一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，包括：蒸發(fā)分離器；結(jié)晶器，固定安裝于所述蒸發(fā)分離器下方；所述蒸發(fā)分離器與所述結(jié)晶器之間連接有循環(huán)系統(tǒng)；所述蒸發(fā)分離器下部設(shè)置有錐形底，所述錐形底設(shè)置于所述結(jié)晶器內(nèi)部，且所述錐形底、蒸發(fā)分離器和所述結(jié)晶器同軸設(shè)置。本實(shí)用新型工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，它提高了氯化鈉結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)通道的效率，可使晶漿重量密度保持在10-50％范圍內(nèi)，并可明顯的消除過飽和度區(qū)域，強(qiáng)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力；本實(shí)用新型工藝可生產(chǎn)粒度達(dá)到0.4～2mm的大顆粒氯化鈉結(jié)晶產(chǎn)品。
【專利說明】
一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及氯化鈉制備領(lǐng)域，尤其涉及一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在鹽業(yè)生產(chǎn)，尤其是井礦鹽生產(chǎn)中，基本上都是以多效生產(chǎn)為主，其蒸發(fā)罐系統(tǒng)無專門的結(jié)晶裝置，僅以蒸發(fā)分離空間兼作結(jié)晶空間。
[0003]存在的主要問題結(jié)晶粒度小，大部份都在0.4mm以下，其產(chǎn)品質(zhì)量不高，粒度分散度高，不適應(yīng)用戶需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高，結(jié)晶尺寸大的氯化鈉結(jié)晶裝置。
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，包括:蒸發(fā)分離器;結(jié)晶器，固定安裝于所述蒸發(fā)分離器下方;所述蒸發(fā)分離器與所述結(jié)晶器之間連接有循環(huán)系統(tǒng)；
[0006]所述蒸發(fā)分離器下部設(shè)置有錐形底，所述錐形底設(shè)置于所述結(jié)晶器內(nèi)部，且所述錐形底、蒸發(fā)分離器和所述結(jié)晶器同軸設(shè)置。
[0007]優(yōu)選的，所述循環(huán)系統(tǒng)包括第一循環(huán)管，所述第一次循環(huán)管一端連接所述蒸發(fā)分離器的入口，另一端連接上管箱物料出口 ；
[0008]加熱器，所述加熱器的物料出口連接所述上管箱入口；
[0009]下管箱，一端連接有加熱器物料入口，另一端連接有強(qiáng)制循環(huán)栗的出口；
[0010]第二循環(huán)管，一端連接有所述強(qiáng)制循環(huán)栗的入口，另一端連接所述結(jié)晶器。
[0011]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)分離器的物料入口位于所述蒸發(fā)分離器的中部。
[0012]優(yōu)選的，所述蒸發(fā)分離器的入口開口方向?yàn)檠厮稣舭l(fā)分離器中心軸的軸向或切向。
[0013]優(yōu)選的，所述錐形底下部還連接有第三循環(huán)管，所述第三循環(huán)管出口位于所述結(jié)晶器的底部。
[0014]優(yōu)選的，所述結(jié)晶器的底部為倒蓋形。
[0015]優(yōu)選的，在所述加熱器和所述上管箱之間還設(shè)置有抽料栗。
[0016]本實(shí)用新型提供了一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，包括:蒸發(fā)分離器;結(jié)晶器，固定安裝于所述蒸發(fā)分離器下方;所述蒸發(fā)分離器與所述結(jié)晶器之間連接有循環(huán)系統(tǒng);所述蒸發(fā)分離器下部設(shè)置有錐形底，所述錐形底設(shè)置于所述結(jié)晶器內(nèi)部，且所述錐形底、蒸發(fā)分離器和所述結(jié)晶器同軸設(shè)置。由于在所述蒸發(fā)分離器下部設(shè)置了錐形底，使得物料中大顆粒物質(zhì)能夠在重力作用下自動(dòng)進(jìn)入到結(jié)晶器中，又因?yàn)樗鲥F形底直接設(shè)置于所述結(jié)晶器內(nèi)部，縮短了管路流程，使得結(jié)晶效率提高。另外循環(huán)系統(tǒng)中的第一循環(huán)管出口連接所述蒸發(fā)分離器的入口，且優(yōu)選為切向或軸向開設(shè)于所述蒸發(fā)分離器中部，所以物料在蒸發(fā)分離器中分離更加均勻，使物料在蒸發(fā)分離器中的時(shí)間更長(zhǎng)，大顆粒物料與小顆粒物料分散開，大顆粒在結(jié)晶器中的時(shí)間更長(zhǎng)，結(jié)晶粒徑更大，更均勻，
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1本實(shí)用新型提供的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2本實(shí)用新型提供的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置第一循環(huán)管出料口軸向示意圖；
[0020]圖3本實(shí)用新型提供的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置第一循環(huán)管出料口切向示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型公開了一種生產(chǎn)效率高，結(jié)晶尺寸大的氯化鈉結(jié)晶裝置。
[0022]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0023]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就是針對(duì)現(xiàn)有氯化鈉生產(chǎn)設(shè)備的缺陷，提供一種生產(chǎn)大顆粒氯化鈉的結(jié)晶裝置，它可以生產(chǎn)粒度達(dá)0.4?2mm的大顆粒氯化鈉結(jié)晶產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的檔次。
[0024]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供了一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，包括蒸發(fā)分離器7;結(jié)晶器9，固定安裝于所述蒸發(fā)分離器下方;所述蒸發(fā)分離器7與所述結(jié)晶器9之間連接有循環(huán)系統(tǒng)；
[0025]所述蒸發(fā)分離器7下部設(shè)置有錐形底6，所述錐形底6設(shè)置于所述結(jié)晶器9內(nèi)部，且所述錐形底6、蒸發(fā)分離器7和所述結(jié)晶器9同軸設(shè)置。由于在所述蒸發(fā)分離器下部設(shè)置了錐形底，使得物料中大顆粒物質(zhì)能夠在重力作用下自動(dòng)進(jìn)入到結(jié)晶器中，又因?yàn)樗鲥F形底直接設(shè)置于所述結(jié)晶器內(nèi)部，縮短了管路流程，使得結(jié)晶效率提高。
[0026]本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述循環(huán)系統(tǒng)包括第一循環(huán)管5，所述第一次循環(huán)管一端連接所述蒸發(fā)分離器7的入口，另一端連接上管箱4物料出口；加熱器3，所述加熱器的物料出口連接所述上管箱4入口 ；下管箱2，一端連接有加熱器3物料入口，另一端連接有強(qiáng)制循環(huán)栗I的出口；第二循環(huán)管11，一端連接有所述強(qiáng)制循環(huán)栗I的入口，另一端連接所述結(jié)晶器9。
[0027]按照本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，所述蒸發(fā)分離器7的物料入口51位于所述蒸發(fā)分離器7的中部。優(yōu)選的，如圖2和圖3所示所述蒸發(fā)分離器7的物料入口51開口方向?yàn)檠厮稣舭l(fā)分離器中心軸的軸向或切向。循環(huán)系統(tǒng)中的第一循環(huán)管出口連接所述蒸發(fā)分離器的入口，且優(yōu)選為切向或軸向開設(shè)于所述蒸發(fā)分離器中部，所以物料在蒸發(fā)分離器中分離更加均勻，使物料在蒸發(fā)分離器中的時(shí)間更長(zhǎng)，大顆粒物料與小顆粒物料分散開，大顆粒在結(jié)晶器中的時(shí)間更長(zhǎng)，結(jié)晶粒徑更大，更均勻，
[0028]優(yōu)選的，所述錐形底6下部還連接有第三循環(huán)管8，所述第三循環(huán)管8出口位于所述結(jié)晶器9的底部。使大顆粒氯化鈉能夠更快速的結(jié)晶并直接進(jìn)入結(jié)晶器底部進(jìn)行結(jié)晶。所述結(jié)晶器9的底部10為倒蓋形。
[0029]按照本實(shí)用新型，在所述加熱器3和所述上管箱4之間還設(shè)置有抽料栗12。原始物料從抽料栗，經(jīng)由第一循環(huán)管進(jìn)入蒸發(fā)分離器中。
[0030]按照本實(shí)用新型，所述結(jié)晶裝置的工作原理為。用真空蒸發(fā)系統(tǒng)中的濃鹽漿，利用抽料栗12以切向方式或軸向方式栗入蒸發(fā)分離器7，鹽漿在分離器中利用鹽粒的自身重力沉降進(jìn)入蒸發(fā)分離器的錐形底6，從而進(jìn)入結(jié)晶器9中，顆粒大的晶體在結(jié)晶器9中沉淀成長(zhǎng)，沉入10底部進(jìn)入排料口。顆粒小的晶體自然浮到上層的上清液中，經(jīng)第三循環(huán)管11進(jìn)入循環(huán)栗I，經(jīng)加熱器3再加熱，進(jìn)入蒸發(fā)分離器7再蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)晶體長(zhǎng)到一定顆粒時(shí)沉入蒸發(fā)分離器的錐形底6進(jìn)入結(jié)晶器9。
[0031]本實(shí)用新型工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)，它提高了氯化鈉結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)通道的效率，可使晶漿重量密度保持在10-50%范圍內(nèi)，并可明顯的消除過飽和度區(qū)域，強(qiáng)化了結(jié)晶器的生產(chǎn)能力;本實(shí)用新型工藝可生產(chǎn)粒度達(dá)到0.4?2mm的大顆粒氯化鈉結(jié)晶產(chǎn)品O
[0032]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，包括:蒸發(fā)分離器;結(jié)晶器，固定安裝于所述蒸發(fā)分離器下方;所述蒸發(fā)分離器與所述結(jié)晶器之間連接有循環(huán)系統(tǒng)； 其特征在于，所述蒸發(fā)分離器下部設(shè)置有錐形底，所述錐形底設(shè)置于所述結(jié)晶器內(nèi)部，且所述錐形底、蒸發(fā)分離器和所述結(jié)晶器同軸設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，其特征在于，所述循環(huán)系統(tǒng)包括第一循環(huán)管，所述第一次循環(huán)管一端連接所述蒸發(fā)分離器的入口，另一端連接上管箱物料出口； 加熱器，所述加熱器的物料出口連接所述上管箱入口 ； 下管箱，一端連接有加熱器物料入口，另一端連接有強(qiáng)制循環(huán)栗的出口 ； 第二循環(huán)管，一端連接有所述強(qiáng)制循環(huán)栗的入口，另一端連接所述結(jié)晶器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)分離器的物料入口位于所述蒸發(fā)分離器的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)分離器的入口開口方向?yàn)檠厮稣舭l(fā)分離器中心軸的軸向或切向。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，其特征在于，所述錐形底下部還連接有第三循環(huán)管，所述第三循環(huán)管出口位于所述結(jié)晶器的底部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，其特征在于，所述結(jié)晶器的底部為倒蓋形。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大顆粒氯化鈉結(jié)晶裝置，其特征在于，在所述加熱器和所述上管箱之間還設(shè)置有抽料栗。
【文檔編號(hào)】B01D9/02GK205435034SQ201520828219
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月22日
【發(fā)明人】陳應(yīng)洪, 陳學(xué)德, 潘秀云, 李偉萍
【申請(qǐng)人】成都百味坊貿(mào)易有限公司