質(zhì)差別比較大，因此國內(nèi)許多煤化工企業(yè)要求除雜系統(tǒng)對煤種適應(yīng)范圍廣，尤其是要求除雜系統(tǒng)需適應(yīng)“三高煤”，但煤質(zhì)的差別同時會帶來爐煤泥除雜后含雜質(zhì)量過高(20-40%)的問題。目前工廠對于爐煤泥的處理方式主要是經(jīng)過濾機除掉大部分水后制成濾餅堆放、外賣，造成了很大的環(huán)境污染及能源浪費。為此，有必要對現(xiàn)有的爐煤泥除雜過程進(jìn)行改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，通過煤泥接收倉與多級搓合機進(jìn)行多次攪拌，使得最終進(jìn)入刮板機的煤泥充分破碎和均勻，從而提高除雜效果，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種爐煤泥除雜系統(tǒng)，包括液壓站，并由所述液壓站驅(qū)動，它還包括翻轉(zhuǎn)門溜槽、煤泥攪拌接收倉、一級搓合機、二級搓合機，所述翻轉(zhuǎn)門溜槽設(shè)于煤泥攪拌接收倉上方并與煤泥接收倉內(nèi)腔連通，所述煤泥攪拌接收倉包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、倉體，所述煤泥接收倉的出料口連通所述一級搓合機的進(jìn)料口，所述一級搓合機連通二級搓合機，且所述倉體、一級搓合機及二級搓合機均由軸承座、殼體及攪拌軸組成。
[0006]優(yōu)選地，所述的驅(qū)動裝置由電機、減速機組成，所述傳動裝置由聯(lián)軸器、齒輪箱組成。
[0007]優(yōu)選地，所述齒輪箱內(nèi)的齒輪為圓柱硬齒面齒輪，且所述齒輪采用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)滲碳淬火處理。
[0008]優(yōu)選地，所述倉體內(nèi)設(shè)有兩個攪拌軸，所述一級搓合機及二級搓合機內(nèi)均設(shè)有一個攪拌軸，且所述攪拌軸上均焊接有螺旋葉片。
[0009]優(yōu)選地，所述一級搓合機與二級搓合機之間還設(shè)有高速制漿機，且所述高速制漿機的入口及出口分別與一級搓合機的出口及二級搓合機的入口連通。
[0010]本實用新型的優(yōu)點在于，所述煤泥接收倉驅(qū)動裝置由電機、減速機組成，其噪音低、使用壽命長，齒輪為圓柱硬齒面齒輪，采用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)滲碳淬火處理，增強了使用壽命；所述攪拌軸上焊接有螺旋葉片，采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，具有很高的強度和耐磨性。經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計，兩種葉片在攪拌軸上合理布置，提高了設(shè)備的綜合性能；所述倉體內(nèi)兩攪拌軸旋向相反，大大提高了切割破碎效率，實現(xiàn)了葉片對煤泥的攪拌與破碎功能，能在短時間內(nèi)將板結(jié)煤泥切割破碎，經(jīng)過攪拌的煤泥在螺旋的作用下進(jìn)入一級搓合破碎機;煤泥顆粒依次經(jīng)一級搓合機、高速制漿機及二級搓合機越來越小和均勻并最終達(dá)到充分破碎的狀態(tài)，進(jìn)入刮板機。因此，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，煤泥破碎均勻，系統(tǒng)除雜效果好的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]如圖1為本實用新型中一種爐煤泥除雜系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]如圖2為圖1中煤泥接收倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]如圖3為圖1中一級搓合機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]如圖4為圖1中二級搓合機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中，丨一翻轉(zhuǎn)門溜槽，2一煤泥接收倉，3一一級搓合機，4一二級搓合機，5—高速制楽■機，6—刮板機，7—軸承座，8—殼體，9一攬摔軸，10—減速機，11一聯(lián)軸器，12—齒輪，13一葉片。
【具體實施方式】
[0016]為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實施方式】，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0017]如圖1至圖4所示，一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，包括液壓站，并由所述液壓站驅(qū)動，它還包括翻轉(zhuǎn)門溜槽1、煤泥攪拌接收倉2、一級搓合機3、二級搓合機4，所述翻轉(zhuǎn)門溜槽I設(shè)于煤泥攪拌接收倉2上方并與煤泥接收倉2內(nèi)腔連通，所述煤泥攪拌接收倉2包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、倉體，所述煤泥接收倉2的出料口連通所述一級搓合機3的進(jìn)料口，所述一級搓合機3連通二級搓合機4，且所述倉體、一級搓合機3及二級搓合機4均由軸承座7、殼體8及攪拌軸9組成。
[0018]值得注意的是，所述的驅(qū)動裝置由電機、減速機10組成，所述傳動裝置由聯(lián)軸器
11、齒輪箱組成。
[0019]在本實例中，所述齒輪箱內(nèi)的齒輪12為圓柱硬齒面齒輪，且所述齒輪12采用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)滲碳淬火處理。
[0020]在本實例中，所述倉體內(nèi)設(shè)有兩個攪拌軸9，所述一級搓合機3及二級搓合機4內(nèi)均設(shè)有一個攪拌軸9，且所述攪拌軸9上均焊接有螺旋葉片13。
[0021]此外，所述一級搓合機3與二級搓合機4之間還設(shè)有高速制漿機5，且所述高速制漿機5的入口及出口分別與一級搓合機3的出口及二級搓合機4的入口連通。
[0022]基于上述，煤泥經(jīng)過翻轉(zhuǎn)門溜槽I進(jìn)入煤泥攪拌接收倉2，在煤泥攪拌接收倉2里加入適量的水分，對煤泥進(jìn)行初步攪拌，初步攪拌的煤泥經(jīng)煤泥接收倉2出料口進(jìn)入一級搓合機3(其中在超過標(biāo)定處理量的情況下，部分煤泥會經(jīng)溢流槽直接進(jìn)入刮板機6)，經(jīng)過一級搓合機3的煤泥進(jìn)入二級搓合機4，最終進(jìn)入刮板機6。
[0023]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，包括液壓站，并由所述液壓站驅(qū)動，其特征在于，它還包括翻轉(zhuǎn)門溜槽、煤泥攪拌接收倉、一級搓合機、二級搓合機，所述翻轉(zhuǎn)門溜槽設(shè)于煤泥攪拌接收倉上方并與煤泥接收倉內(nèi)腔連通，所述煤泥攪拌接收倉包括驅(qū)動裝置、傳動裝置、倉體，所述煤泥接收倉的出料口連通所述一級搓合機的進(jìn)料口，所述一級搓合機連通二級搓合機，且所述倉體、一級搓合機及二級搓合機均由軸承座、殼體及攪拌軸組成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置由電機、減速機組成，所述傳動裝置由聯(lián)軸器、齒輪箱組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述齒輪箱內(nèi)的齒輪為圓柱硬齒面齒輪，且所述齒輪采用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)滲碳淬火處理。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述倉體內(nèi)設(shè)有兩個攪拌軸，所述一級搓合機及二級搓合機內(nèi)均設(shè)有一個攪拌軸，且所述攪拌軸上均焊接有螺旋葉片。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種爐煤泥除雜系統(tǒng)，其特征在于，所述一級搓合機與二級搓合機之間還設(shè)有高速制漿機，且所述高速制漿機的入口及出口分別與一級搓合機的出口及二級搓合機的入口連通。
【文檔編號】B01F7/06GK205518108SQ201620221174
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】李先良, 邵斌, 許貴龍, 陳璽
【申請人】臨渙中利發(fā)電有限公司