一種研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及研磨加工配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置。包括過(guò)濾槽、鐵粉過(guò)濾機(jī)和濾清器，所述過(guò)濾槽上設(shè)有取液水泵、輸液水泵和初濾網(wǎng)，鐵粉過(guò)濾機(jī)設(shè)于過(guò)濾槽的一側(cè)且與其固定連接，鐵粉過(guò)濾機(jī)的排液口連接初濾網(wǎng)；所述濾清器設(shè)于過(guò)濾槽的上方且濾清器與過(guò)濾槽之間連接有固定支架，濾清器通過(guò)管路(33)分別連接取液水泵和過(guò)濾槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可有效清除切削液中的鐵粉等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)隨切削液的循環(huán)損壞研磨面；過(guò)濾紙筒和濾清器一體安裝在支架上并與過(guò)濾槽形成立體安裝，可有效節(jié)約作業(yè)空間，提高空間利用率，且過(guò)濾紙與初濾網(wǎng)的配合，更換方便操作簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】
一種研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及研磨加工配套裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，研磨加工適應(yīng)面廣可滿足各種形面的加工需求，通過(guò)預(yù)加工后可以獲得較高的精度。研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研三類。其中濕研又稱敷砂研磨，把液態(tài)研磨劑連續(xù)加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動(dòng)和滾動(dòng)形成切削運(yùn)動(dòng)。濕研加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削液中含有鐵粉等雜質(zhì)，現(xiàn)有濾網(wǎng)過(guò)濾方式對(duì)于切削液中的鐵粉雜質(zhì)難以被徹底清除和分離，過(guò)濾效果差，鐵粉等隨著切削液循環(huán)帶動(dòng)容易對(duì)研磨面產(chǎn)生損傷，影響加工精度和質(zhì)量。因此現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便的研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的一種研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾槽、鐵粉過(guò)濾機(jī)和濾清器，所述過(guò)濾槽上設(shè)有取液水栗、輸液水栗和初濾網(wǎng)，鐵粉過(guò)濾機(jī)設(shè)于過(guò)濾槽的一側(cè)且與其固定連接，鐵粉過(guò)濾機(jī)的排液口連接初濾網(wǎng)；所述濾清器設(shè)于過(guò)濾槽的上方且濾清器與過(guò)濾槽之間連接有固定支架，濾清器通過(guò)管路分別連接取液水栗和過(guò)濾槽。
[0006]根據(jù)以上方案，所述過(guò)濾槽內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔隔成清潔區(qū)和貯液區(qū)的隔板，過(guò)濾槽的上端口上設(shè)有蓋板，取液水栗、輸液水栗固定連接在蓋板上且分別連通過(guò)濾槽的清潔區(qū)和貯液區(qū)；所述濾清器的出口端通過(guò)管路連接過(guò)濾槽的清潔區(qū)，初濾網(wǎng)設(shè)于蓋板的一側(cè)且與貯液區(qū)對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0007]根據(jù)以上方案，所述固定支架上設(shè)有過(guò)濾紙筒，初濾網(wǎng)上設(shè)有卡紙口，過(guò)濾紙筒上的過(guò)濾紙穿過(guò)卡紙口固定在初濾網(wǎng)上。
[0008]根據(jù)以上方案，所述固定支架的兩側(cè)均設(shè)有承重軸瓦，過(guò)濾紙筒的芯軸兩端分別架設(shè)于承重軸瓦上，且承重軸瓦上設(shè)有限位螺絲。
[0009]根據(jù)以上方案，所述過(guò)濾槽上設(shè)有連通貯液區(qū)的泄污閥。
[0010]根據(jù)以上方案，所述過(guò)濾槽的一側(cè)設(shè)有與鐵粉過(guò)濾機(jī)配合的鐵粉回收盒。
[0011]根據(jù)以上方案，所述過(guò)濾槽的底面上設(shè)有移動(dòng)輪組。
[0012]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可有效清除切削液中的鐵粉等雜質(zhì)，避免雜質(zhì)隨切削液的循環(huán)損壞研磨面;過(guò)濾紙筒和濾清器一體安裝在支架上并與過(guò)濾槽形成立體安裝，可有效節(jié)約作業(yè)空間，提高空間利用率，且過(guò)濾紙與初濾網(wǎng)的配合，更換方便操作簡(jiǎn)單，可提高生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的過(guò)濾槽簡(jiǎn)化爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、過(guò)濾槽;2、鐵粉過(guò)濾機(jī);3、濾清器;4、取液水栗；5、輸液水栗;6、初濾網(wǎng)；11、隔板；12、清潔區(qū)；13、貯液區(qū)；14、蓋板；15、泄污閥；16、移動(dòng)輪組;21、鐵粉回收盒;31、固定支架;32、過(guò)濾紙筒;33、管路;34、承重軸瓦;35、限位螺絲。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾槽1、鐵粉過(guò)濾機(jī)2和濾清器3，所述過(guò)濾槽I上設(shè)有取液水栗4、輸液水栗5和初濾網(wǎng)6，鐵粉過(guò)濾機(jī)2設(shè)于過(guò)濾槽I的一側(cè)且與其固定連接，鐵粉過(guò)濾機(jī)2的排液口連接初濾網(wǎng)6;所述濾清器3設(shè)于過(guò)濾槽I的上方且濾清器3與過(guò)濾槽I之間連接有固定支架31，濾清器3通過(guò)管路33分別連接取液水栗4和過(guò)濾槽I;所述鐵粉過(guò)濾機(jī)2連接切削液排放口，輸液水栗5連接研磨機(jī)的切削液輸出口，進(jìn)而鐵粉過(guò)濾機(jī)2、初濾網(wǎng)6、過(guò)濾槽1、取液水栗5、濾清器3、過(guò)濾槽1、輸液水栗4依次連通形成過(guò)濾循環(huán)，研磨加工排出的切削液首先通過(guò)鐵粉過(guò)濾機(jī)2將攜帶的鐵粉雜質(zhì)分離，切削液排入初濾網(wǎng)6進(jìn)行初步過(guò)濾以去除非金屬的其他雜質(zhì)，過(guò)濾后的切削液滴入過(guò)濾槽I內(nèi)，取液水栗5提取過(guò)濾槽I內(nèi)的切削液進(jìn)行再次過(guò)濾并排放回過(guò)濾槽I內(nèi)，進(jìn)而輸液水栗5提取過(guò)濾干凈的切削液輸送給研磨機(jī)加工使用。
[0019]所述過(guò)濾槽I內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔隔成清潔區(qū)12和貯液區(qū)13的隔板11，過(guò)濾槽I的上端口上設(shè)有蓋板14，取液水栗4、輸液水栗5固定連接在蓋板14上且分別連通過(guò)濾槽I的清潔區(qū)12和貯液區(qū)13;所述濾清器3的出口端通過(guò)管路33連接過(guò)濾槽I的清潔區(qū)12，初濾網(wǎng)6設(shè)于蓋板14的一側(cè)且與貯液區(qū)13對(duì)應(yīng)設(shè)置;上述過(guò)濾槽I通過(guò)隔板11的分割后，將濾清器3過(guò)濾前后的切削液分隔，貯液區(qū)13內(nèi)的切削液是經(jīng)過(guò)鐵粉過(guò)濾機(jī)2和初濾網(wǎng)6過(guò)濾的，清潔區(qū)12內(nèi)的切削液是通過(guò)濾清器3再次過(guò)濾的可供研磨機(jī)加工使用。
[0020]所述固定支架31上設(shè)有過(guò)濾紙筒32，初濾網(wǎng)6上設(shè)有卡紙口，過(guò)濾紙筒32上的過(guò)濾紙穿過(guò)卡紙口固定在初濾網(wǎng)6上;所述過(guò)濾紙筒32安裝在固定支架31上與初濾網(wǎng)6相鄰，過(guò)濾紙點(diǎn)在初濾網(wǎng)6上形成支撐并由卡紙口固定，過(guò)濾紙用臟后可直接裁斷并再次安裝，可有效提高過(guò)濾質(zhì)量和操作的便利性，節(jié)約作業(yè)空間。
[0021]所述固定支架31的兩側(cè)均設(shè)有承重軸瓦34，過(guò)濾紙筒32的芯軸兩端分別架設(shè)于承重軸瓦34上，且承重軸瓦上設(shè)有限位螺絲35;所述過(guò)濾紙筒的芯軸為空心管結(jié)構(gòu)設(shè)置，且芯軸的兩端分別抵設(shè)于對(duì)應(yīng)的限位螺絲35上，限位螺絲35旋緊則其螺絲頭部夾持芯軸并使其與承重軸瓦34固定連接。
[0022]所述過(guò)濾槽I上設(shè)有連通貯液區(qū)13的泄污閥15，切削液使用后通過(guò)泄污閥直接排出，排空后再次給貯液區(qū)13注入切削液，且初次使用的切削液同樣經(jīng)過(guò)濾清器3的過(guò)濾，過(guò)濾效果穩(wěn)定可靠。
[0023]所述過(guò)濾槽I的一側(cè)設(shè)有與鐵粉過(guò)濾機(jī)2配合的鐵粉回收盒21。
[0024]所述過(guò)濾槽I的底面上設(shè)有移動(dòng)輪組16，過(guò)濾槽I與其上的濾清器3、鐵粉過(guò)濾機(jī)2可一體移動(dòng)，進(jìn)而方便操作空間的布局和調(diào)整，節(jié)約作業(yè)空間。
[0025]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，包括過(guò)濾槽(I)、鐵粉過(guò)濾機(jī)(2)和濾清器(3)，其特征在于:所述過(guò)濾槽(I)上設(shè)有取液水栗(4)、輸液水栗(5)和初濾網(wǎng)(6)，鐵粉過(guò)濾機(jī)(2)設(shè)于過(guò)濾槽(I)的一側(cè)且與其固定連接，鐵粉過(guò)濾機(jī)(2)的排液口連接初濾網(wǎng)(6);所述濾清器(3)設(shè)于過(guò)濾槽(I)的上方且濾清器(3)與過(guò)濾槽(I)之間連接有固定支架(31)，濾清器(3)通過(guò)管路(33)分別連接取液水栗(4)和過(guò)濾槽(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾槽(I)內(nèi)設(shè)有將其內(nèi)腔隔成清潔區(qū)(12)和貯液區(qū)(13)的隔板(11)，過(guò)濾槽(I)的上端口上設(shè)有蓋板(14)，取液水栗(4)、輸液水栗(5)固定連接在蓋板(14)上且分別連通過(guò)濾槽(I)的清潔區(qū)(12)和貯液區(qū)(13);所述濾清器(3)的出口端通過(guò)管路(33)連接過(guò)濾槽(I)的清潔區(qū)(12)，初濾網(wǎng)(6)設(shè)于蓋板(14)的一側(cè)且與貯液區(qū)(13)對(duì)應(yīng)設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述固定支架(31)上設(shè)有過(guò)濾紙筒(32)，初濾網(wǎng)(6)上設(shè)有卡紙口，過(guò)濾紙筒(32)上的過(guò)濾紙穿過(guò)卡紙口固定在初濾網(wǎng)(6)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述固定支架(31)的兩側(cè)均設(shè)有承重軸瓦(34)，過(guò)濾紙筒(32)的芯軸兩端分別架設(shè)于承重軸瓦(34)上，且承重軸瓦上設(shè)有限位螺絲(35)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾槽(I)上設(shè)有連通貯液區(qū)(13)的泄污閥(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾槽(I)的一側(cè)設(shè)有與鐵粉過(guò)濾機(jī)(2)配合的鐵粉回收盒(21)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)用水循環(huán)過(guò)濾裝置，其特征在于:所述過(guò)濾槽(I)的底面上設(shè)有移動(dòng)輪組(16)。
【文檔編號(hào)】B01D29/50GK205435127SQ201620218505
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月22日
【發(fā)明人】陳建棟
【申請(qǐng)人】順德工業(yè)(江蘇)有限公司