一種ms培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：混合罐，開設(shè)有進水閥和灌裝閥，所述灌裝閥位于所述混合罐的底部，所述混合罐的頂部開設(shè)有多個連接孔；所述混合罐中還設(shè)置有刻度機構(gòu)、加熱機構(gòu)和攪拌機構(gòu)；固體注入機構(gòu)，通過所述連接孔與所述混合罐可拆卸地連接，用于向所述混合罐中注入MS培養(yǎng)基配方中的固體組分；液體注入機構(gòu)，通過所述連接孔與所述混合罐可拆卸地連接，用于向所述混合罐中注入MS培養(yǎng)基配方中的液體組分。本實用新型提供的自動灌裝系統(tǒng)避免了繁瑣的稱量，減少了配置培養(yǎng)基的工作量，并能避免高溫培養(yǎng)基燙傷實驗員，能夠適用于MS培養(yǎng)基、LB培養(yǎng)基等多種培養(yǎng)基的配置。
【專利說明】
一種MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型專利涉及一種生物學實驗裝置，具體地說是一種MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]MS培養(yǎng)基是目前植物組織培養(yǎng)使用最普遍的培養(yǎng)基。其具有較高的無機鹽濃度，能夠保證組織生長所需的礦質(zhì)營養(yǎng)還能加速愈傷組織的生長。由于配方中的離子濃度高，在配制、貯存和消毒等過程中，即使有些成分略有出入，也不會影響離子間的平衡。MS固體培養(yǎng)基可用于誘導(dǎo)愈傷組織，也可用于胚、莖段、莖尖及花藥的培養(yǎng)。MS培養(yǎng)基的無機養(yǎng)分的數(shù)量和比例比較合適，足以滿足植物細胞在營養(yǎng)上和生理上的需要。MS培養(yǎng)基配方如下:
[0003](I)、大量元素:NH4NO3 1650mg/L、KN03 1900mg/L^CaCl2.2H20 440mg/L^MgSO4.7H20 370mg/L^KH2PO4 170mg/L；
[0004](2)、微量元素:KI 0.83mg/L、H3BO3 6.2mg/L^MnS04.4H20 22.3mg/L^ZnS04.7H208.6mg/L、Na2Mo04.2H20 0.25mg/L、CuSO4.5H20 0.025mg/L、CoCl2.6H20 0.025mg/L；
[0005](3)、鐵鹽:FeSO4.7H20 27.8mg/L、Na2-EDTA.2H20 37.3mg/L；
[0006](4)、有機物質(zhì):肌醇100mg/L、煙酸0.5mg/L、鹽酸卩比卩多醇(維生素B6)0.5mg/L、鹽酸硫胺素(維生素BI )0.lmg/L、甘氨酸2.0mg/L、鹿糖30g/L；
[0007](5)、瓊脂7g/L(固體培養(yǎng)基需加入瓊脂)。
[0008]MS培養(yǎng)基的成份較多，在配置時先配置好各個成份的母液，再將母液配置成MS培養(yǎng)基。母液一般包括:大量元素母液、CaCl2母液、微量元素母液、鐵鹽母液、維生素母液。肌醇、蔗糖和瓊脂一般直接加入固體，然后加熱煮沸混勻后倒入錐形瓶或者培養(yǎng)皿。現(xiàn)有配置方法存在如下技術(shù)問題:(1)、MS培養(yǎng)基的成份種類多，繁瑣的稱量增加了實驗工作量，特別是大批量配置時，工作量繁重。(2)、混合后的母液需轉(zhuǎn)移到加熱容器內(nèi)加熱，來回傾倒和清洗加熱容器增加了工作量，并且加熱時間和溫度不易控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以提高配置MS培養(yǎng)基的工作效率以及操作安全性，并且該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低廉，使用方便。
[0010]為了達到上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0011 ] 一種MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:混合罐，開設(shè)有進水閥和灌裝閥，所述灌裝閥位于所述混合罐的底部，所述混合罐的頂部開設(shè)有多個連接孔;所述混合罐中還設(shè)置有刻度機構(gòu)、加熱機構(gòu)和攪拌機構(gòu)；固體注入機構(gòu)，通過所述連接孔與所述混合罐可拆卸地連接，用于向所述混合罐中注入MS培養(yǎng)基配方中的固體組分;液體注入機構(gòu)，通過所述連接孔與所述混合罐可拆卸地連接，用于向所述混合罐中注入MS培養(yǎng)基配方中的液體組分。
[0012]優(yōu)選地，所述固體注入機構(gòu)自上而下依次包括固體儲備罐、固體量取罐以及第一連接部，所述固體儲備罐與所述固體量取罐之間設(shè)置有第一閥門，所述固體量取罐與所述第一連接部之間設(shè)置有第二閥門，所述第一連接部可拆卸地連接到所述連接孔上;所述液體注入機構(gòu)自上而下依次包括液體儲備罐、液體量取罐以及第二連接部，所述液體儲備罐與所述液體量取罐之間設(shè)置有第三閥門，所述液體量取罐與所述第二連接部之間設(shè)置有第四閥門，所述第二連接部可拆卸地連接到所述連接孔上。
[0013]優(yōu)選地，所述第一閥門和所述第二閥門分別為閘閥式閥門，所述第三閥門和所述第四閥門分別為旋塞閥式閥門。
[0014]優(yōu)選地，所述連接孔為螺紋孔，所述第一連接部和所述第二連接部分別為與所述連接孔適配的螺紋連接部。
[0015]優(yōu)選地，所述固體儲備罐與所述固體量取罐之間通過螺紋連接件可拆卸地連接，所述液體儲備罐與所述液體量取罐之間通過螺紋連接件可拆卸地連接。
[0016]優(yōu)選地，所述固體量取罐的容量為ImL?5000mL，所述液體量取罐的容量為ImL?5000mLo
[0017]優(yōu)選地，所述混合罐呈橢圓球體或頂面為平面的半球體。
[0018]優(yōu)選地，所述連接孔的數(shù)量為8?40個，所述連接孔還配置有封堵件。
[0019]優(yōu)選地，所述混合罐還連接有用于支撐所述混合罐的固定支架。
[0020]優(yōu)選地，所述加熱機構(gòu)包括多個電熱管，設(shè)置于所述混合罐的內(nèi)壁上;所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機以及與驅(qū)動電機連接的攪拌葉片。
[0021]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，通過在混合罐上設(shè)置多個可拆卸地連接的固體注入機構(gòu)和液體注入機構(gòu)，固體注入機構(gòu)和液體注入機構(gòu)將培養(yǎng)基的各個組份量取后直接注入混合罐，避免了繁瑣的稱量，減少了工作量;各個組份在混合罐中攪拌混合、加熱后獲得的培養(yǎng)基通過灌裝閥進行灌裝，避免了被燙傷，提高了操作的安全性;該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低廉，使用方便，能夠適用于MS培養(yǎng)基、LB培養(yǎng)基等多種培養(yǎng)基的配置。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型實施例提供的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例提供的固體注入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3是本實用新型實施例提供的液體注入機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例提供的混合罐的俯視圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。這些優(yōu)選實施方式的示例在附圖中進行了例示。附圖中所示和根據(jù)附圖描述的本實用新型的實施方式僅僅是示例性的，并且本實用新型并不限于這些實施方式。
[0027]在此，還需要說明的是，為了避免因不必要的細節(jié)而模糊了本發(fā)明，在附圖中僅僅示出了與根據(jù)本實用新型的方案密切相關(guān)的結(jié)構(gòu)和/或處理步驟，而省略了關(guān)系不大的其他細節(jié)。
[0028]參閱圖1-圖4，本實施例提供了一種MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，該自動灌裝系統(tǒng)混合罐1、固體注入機構(gòu)2以及液體注入機構(gòu)3。
[0029]具體地，如圖1所示，所述混合罐I開設(shè)有進水閥11和灌裝閥12，所述灌裝閥12位于所述混合罐I的底部，所述混合罐I的頂部開設(shè)有多個連接孔13，所述混合罐I中還設(shè)置有刻度機構(gòu)(附圖中未示出)、加熱機構(gòu)14和攪拌機構(gòu)15。所述固體注入機構(gòu)2和所述液體注入機構(gòu)3分別通過所述連接孔13與所述混合罐I可拆卸地連接。其中，所述固體注入機構(gòu)2用于向所述混合罐I中注入MS培養(yǎng)基配方中的固體組分;所述液體注入機構(gòu)3用于向所述混合罐中注入MS培養(yǎng)基配方中的液體組分;所述進水閥11位于混合罐I側(cè)壁上較上方的位置，用于加入配置培養(yǎng)基的蒸餾水;所述刻度機構(gòu)可以采用連通管式刻度，用于測量混合罐I中培養(yǎng)基的液位;在完成注入培養(yǎng)基配方中的各個組分后，由所述攪拌機構(gòu)15攪拌，并由所述加熱機構(gòu)14加熱，最終配置獲得目標培養(yǎng)基;培養(yǎng)基配置完成后，通過灌裝閥12進行灌裝(向外部其他容器)。
[0030]更具體地，如圖1和圖4所示，所述混合罐I呈橢圓球體或頂面為平面的半球體，所述連接孔13的數(shù)量可以選擇設(shè)置為8?40個，可以根據(jù)需要同時連接多個固體注入機構(gòu)2和多個液體注入機構(gòu)3，所述連接孔13還配置有封堵件(附圖中未示出)，在不需要連接固體注入機構(gòu)2和液體注入機構(gòu)3的連接孔13由所述封堵件封堵。所述混合罐I還連接有用于支撐所述混合罐I的固定支架16，本實施例中，固定支架16為多個金屬桿。本實施例中，所述加熱機構(gòu)14包括設(shè)置于所述混合罐I的內(nèi)壁上多個電熱管(優(yōu)選的數(shù)量為2?6個)，還連接有溫度控制器(附圖中未示出)；所述攪拌機構(gòu)15包括驅(qū)動電機151以及與驅(qū)動電機151連接的攪拌葉片152。
[0031]進一步地，如圖1和圖2所示，所述固體注入機構(gòu)2自上而下依次包括固體儲備罐21、固體量取罐22以及第一連接部23，固體儲備罐21還配置有第一橡膠塞26。所述固體儲備罐21與所述固體量取罐22之間設(shè)置有第一閥門24，所述固體量取罐22與所述第一連接部23之間設(shè)置有第二閥門25。所述固體注入機構(gòu)2通過所述第一連接部23可拆卸地連接到混合罐I的連接孔13上。在本實施例中，所述第一閥門24和所述第二閥門25分別為閘閥式閥門，所述連接孔13為螺紋孔，所述第一連接部23為與所述連接孔13適配的螺紋連接部。更優(yōu)選地，所述固體儲備罐21與固體量取罐22之間通過螺紋連接件可拆卸地連接。
[0032]進一步地，如圖1和圖3所示，所述液體注入機構(gòu)3自上而下依次包括液體儲備罐31、液體量取罐32以及第二連接部33，液體儲備罐31還配置有第二橡膠塞36。所述液體儲備罐31與所述液體量取罐32之間設(shè)置有第三閥門34，所述液體量取罐32與所述第二連接部33之間設(shè)置有第四閥門35。所述液體注入機構(gòu)3通過所述第二連接部33可拆卸地連接到混合罐I的連接孔13上。在本實施例中，所述第三閥門34和所述第四閥門35分別為旋塞閥式閥門，所述連接孔13為螺紋孔，所述第二連接部33為與所述連接孔13適配的螺紋連接部。更優(yōu)選地地，所述液體儲備罐31與液體量取罐32之間通過螺紋連接件可拆卸地連接。
[0033]如上實施例中，固體量取罐22和液體量取罐32可以配備有多種不同的規(guī)格，以適應(yīng)不同的固體或液體組分的用量。具體地，固體量取罐22和液體量取罐32的規(guī)格(容量)可以分別選擇為ImL?5000mL。
[0034]在配置培養(yǎng)液時，先選擇合適的量取罐(固體量取罐22和液體量取罐32)，并將其連接在混合罐I的連接孔13上，多余的連接孔13可以用封堵件封堵。往儲備罐(固體儲備罐21和液體儲備罐31)里加入固體或母液，打開儲備罐閥門，使固體或母液進入對應(yīng)的量取罐，量取罐大小不同，適應(yīng)不同用量的固體或母液。關(guān)閉儲備罐閥門，打開量取罐閥門，使固體或母液進入混合罐1(若母液因為氣壓問題無法流出，可以在進水閥11連接抽氣機，使混合罐I內(nèi)形成負壓，而使母液流出)。從進水閥11加入定量的蒸餾水，開啟攪拌機構(gòu)15進行攪拌，開啟加熱機構(gòu)14進行加熱，達到設(shè)定溫度后自動停止加熱。打開進水閥11平衡氣壓，將錐形瓶放置在灌裝閥12下方，逐個灌裝。
[0035]綜上所述，本實用新型提供的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，通過在混合罐上設(shè)置多個可拆卸地連接的固體注入機構(gòu)和液體注入機構(gòu)，固體注入機構(gòu)和液體注入機構(gòu)將培養(yǎng)基的各個組份量取后直接注入混合罐，避免了繁瑣的稱量，減少了工作量;各個組份在混合罐中攪拌混合、加熱后獲得的培養(yǎng)基通過灌裝閥進行灌裝，避免了被燙傷，提高了操作的安全性;該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低廉，使用方便，能夠適用于MS培養(yǎng)基、LB培養(yǎng)基等多種培養(yǎng)基的配置。
[0036]以上所述僅是本申請的【具體實施方式】，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，包括: 混合罐，開設(shè)有進水閥和灌裝閥，所述灌裝閥位于所述混合罐的底部，所述混合罐的頂部開設(shè)有多個連接孔;所述混合罐中還設(shè)置有刻度機構(gòu)、加熱機構(gòu)和攪拌機構(gòu)； 固體注入機構(gòu)，通過所述連接孔與所述混合罐可拆卸地連接，用于向所述混合罐中注入MS培養(yǎng)基配方中的固體組分； 液體注入機構(gòu)，通過所述連接孔與所述混合罐可拆卸地連接，用于向所述混合罐中注入MS培養(yǎng)基配方中的液體組分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于， 所述固體注入機構(gòu)自上而下依次包括固體儲備罐、固體量取罐以及第一連接部，所述固體儲備罐與所述固體量取罐之間設(shè)置有第一閥門，所述固體量取罐與所述第一連接部之間設(shè)置有第二閥門，所述第一連接部可拆卸地連接到所述連接孔上； 所述液體注入機構(gòu)自上而下依次包括液體儲備罐、液體量取罐以及第二連接部，所述液體儲備罐與所述液體量取罐之間設(shè)置有第三閥門，所述液體量取罐與所述第二連接部之間設(shè)置有第四閥門，所述第二連接部可拆卸地連接到所述連接孔上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述第一閥門和所述第二閥門分別為閘閥式閥門，所述第三閥門和所述第四閥門分別為旋塞閥式閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述連接孔為螺紋孔，所述第一連接部和所述第二連接部分別為與所述連接孔適配的螺紋連接部。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述固體儲備罐與所述固體量取罐之間通過螺紋連接件可拆卸地連接，所述液體儲備罐與所述液體量取罐之間通過螺紋連接件可拆卸地連接。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述固體量取罐的容量為ImL?5000mL，所述液體量取罐的容量為ImL?5000mL。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述混合罐呈橢圓球體或頂面為平面的半球體。8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述連接孔的數(shù)量為8?40個，所述連接孔還配置有封堵件。9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述混合罐還連接有用于支撐所述混合罐的固定支架。10.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的MS培養(yǎng)基自動灌裝系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱機構(gòu)包括多個電熱管，設(shè)置于所述混合罐的內(nèi)壁上;所述攪拌機構(gòu)包括驅(qū)動電機以及與驅(qū)動電機連接的攪拌葉片。
【文檔編號】B01F15/06GK205461857SQ201620237849
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】白江平, 王曉斌, 胡開明
【申請人】甘肅農(nóng)業(yè)大學