一種攪拌機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌機(jī)；本實(shí)用新型的攪拌機(jī)，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的進(jìn)料筒、設(shè)置于所述進(jìn)料筒的中部的過(guò)料部件、旋設(shè)于所述主機(jī)箱內(nèi)且處于所述過(guò)料部件的上側(cè)的上攪拌部件、第一電機(jī)、旋設(shè)于所述進(jìn)料筒的下部且處于所述過(guò)料部件的下側(cè)的下攪拌部件和旋設(shè)于所述下攪拌部件的端部的第二電機(jī)；所述上攪拌部件包括第二軸段、內(nèi)輸出頭、輸入罩、第一軸段、集成座、內(nèi)連接桿、連接筒、第三軸段和扇板；本實(shí)用新型的攪拌機(jī)操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好。
【專利說(shuō)明】
一種攪拌機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在物料生產(chǎn)過(guò)程中通常采用攪拌設(shè)備進(jìn)行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的攪拌設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，攪拌效率低下，攪拌質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好的攪拌設(shè)備。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種攪拌機(jī)，解決傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種攪拌機(jī)，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的進(jìn)料筒、設(shè)置于所述進(jìn)料筒的中部的過(guò)料部件、旋設(shè)于所述主機(jī)箱內(nèi)且處于所述過(guò)料部件的上側(cè)的上攪拌部件、旋設(shè)于所述上攪拌部件的端部的第一電機(jī)、旋設(shè)于所述進(jìn)料筒的下部且處于所述過(guò)料部件的下側(cè)的下攪拌部件和旋設(shè)于所述下攪拌部件的端部的第二電機(jī)；
[0006]所述上攪拌部件包括第二軸段、設(shè)置于所述第二軸段的一端的內(nèi)輸出頭、設(shè)置于所述內(nèi)輸出頭的外側(cè)的輸入罩、旋設(shè)于所述輸入罩上的第一軸段、旋設(shè)于所述第二軸段的遠(yuǎn)離所述內(nèi)輸出頭的一端的集成座、設(shè)置于所述集成座的外壁上的內(nèi)連接桿、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿的遠(yuǎn)離所述集成座的一端的連接筒、穿設(shè)于所述連接筒內(nèi)的第三軸段和設(shè)置于所述第三軸段的端部的扇板。
[0007]其中，于所述輸入罩內(nèi)凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述內(nèi)輸出頭相適應(yīng);所述內(nèi)輸出頭為圓柱狀;沿著所述集成座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二軸段相適應(yīng);所述于所述集成座的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有插接槽，所述插接槽和所述內(nèi)連接桿相適應(yīng)；
[0008]沿著所述連接筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述第三軸段相適應(yīng);沿著所述扇板的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述第三軸段相適應(yīng);所述扇板的縱截面為橢圓形;所述扇板的個(gè)數(shù)為5。
[0009]其中，所述下攪拌部件包括主驅(qū)動(dòng)軸、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸上的集合球、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸的一端的第一定位座、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸的另一端的導(dǎo)向環(huán)、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸的靠近所述導(dǎo)向環(huán)的一端的調(diào)節(jié)件、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)件上的安裝盤、設(shè)置于所述安裝盤的端面上的側(cè)板和旋設(shè)于所述集合球上且連接到所述側(cè)板的端部的拉桿。
[0010]其中，所述集合球?yàn)榍驙?，沿著其徑向于其?nèi)穿設(shè)有第一旋裝孔，所述第一旋裝孔和所述主驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);于所述集合球內(nèi)穿設(shè)有拉動(dòng)調(diào)節(jié)腔，所述拉動(dòng)調(diào)節(jié)腔和所述拉桿相適應(yīng)；
[0011]所述第一定位座為半球狀，于所述第一定位座內(nèi)凹設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽和所述主驅(qū)動(dòng)軸相適應(yīng);所述調(diào)節(jié)件為橢球狀;于所述安裝盤的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第一定位腔，所述第一定位腔和所述側(cè)板相適應(yīng)；
[0012]所述側(cè)板包括主板體和設(shè)置于所述主板體的端部的旋接桿段;所述主板體的縱截面為立方體;所述旋接桿段為圓柱狀;兩個(gè)所述側(cè)板分別設(shè)置于所述主驅(qū)動(dòng)軸的兩側(cè);所述拉桿相對(duì)于所述主驅(qū)動(dòng)軸的軸向傾斜設(shè)置。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014]本實(shí)用新型的攪拌機(jī)，包括主機(jī)箱，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱的上端的進(jìn)料筒、設(shè)置于所述進(jìn)料筒的中部的過(guò)料部件、旋設(shè)于所述主機(jī)箱內(nèi)且處于所述過(guò)料部件的上側(cè)的上攪拌部件、旋設(shè)于所述上攪拌部件的端部的第一電機(jī)、旋設(shè)于所述進(jìn)料筒的下部且處于所述過(guò)料部件的下側(cè)的下攪拌部件和旋設(shè)于所述下攪拌部件的端部的第二電機(jī)；
[0015]所述上攪拌部件包括第二軸段、設(shè)置于所述第二軸段的一端的內(nèi)輸出頭、設(shè)置于所述內(nèi)輸出頭的外側(cè)的輸入罩、旋設(shè)于所述輸入罩上的第一軸段、旋設(shè)于所述第二軸段的遠(yuǎn)離所述內(nèi)輸出頭的一端的集成座、設(shè)置于所述集成座的外壁上的內(nèi)連接桿、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿的遠(yuǎn)離所述集成座的一端的連接筒、穿設(shè)于所述連接筒內(nèi)的第三軸段和設(shè)置于所述第三軸段的端部的扇板;本實(shí)用新型的攪拌機(jī)操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的攪拌機(jī)的主視圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的上攪拌部件的主視圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的下攪拌部件的主視圖。
[0019]1-主機(jī)箱;2-過(guò)料部件;3-下攪拌部件;31-第一定位座;32-主驅(qū)動(dòng)軸;33-集合球；34-拉桿;35-側(cè)板;36-安裝盤;37-調(diào)節(jié)件；38-導(dǎo)向環(huán);4-第二電機(jī);5-第一電機(jī);6-上攪拌部件;61-扇板;62-第三軸段;63-連接筒;64-內(nèi)連接桿;65-集成座;66-第二軸段;67-第一軸段;68-內(nèi)輸出頭;69-輸入罩;7-進(jìn)料筒。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0021]結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型的攪拌機(jī)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0022]本實(shí)用新型的攪拌機(jī)，包括主機(jī)箱I，還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱I的上端的進(jìn)料筒
7、設(shè)置于所述進(jìn)料筒I的中部的過(guò)料部件2、旋設(shè)于所述主機(jī)箱I內(nèi)且處于所述過(guò)料部件2的上側(cè)的上攪拌部件6、旋設(shè)于所述上攪拌部件6的端部的第一電機(jī)5、旋設(shè)于所述進(jìn)料筒I的下部且處于所述過(guò)料部件2的下側(cè)的下攪拌部件3和旋設(shè)于所述下攪拌部件3的端部的第二電機(jī)4;
[0023]所述上攪拌部件6包括第二軸段66、設(shè)置于所述第二軸段66的一端的內(nèi)輸出頭68、設(shè)置于所述內(nèi)輸出頭68的外側(cè)的輸入罩69、旋設(shè)于所述輸入罩69上的第一軸段67、旋設(shè)于所述第二軸段66的遠(yuǎn)離所述內(nèi)輸出頭68的一端的集成座65、設(shè)置于所述集成座65的外壁上的內(nèi)連接桿64、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿64的遠(yuǎn)離所述集成座65的一端的連接筒63、穿設(shè)于所述連接筒63內(nèi)的第三軸段62和設(shè)置于所述第三軸段62的端部的扇板61。
[0024]于所述輸入罩69內(nèi)凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述內(nèi)輸出頭68相適應(yīng);所述內(nèi)輸出頭68為圓柱狀;沿著所述集成座65的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二軸段66相適應(yīng);所述于所述集成座65的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有插接槽，所述插接槽和所述內(nèi)連接桿64相適應(yīng)；
[0025]沿著所述連接筒63的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述第三軸段62相適應(yīng);沿著所述扇板61的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述第三軸段62相適應(yīng);所述扇板61的縱截面為橢圓形;所述扇板61的個(gè)數(shù)為5。
[0026]所述下攪拌部件3包括主驅(qū)動(dòng)軸32、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸32上的集合球33、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸32的一端的第一定位座31、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸32的另一端的導(dǎo)向環(huán)38、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸32的靠近所述導(dǎo)向環(huán)38的一端的調(diào)節(jié)件37、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)件37上的安裝盤36、設(shè)置于所述安裝盤36的端面上的側(cè)板35和旋設(shè)于所述集合球33上且連接到所述側(cè)板35的端部的拉桿34。
[0027]所述集合球33為球狀，沿著其徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋裝孔，所述第一旋裝孔和所述主驅(qū)動(dòng)軸32相適應(yīng);于所述集合球33內(nèi)穿設(shè)有拉動(dòng)調(diào)節(jié)腔，所述拉動(dòng)調(diào)節(jié)腔和所述拉桿34相適應(yīng)；
[0028]所述第一定位座31為半球狀，于所述第一定位座31內(nèi)凹設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽和所述主驅(qū)動(dòng)軸32相適應(yīng);所述調(diào)節(jié)件37為橢球狀;于所述安裝盤36的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第一定位腔，所述第一定位腔和所述側(cè)板35相適應(yīng)；
[0029]所述側(cè)板35包括主板體和設(shè)置于所述主板體的端部的旋接桿段;所述主板體的縱截面為立方體;所述旋接桿段為圓柱狀;兩個(gè)所述側(cè)板35分別設(shè)置于所述主驅(qū)動(dòng)軸32的兩側(cè);所述拉桿34相對(duì)于所述主驅(qū)動(dòng)軸32的軸向傾斜設(shè)置。
[0030]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種攪拌機(jī)，包括主機(jī)箱(I)，其特征在于:還包括設(shè)置于所述主機(jī)箱(I)的上端的進(jìn)料筒(7)、設(shè)置于所述進(jìn)料筒(7)的中部的過(guò)料部件(2)、旋設(shè)于所述主機(jī)箱(I)內(nèi)且處于所述過(guò)料部件(2)的上側(cè)的上攪拌部件(6)、旋設(shè)于所述上攪拌部件(6)的端部的第一電機(jī)(5)、旋設(shè)于所述進(jìn)料筒(7)的下部且處于所述過(guò)料部件(2)的下側(cè)的下攪拌部件(3)和旋設(shè)于所述下攪拌部件(3)的端部的第二電機(jī)(4); 所述上攪拌部件(6)包括第二軸段(66)、設(shè)置于所述第二軸段(66)的一端的內(nèi)輸出頭(68)、設(shè)置于所述內(nèi)輸出頭(68)的外側(cè)的輸入罩(69)、旋設(shè)于所述輸入罩(69)上的第一軸段(67)、旋設(shè)于所述第二軸段(66)的遠(yuǎn)離所述內(nèi)輸出頭(68)的一端的集成座(65)、設(shè)置于所述集成座(65)的外壁上的內(nèi)連接桿(64)、設(shè)置于所述內(nèi)連接桿(64)的遠(yuǎn)離所述集成座(65)的一端的連接筒(63)、穿設(shè)于所述連接筒(63)內(nèi)的第三軸段(62)和設(shè)置于所述第三軸段(62)的端部的扇板(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌機(jī)，其特征在于:于所述輸入罩(69)內(nèi)凹設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)槽，所述第一旋轉(zhuǎn)槽和所述內(nèi)輸出頭(68)相適應(yīng);所述內(nèi)輸出頭(68)為圓柱狀;沿著所述集成座(65)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述第二軸段(66)相適應(yīng);所述于所述集成座(65)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有插接槽，所述插接槽和所述內(nèi)連接桿(64)相適應(yīng)； 沿著所述連接筒(63)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋接腔，所述第一旋接腔和所述第三軸段(62)相適應(yīng);沿著所述扇板(61)的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)孔，所述第一驅(qū)動(dòng)孔和所述第三軸段(62)相適應(yīng);所述扇板(61)的縱截面為橢圓形;所述扇板(61)的個(gè)數(shù)為5。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種攪拌機(jī)，其特征在于:所述下攪拌部件(3)包括主驅(qū)動(dòng)軸(32)、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)上的集合球(33)、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)的一端的第一定位座(31)、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)的另一端的導(dǎo)向環(huán)(38)、旋設(shè)于所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)的靠近所述導(dǎo)向環(huán)(38)的一端的調(diào)節(jié)件(37)、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)件(37)上的安裝盤(36)、設(shè)置于所述安裝盤(36)的端面上的側(cè)板(35)和旋設(shè)于所述集合球(33)上且連接到所述側(cè)板(35)的端部的拉桿(34)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種攪拌機(jī)，其特征在于:所述集合球(33)為球狀，沿著其徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第一旋裝孔，所述第一旋裝孔和所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)相適應(yīng);于所述集合球(33)內(nèi)穿設(shè)有拉動(dòng)調(diào)節(jié)腔，所述拉動(dòng)調(diào)節(jié)腔和所述拉桿(34)相適應(yīng)； 所述第一定位座(31)為半球狀，于所述第一定位座(31)內(nèi)凹設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽和所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)相適應(yīng);所述調(diào)節(jié)件(37)為橢球狀;于所述安裝盤(36)的側(cè)壁內(nèi)穿設(shè)有第一定位腔，所述第一定位腔和所述側(cè)板(35)相適應(yīng)； 所述側(cè)板(35)包括主板體和設(shè)置于所述主板體的端部的旋接桿段;所述主板體的縱截面為立方體;所述旋接桿段為圓柱狀;兩個(gè)所述側(cè)板(35)分別設(shè)置于所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)的兩側(cè);所述拉桿(34)相對(duì)于所述主驅(qū)動(dòng)軸(32)的軸向傾斜設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B01F7/04GK205495403SQ201620268336
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
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