實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體，包括：罐體、控制閥、DCS控制平臺(tái)以及MCU電路對(duì)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制，從而制備出甲醇汽油。通過(guò)多種化合物形成的甲醇添加劑與甲醇混合之后形成變性醇，從而制備甲醇汽油，通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)了快速生成甲醇汽油，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約資源，環(huán)保高效，制備過(guò)程安全。
【專利說(shuō)明】
實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及燃料混合制備裝置，尤其涉及一種實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇燃料是利用甲醇添加一定量的復(fù)合添加劑后轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃约状?，然后再與現(xiàn)有成品油或組分油，按一定體積比或質(zhì)量比經(jīng)嚴(yán)格科學(xué)工藝調(diào)配制成的一種新型清潔燃料。關(guān)鍵技術(shù)是添加劑的調(diào)配技術(shù)。
[0003]早在在20世紀(jì)70年代石油危機(jī)后不久，國(guó)內(nèi)就已經(jīng)開始了甲醇替代燃料的探索性研究，重點(diǎn)關(guān)注冷起動(dòng)、熱氣阻、動(dòng)力不足、遇水分層、低溫相分離、腐蝕溶脹、高溫潤(rùn)滑等技術(shù)難題。但是現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)甲醇汽油的調(diào)配裝置少之又少，而且相應(yīng)的調(diào)配裝置不能滿足人們對(duì)甲醇汽油大量的需求，而且現(xiàn)有的裝置安全性和穩(wěn)定性存在很多缺陷，這就亟需本領(lǐng)域技術(shù)人員解決相應(yīng)的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，特別創(chuàng)新地提出了一種實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供了一種實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體，其包括:仲辛醇罐、異戊醇罐、2-甲基丁烷罐、混醇罐、甲基叔丁基醚罐、防腐劑JF-100罐、甲醇添加劑罐、甲醇罐、變性醇罐、成品油罐、甲醇汽油罐、DCS控制罐和DCS控制平臺(tái)；
[0006]所述仲辛醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述2-甲基丁烷罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述混醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述甲基叔丁基醚罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述防腐劑JF-100罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，仲辛醇、異戊醇、2-甲基丁烷、混醇、甲基叔丁基醚、防腐劑JF-100在甲醇添加劑罐中充分混合形成甲醇添加劑，所述甲醇添加劑罐輸出口連接變性醇罐輸入口，所述甲醇罐輸出口連接變性醇罐輸入口，甲醇添加劑和甲醇在變性醇罐中充分混合形成變性醇，所述變性醇罐輸出口和成品油罐輸出口連接甲醇汽油罐輸入口，所述變性醇罐輸出口控制閥和成品油罐輸出口控制閥通過(guò)DCS控制罐對(duì)變性醇和成品油進(jìn)行混合操作，形成甲醇汽油，輸入到甲醇汽油罐。
[0007]在仲辛醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第一控制閥，在異戊醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第二控制閥，在2-甲基丁烷罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第三控制閥，在混醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第四控制閥，在甲基叔丁基醚罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第五控制閥，在防腐劑JF-100罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第六控制閥，在甲醇添加劑罐和甲醇罐并聯(lián)后的輸出口和甲變性醇罐輸入口之間設(shè)置第七控制閥，在變性醇罐輸出口和DCS控制罐輸入口之間設(shè)置第八控制閥，在成品油罐輸出口和DCS控制罐輸入口之間設(shè)置第九控制閥，在甲醇汽油罐輸入口和DCS控制罐輸出口之間設(shè)置第十控制閥，所述DCS控制罐通過(guò)DCS控制平臺(tái)進(jìn)行控制，所述第一控制閥至第十控制閥通過(guò)各自內(nèi)部的MCU電路進(jìn)行控制，所述MCU電路信號(hào)端連接DCS控制平臺(tái)信號(hào)控制端；
[0008]所述控制閥包括:活動(dòng)閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、強(qiáng)力彈簧8;
[0009]通過(guò)封閉罩把活動(dòng)閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、彈簧8罩在輸送管道2上，所述活動(dòng)閥3尾部連接伸縮柱4，所述伸縮柱4為鐵磁部件，在伸縮柱4側(cè)壁設(shè)置擋片5，在封閉罩內(nèi)表面和所述擋片5之間安裝強(qiáng)力彈簧8，通過(guò)強(qiáng)力彈簧8帶動(dòng)伸縮柱4，推動(dòng)活動(dòng)閥3將輸送管道2關(guān)閉，所述電磁部件7控制端連接MCU電路控制端，所述壓力傳感器信號(hào)采集端安裝在輸送管道2輸出口，采集輸出口部位的壓力值，使輸出流量的壓力值保持恒定，MCU電路信號(hào)采集端連接壓力傳感器信號(hào)輸出端；
[0010]所述甲醇添加劑罐、變性醇罐包括:套筒10、固定柱11、支撐桿13、扇葉14;
[0011]所述套筒10安裝在罐體內(nèi)側(cè)，通過(guò)若干環(huán)繞在罐體內(nèi)部的固定柱11將套筒10固定在罐體內(nèi)側(cè)，在罐體輸送管道2輸入口和套筒軸向安裝支撐桿13，所述支撐桿13—端固定在輸送管道2的輸入口處，所述支撐桿13另一端安裝扇葉14，通過(guò)扇葉14旋轉(zhuǎn)使罐體內(nèi)部的物質(zhì)混合更充分。
[0012]所述的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體，優(yōu)選的，還包括返回管12;在罐體的輸出口一側(cè)設(shè)置若干U型返回管12，所述返回管12輸入口連接在罐體中部。
[0013]所述的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體，優(yōu)選的，所述返回管12內(nèi)部設(shè)置渦輪扇葉，對(duì)返回管12內(nèi)部的物質(zhì)進(jìn)行輸送，加速混合攪拌。
[0014]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]通過(guò)控制閥對(duì)輸出物料進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，保證制備過(guò)程中，物料添加的準(zhǔn)確，并且保證工作過(guò)程的安全高效。
[0016]通過(guò)對(duì)罐體的改造，使化合物混合過(guò)程更加快速高效。
[0017]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0018]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是本實(shí)用新型總體示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型控制閥不意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型DCS控制平臺(tái)示意圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型罐體示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型升壓電路和調(diào)節(jié)控制電路示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型半導(dǎo)體氣體傳感器電路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0027]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0028]技術(shù)關(guān)鍵難點(diǎn)
[0029]1、甲醇和汽油、柴油的相溶性問(wèn)題或穩(wěn)定性問(wèn)題:甲醇的同類醇類都是很好的助溶劑，并且異構(gòu)醇類比正構(gòu)醇類效果更好，碳原子數(shù)越大，助熔性能越好。
[0030]2、氣阻問(wèn)題或甲醇汽油飽和蒸汽壓升高問(wèn)題:經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)和科學(xué)研究，降低甲醇汽油飽和蒸汽壓的主要途徑是和汽油或甲醇形成負(fù)偏差的物質(zhì)來(lái)抵消和減緩甲醇汽油之間的正偏差，最終實(shí)現(xiàn)甲醇汽油飽和蒸汽壓的降低。除了負(fù)偏差添加劑的方法，在實(shí)際生產(chǎn)和調(diào)配過(guò)程中也可以通過(guò)醚化汽油、重催汽油、芳構(gòu)化汽油和重汽油之間按照一定比例進(jìn)行預(yù)調(diào)和，把調(diào)和后的汽油飽和蒸氣壓降低到較低的數(shù)值。
[0031]通過(guò)添加:
[0032]甲醇、仲辛醇、異戊醇、2-甲基丁烷、混醇、MTBE、防腐劑JF-100
[0033]M15高清潔直接車用汽油:由13-15%的甲醇、1-2%的添加劑、85%的成品油或者組分油混合而成，不需改動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的電噴系統(tǒng)，能直接替代國(guó)標(biāo)93#、97#汽油使用，也可以與任意比例的國(guó)際93#、97#汽油，及E93#、E97#乙醇汽油混合使用，不影響使用效果，且各項(xiàng)指標(biāo)完全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，故能夠更好的應(yīng)用于汽車；
[0034]M25高清潔直接車用汽油:由23-25 %的甲醇、1_2%的添加劑、75%的成品油或者組分油混合而成；
[0035]M35高清潔直接車用汽油:由33-35%的甲醇、1-2%的添加劑、65%的成品油或者組分油混合而成。
[0036]如圖1所示，為本實(shí)用新型總體示意圖，包括:仲辛醇罐、異戊醇罐、2-甲基丁烷罐、混醇罐、甲基叔丁基醚罐、防腐劑JF-100罐、甲醇添加劑罐、甲醇罐、變性醇罐、成品油罐、甲醇汽油罐、DCS控制罐和DCS控制平臺(tái)；
[0037]所述仲辛醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述2-甲基丁烷罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述混醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述甲基叔丁基醚罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述防腐劑JF-1OO罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，仲辛醇、異戊醇、2-甲基丁烷、混醇、甲基叔丁基醚、防腐劑JF-100在甲醇添加劑罐中充分混合形成甲醇添加劑，所述甲醇添加劑罐輸出口連接變性醇罐輸入口，所述甲醇罐輸出口連接變性醇罐輸入口，甲醇添加劑和甲醇在變性醇罐中充分混合形成變性醇，所述變性醇罐輸出口和成品油罐輸出口連接甲醇汽油罐輸入口，所述變性醇罐輸出口控制閥和成品油罐輸出口控制閥通過(guò)DCS控制罐對(duì)變性醇和成品油進(jìn)行混合操作，形成甲醇汽油，輸入到甲醇汽油罐。
[0038]在仲辛醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第一控制閥，在異戊醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第二控制閥，在2-甲基丁烷罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第三控制閥，在混醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第四控制閥，在甲基叔丁基醚MTBE罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第五控制閥，在防腐劑JF-100罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第六控制閥，在甲醇添加劑罐和甲醇罐并聯(lián)后的輸出口和甲變性醇罐輸入口之間設(shè)置第七控制閥，在變性醇罐輸出口和DCSDistributed Control System控制罐輸入口之間設(shè)置第八控制閥，在成品油罐輸出口和DCS控制罐輸入口之間設(shè)置第九控制閥，在甲醇汽油罐輸入口和DCS控制罐輸出口之間設(shè)置第十控制閥，所述DCS控制罐通過(guò)DCS控制平臺(tái)進(jìn)行控制，所述第一控制閥至第十控制閥通過(guò)各自內(nèi)部的MCU電路進(jìn)行控制，所述MCU電路信號(hào)端連接DCS控制平臺(tái)信號(hào)控制端；
[0039]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過(guò)多種化合物形成的甲醇添加劑與甲醇混合之后形成變性醇，從而制備甲醇汽油，通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)了快速生成甲醇汽油，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約資源，環(huán)保高效，制備過(guò)程安全。
[0040]如圖2所示，所述第一至第十控制閥的每個(gè)控制閥包括:活動(dòng)閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、強(qiáng)力彈簧8;
[0041]通過(guò)封閉罩把活動(dòng)閥3、伸縮柱4、擋片5、電磁部件7、彈簧8罩在輸送管道2上，所述活動(dòng)閥3尾部連接伸縮柱4，所述伸縮柱4為鐵磁部件，在伸縮柱4側(cè)壁設(shè)置擋片5，在封閉罩內(nèi)表面和所述擋片5之間安裝強(qiáng)力彈簧8，通過(guò)強(qiáng)力彈簧8帶動(dòng)伸縮柱4，推動(dòng)活動(dòng)閥3將輸送管道2關(guān)閉，所述電磁部件7控制端連接MCU電路控制端，所述壓力傳感器信號(hào)采集端安裝在輸送管道2輸出口，采集輸出口部位的壓力值，使輸出流量的壓力值保持恒定，MCU電路信號(hào)采集端連接壓力傳感器信號(hào)輸出端。在擋片5外邊緣設(shè)置立柱6，所述立柱6用于防止強(qiáng)力彈簧8滑出擋片5，所述強(qiáng)力彈簧8、立柱6和擋片5沿伸縮柱4相對(duì)位置設(shè)置強(qiáng)力彈簧8’、立柱6’和擋片5’。
[0042]還包括凸起部I;所述活動(dòng)閥3前端為錐形，所述輸送管道2在活動(dòng)閥3前端相對(duì)位置設(shè)置凸起部I，所述凸起部I和所述活動(dòng)閥3前端的錐形相匹配，能夠保證在活動(dòng)閥關(guān)閉輸送管道2時(shí)，保證不泄漏。
[0043]還包括閥槽9;在活動(dòng)閥3和伸縮柱4之間設(shè)置閥槽9，所述閥槽9在輸送管道2上形成凸起，當(dāng)活動(dòng)閥3開啟輸送管道2時(shí)，能夠完全開啟活動(dòng)閥3，使油品順利輸出。
[0044]所述電磁部件7由電磁線圈組成。
[0045]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過(guò)控制閥對(duì)輸出物料進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，保證制備過(guò)程中，物料添加的準(zhǔn)確，并且保證工作過(guò)程的安全高效。
[0046]如圖3所示，所述DCS控制平臺(tái)包括:1XD顯示器、總工程師站、歷史數(shù)據(jù)站、性能站、通訊接口站、第一至第五操作員站和工程師站；
[0047]IXD顯示器信號(hào)端連接總工程師站顯示信號(hào)端，所述IXD顯示器信號(hào)端還連接歷史數(shù)據(jù)站顯示信號(hào)端，所述LCD顯示器信號(hào)端還連接性能站顯示信號(hào)端，所述LCD顯示器信號(hào)端還連接通訊接口站顯示信號(hào)端，所述總工程師站控制信號(hào)端通過(guò)以太網(wǎng)口連接網(wǎng)橋一端，所述網(wǎng)橋另一端連接操作員站控制信號(hào)端，所述網(wǎng)橋另一端還連接工程師站控制信號(hào)端，所述第一操作員站控制信號(hào)端連接第一控制機(jī)柜控制端，所述第一控制機(jī)柜信號(hào)端連接甲醇罐的控制閥信號(hào)控制端，所述第二操作員站控制信號(hào)端還連接第二控制機(jī)柜控制端，所述第二控制機(jī)柜信號(hào)端連接甲醇添加劑罐的控制閥信號(hào)控制端，所述第三操作員站控制信號(hào)端還連接第三控制機(jī)柜控制端，所述第三控制機(jī)柜信號(hào)端連接成品油罐的控制閥信號(hào)控制端，所述第四操作員站控制信號(hào)端還連接第四控制機(jī)柜控制端，所述第四控制機(jī)柜信號(hào)端連接變性醇罐的控制閥信號(hào)控制端，所述第五操作員站控制信號(hào)端還連接第五控制機(jī)柜控制端，所述第五控制機(jī)柜信號(hào)端連接甲醇汽油罐的控制閥信號(hào)控制端，所述第一至第五操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0048]還包括:第六操作員站控制信號(hào)端連接第六控制機(jī)柜控制端，所述第六控制機(jī)柜信號(hào)端連接仲辛醇罐的控制閥信號(hào)控制端，第七操作員站控制信號(hào)端連接第七控制機(jī)柜控制端，所述第七控制機(jī)柜信號(hào)端連接異戊醇罐的控制閥信號(hào)控制端，第八操作員站控制信號(hào)端連接第八控制機(jī)柜控制端，所述第八控制機(jī)柜信號(hào)端連接2-甲基丁烷罐的控制閥信號(hào)控制端，第九操作員站控制信號(hào)端連接第九控制機(jī)柜控制端，所述第九控制機(jī)柜信號(hào)端連接混醇罐的控制閥信號(hào)控制端，第十操作員站控制信號(hào)端連接第十控制機(jī)柜控制端，所述第十控制機(jī)柜信號(hào)端連接甲基叔丁基醚罐的控制閥信號(hào)控制端，第十一操作員站控制信號(hào)端連接第十一控制機(jī)柜控制端，所述第十一控制機(jī)柜信號(hào)端連接防腐劑JF-100罐的控制閥信號(hào)控制端，所述第六至第十一操作員站控制端連接工程師站控制端。
[0049 ]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過(guò)DCS控制平臺(tái)對(duì)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體進(jìn)行整體控制，從全局把握制備過(guò)程的準(zhǔn)確性，并且能夠提高生產(chǎn)率。
[0050]如圖4所示，所述甲醇添加劑罐、變性醇罐包括:套筒10、固定柱11、支撐桿13、扇葉14;
[0051]所述套筒10安裝在罐體內(nèi)側(cè)，通過(guò)若干環(huán)繞在罐體內(nèi)部的固定柱11將套筒10固定在罐體內(nèi)側(cè)，在罐體輸送管道2輸入口和套筒軸向安裝支撐桿13，所述支撐桿13—端固定在輸送管道2的輸入口處，所述支撐桿13另一端安裝扇葉14，通過(guò)扇葉14旋轉(zhuǎn)使罐體內(nèi)部的物質(zhì)混合更充分。
[0052]還包括返回管12;在罐體的輸出口一側(cè)設(shè)置若干U型返回管12，所述返回管12輸入口連接在罐體中部。
[0053]所述返回管12內(nèi)部設(shè)置渦輪扇葉，對(duì)返回管12內(nèi)部的物質(zhì)進(jìn)行輸送，加速混合攪拌。
[0054]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過(guò)對(duì)罐體的改造，使化合物混合過(guò)程更加快速高效。
[0055]如圖5所示，所述MCU電路包括:升壓電路、恒壓電路、P麗脈沖電路和調(diào)節(jié)控制電路；
[0056]低壓電池組連接升壓電路輸入端，所述升壓電路升壓端連接恒壓電路輸入端，所述恒壓電路輸出端連接PWM脈沖電路輸入端，所述PWM脈沖電路輸出端連接調(diào)節(jié)控制電路輸入端，所述調(diào)節(jié)控制電路信號(hào)輸出端連接控制閥的電磁部件。
[0057]所述升壓電路包括:電池組、第一開關(guān)、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第一電容、
第二電容、第一二極管、第二二極管、第一三極管、第二三極管、變壓器；
[0058]電池組正極連接第一開關(guān)一端，所述第一開關(guān)另一端分別連接第一電阻一端和第二三極管集電極，所述第一電阻另一端分別連接第一三極管基極和第二電阻一端，所述第二電阻另一端連接第一電容一端，所述第一電容另一端連接變壓器輸入I端，所述第一三極管集電極連接第二三極管基極，所述第一三極管發(fā)射極連接變壓器輸入2端，所述第二三極管發(fā)射極連接變壓器輸入I端，所述電池組負(fù)極連接變壓器輸入2端，所述變壓器輸出I端連接第一二極管負(fù)極，所述第一二極管正極分別連接第二電容一端和第三電阻一端，所述變壓器輸出2端分別連接第二電容另一端和第二隧道二極管負(fù)極，所述第三電阻另一端連接第二隧道二極管正極，所述第二隧道二極管連接恒壓電路輸入端。
[0059]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過(guò)升壓電路能夠?qū)崿F(xiàn)從低電壓到高電壓的躍迀，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，無(wú)需持續(xù)提供高壓電源，從而保證控制閥的操作有效性。
[0060]所述調(diào)節(jié)控制電路包括:電磁線圈Ml、第四電阻、第五電阻、第六電阻、第三二極管、第四二極管、第三三極管；
[0061]所述電磁線圈一端連接第三二極管正極，所述第三二極管負(fù)極分別連接第四電阻一端和第三三極管源極，所述第四電阻另一端連接電磁線圈另一端，所述第三二極管正極還連接第五電阻一端，所述第五電阻另一端連接恒壓電路輸出端，所述第五電阻一端還連接第三電容一端，所述第三電容另一端接地，所述PWM脈沖電路信號(hào)輸出端連接第六電阻一端，所述第六電阻另一端連接第三三極管柵極，所述第三三極管并聯(lián)第四二極管，所述第三三極管漏極接地。
[0062]還包括晶體振蕩器XI，所述晶體振蕩器Xl的信號(hào)端連接PWM脈沖電路振蕩信號(hào)端，通過(guò)晶體振蕩器Xl進(jìn)行時(shí)鐘控制。
[0063]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過(guò)調(diào)節(jié)控制電路對(duì)控制閥的電磁線圈進(jìn)行控制，能夠?qū)崟r(shí)調(diào)節(jié)控制閥的輸出流量，從而使制備過(guò)程更加準(zhǔn)確。
[0064]如圖6所示，所述控制閥還包括:半導(dǎo)體氣體傳感器、模數(shù)轉(zhuǎn)換電路、信號(hào)調(diào)理電路、中央處理器和計(jì)時(shí)器；
[0065]所述半導(dǎo)體氣體傳感器信號(hào)發(fā)送端連接模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸入端，所述模數(shù)轉(zhuǎn)換電路輸出端連接信號(hào)調(diào)理電路輸入端，所述信號(hào)調(diào)理電路輸出端連接中央處理器信號(hào)端，所述中央處理器時(shí)間信號(hào)接收端連接計(jì)時(shí)器信號(hào)輸出端。
[0066]通過(guò)半導(dǎo)體氣體傳感器實(shí)時(shí)采集控制閥周圍是否有漏氣現(xiàn)象，如果氣體濃度達(dá)到預(yù)設(shè)值，中央處理器進(jìn)行切斷操作或者報(bào)警操作，通過(guò)計(jì)時(shí)器對(duì)氣體泄漏時(shí)間進(jìn)行測(cè)算和計(jì)時(shí)。
[0067]上述技術(shù)方案的有益效果為:通過(guò)氣體傳感器對(duì)控制閥周圍的氣體泄漏情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而保證生產(chǎn)安全。
[0068]在每個(gè)控制閥和DCS控制平臺(tái)之間設(shè)置模擬量輸入卡進(jìn)行數(shù)據(jù)采集操作，當(dāng)進(jìn)行操作控制時(shí)，通過(guò)開關(guān)量輸出卡進(jìn)行輸出信號(hào)操作。
[0069]模擬量輸入輸出卡或者開關(guān)量輸入卡為NT200系列。
[0070]在仲辛醇罐、異戊醇罐、2-甲基丁烷罐、混醇罐、甲基叔丁基醚罐、防腐劑JF-100罐、甲醇添加劑罐、甲醇罐、變性醇罐、成品油罐、甲醇汽油罐、DCS控制罐分別安裝溫度傳感器、壓力傳感器和流量傳感器，對(duì)溫度值、罐體壓力值和流量值進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。在甲醇汽油罐的罐體底部設(shè)置卸油口，所述甲醇汽油罐為雙層設(shè)置，保證甲醇汽油罐安全穩(wěn)定。
[0071]主要研究?jī)?nèi)容:
[0072]1、通過(guò)添加劑配制技術(shù)創(chuàng)新，解決甲醇汽油存在的遇水分層乳化、降溫啟動(dòng)困難、高溫氣阻、腐蝕溶脹、動(dòng)力下降、油耗增高等方面的技術(shù)難題。
[0073]2、通過(guò)貯存、運(yùn)輸、使用等方面的問(wèn)題。使甲醇汽油的存貯期達(dá)到12個(gè)月以上。
[0074]3、全面解決金屬、橡膠、塑料等材料在甲醇汽油中的腐蝕性、溶脹性等適應(yīng)性問(wèn)題，通過(guò)對(duì)其影響因素的分析，掌握材料是硬性的規(guī)律。
[0075]4、首次全面解決甲醇汽油對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)燃料供給系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件的摩擦、磨損性能的影響。
[0076]5、可大大降低甲醇汽油的尾氣排放對(duì)環(huán)境的影響，和同標(biāo)號(hào)國(guó)際油相比可降低尾氣污染排放40%以上。
[0077]項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程
[0078](I)甲醇汽油添加劑的配制
[0079]啟動(dòng)調(diào)配栗，向調(diào)配罐內(nèi)分別定量輸入1#、2#、3#原料儲(chǔ)劑。啟動(dòng)調(diào)合裝置將其攪拌均勻，混合液靜置穩(wěn)定后取樣，樣品符合各項(xiàng)指標(biāo)后將甲醇汽油添加劑輸送到添加劑貯罐
[0080](2)變性醇的配制
[0081]開啟調(diào)配栗，向調(diào)配罐加入甲醇和甲醇汽油添加劑。啟動(dòng)調(diào)合裝置將其調(diào)配均勻，混合液穩(wěn)定后取樣，樣品符合各項(xiàng)指標(biāo)后將配制合格的變性甲醇輸送到變性甲醇貯罐。
[0082]3)甲醇汽油的付油操作
[0083]根據(jù)配制甲醇汽油的數(shù)量和比例，計(jì)算變性甲醇和國(guó)標(biāo)成品汽油的用量，通過(guò)DCS控制，自動(dòng)調(diào)配M15甲醇汽油成品。
[0084]通過(guò)添加劑配制技術(shù)創(chuàng)新，解決甲醇汽油存在的遇水分層乳化、低溫啟動(dòng)困高溫氣阻腐蝕溶脹、動(dòng)力下降、油耗增高等方面的技術(shù)難題。
[0085]項(xiàng)目研究特色:
[0086]解決汽車使用甲醇汽油的現(xiàn)實(shí)困難，實(shí)現(xiàn)甲醇和汽油的相溶穩(wěn)定性、冬季低溫冷啟動(dòng)、夏季飽和蒸汽壓高形成氣阻等問(wèn)題。
[0087]實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有汽車不改動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的前提下，汽油、甲醇汽油、乙醇汽油可任意比例混合使用的通用性;關(guān)系民生實(shí)際，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有力武器。
[0088]本實(shí)用新型采用催化燃燒甲醇汽油的理念，從理論上研究整個(gè)添加劑復(fù)雜配方的機(jī)理、成份，在理論研究指導(dǎo)下開展甲醇汽油使用工作，逐步形成完整成熟的甲醇汽油生產(chǎn)機(jī)制。
[0089]在本說(shuō)明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0090]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體，其特征在于，包括:仲辛醇罐、異戊醇罐、2-甲基丁烷罐、混醇罐、甲基叔丁基醚罐、防腐劑JF-1OO罐、甲醇添加劑罐、甲醇罐、變性醇罐、成品油罐、甲醇汽油罐、DCS控制罐和DCS控制平臺(tái)； 所述仲辛醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述2-甲基丁烷罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述混醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述甲基叔丁基醚罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述防腐劑JF-100罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述異戊醇罐輸出口連接甲醇添加劑罐輸入口，所述甲醇添加劑罐輸出口連接變性醇罐輸入口，所述甲醇罐輸出口連接變性醇罐輸入口，所述變性醇罐輸出口和成品油罐輸出口連接甲醇汽油罐輸入口，輸入到甲醇汽油罐； 在仲辛醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第一控制閥，在異戊醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第二控制閥，在2-甲基丁烷罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第三控制閥，在混醇罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第四控制閥，在甲基叔丁基醚罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第五控制閥，在防腐劑JF-100罐輸出口和甲醇添加劑罐輸入口之間設(shè)置第六控制閥，在甲醇添加劑罐和甲醇罐并聯(lián)后的輸出口和甲變性醇罐輸入口之間設(shè)置第七控制閥，在變性醇罐輸出口和DCS控制罐輸入口之間設(shè)置第八控制閥，在成品油罐輸出口和DCS控制罐輸入口之間設(shè)置第九控制閥，在甲醇汽油罐輸入口和DCS控制罐輸出口之間設(shè)置第十控制閥，所述DCS控制罐通過(guò)DCS控制平臺(tái)進(jìn)行控制，所述第一控制閥至第十控制閥通過(guò)各自內(nèi)部的MCU電路進(jìn)行控制，所述MCU電路信號(hào)端連接DCS控制平臺(tái)信號(hào)控制端； 所述控制閥包括:活動(dòng)閥⑶、伸縮柱⑷、擋片(5)、電磁部件(7)、強(qiáng)力彈簧(8); 通過(guò)封閉罩把活動(dòng)閥(3)、伸縮柱(4)、擋片(5)、電磁部件(7)、彈簧(8)罩在輸送管道(2)上，所述活動(dòng)閥(3)尾部連接伸縮柱(4)，所述伸縮柱(4)為鐵磁部件，在伸縮柱(4)側(cè)壁設(shè)置擋片(5)，在封閉罩內(nèi)表面和所述擋片(5)之間安裝強(qiáng)力彈簧(8)，通過(guò)強(qiáng)力彈簧(8)帶動(dòng)伸縮柱(4)，推動(dòng)活動(dòng)閥(3)將輸送管道(2)關(guān)閉，所述電磁部件(7)控制端連接MCU電路控制端，壓力傳感器信號(hào)采集端安裝在輸送管道(2)輸出口，采集輸出口部位的壓力值，使輸出流量的壓力值保持恒定，MCU電路信號(hào)采集端連接壓力傳感器信號(hào)輸出端； 所述甲醇添加劑罐、變性醇罐包括:套筒(10)、固定柱(11)、支撐桿(13)、扇葉(14); 所述套筒(10)安裝在罐體內(nèi)側(cè)，通過(guò)若干環(huán)繞在罐體內(nèi)部的固定柱(11)將套筒(10)固定在罐體內(nèi)側(cè)，在罐體輸送管道(2)輸入口和套筒軸向安裝支撐桿(13)，所述支撐桿(13) —端固定在輸送管道(2)的輸入口處，所述支撐桿(13)另一端安裝扇葉(14)，通過(guò)扇葉(14)旋轉(zhuǎn)使罐體內(nèi)部的物質(zhì)混合更充分。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體，其特征在于，還包括返回管(12);在罐體的輸出口一側(cè)設(shè)置若干U型返回管(12)，所述返回管(12)輸入口連接在罐體中部。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)控制的調(diào)節(jié)閥混合罐體，其特征在于，所述返回管(12)內(nèi)部設(shè)置渦輪扇葉，對(duì)返回管(12)內(nèi)部的物質(zhì)進(jìn)行輸送，加速混合攪拌。
【文檔編號(hào)】B01F15/04GK205412910SQ201520931868
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日
【發(fā)明人】廖偉, 唐國(guó)坪
【申請(qǐng)人】重慶恒宇華頓新能源開發(fā)有限公司