一種煙氣脫硫系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在脫硫中使用的脫硫裝置及附屬設(shè)備,特別是涉及一種煙氣脫硫系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)工業(yè)不斷發(fā)展,工業(yè)化程度越來(lái)越高,生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,排入大氣的煙氣也是越來(lái)越多,在對(duì)大氣質(zhì)量造成影響的各種氣態(tài)污染物中,S02煙氣的數(shù)量最大,影響最大,它造成酸雨,破壞生態(tài)環(huán)境,影響人的健康。因此,在這些工業(yè)化煙氣排放至大氣之前,均需要進(jìn)行處理,其中比較重要的就是脫硫處理。
[0003]目前,如圖1所示出的是煙氣脫硫中比較常用的用于吸收S02煙氣時(shí)現(xiàn)有的脫硫塔噴淋法脫硫。噴淋法脫硫裝置包括噴淋塔,噴淋塔由上至下包括煙囪1、除霧器2、噴淋室
3、均氣室4、循環(huán)池5、制漿池511和沉漿池522,有的脫硫裝置還配備有事故池,噴淋室內(nèi)設(shè)置至少兩層或更多層的噴淋裝置。均氣室4用于均勻輸送至脫硫塔內(nèi)的煙氣,循環(huán)裝置6將石灰石水漿液、石灰石乳液等脫硫漿液從循環(huán)池5輸送至噴淋室3內(nèi)各噴淋裝置內(nèi),高速運(yùn)行的煙氣進(jìn)入噴淋裝置3內(nèi)并與從噴淋噴頭內(nèi)高速噴出的脫硫反應(yīng)漿液接觸,在噴流裝置3的作用下脫硫反應(yīng)漿液噴射與充滿噴淋室3的煙氣接觸并進(jìn)行脫硫反應(yīng),除去煙氣中的二氧化硫。當(dāng)噴淋的反應(yīng)漿液液滴與煙氣接觸脫硫之后從噴淋室3經(jīng)過(guò)均氣室4下落至循環(huán)池5內(nèi)等待循環(huán)系統(tǒng)6再次抽取后進(jìn)入噴淋裝置被噴淋后對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。沒(méi)有與煙氣發(fā)生反應(yīng)的脫硫反應(yīng)漿液也從噴淋室3經(jīng)過(guò)均氣室4下落至循環(huán)池5內(nèi)等待循環(huán)系統(tǒng)6再次抽取后進(jìn)入噴淋裝置被噴淋后對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫處理。經(jīng)過(guò)噴淋室噴淋脫硫反應(yīng)的煙氣向上進(jìn)入除霧器2內(nèi),因?yàn)檫@些煙氣攜帶漿液液滴,除霧器2將煙氣攜帶的脫硫反應(yīng)漿液液滴盡可能地脫除,脫硫反應(yīng)漿液液滴滴落回旋流室3內(nèi)再次參于脫硫,然后脫硫反應(yīng)漿液液滴經(jīng)過(guò)均氣室4下落至循環(huán)池5,當(dāng)循環(huán)池5濃度過(guò)高時(shí),將循環(huán)池5內(nèi)的反應(yīng)漿液均抽取至沉漿池522,然后在將制漿池511內(nèi)制成的脫硫反應(yīng)有效成分濃度比較高的脫硫反應(yīng)漿液抽取至循環(huán)池5內(nèi),之后被循環(huán)抽取至噴淋裝置3內(nèi)噴淋進(jìn)行煙氣脫硫。但是現(xiàn)在的噴淋式的脫硫塔的缺點(diǎn)在于:首先,噴淋裝置需要高壓栗將循環(huán)脫硫反應(yīng)漿液噴射出,因此需要較高的噴射壓力,因此配制的高壓栗的能耗比較高,需要耗費(fèi)大量的電能,造成能源浪費(fèi);其次,噴淋裝置的噴嘴比較容易堵,而且由于噴淋的反應(yīng)漿液液滴并不能有很多機(jī)會(huì)與煙氣接觸,而且有些脫硫反應(yīng)漿液的液滴根本與煙氣沒(méi)有接觸就落下,因此煙氣脫硫效率不高,脫硫效果不好;另外,由于配置比較多層的噴淋裝置,成本高,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,還需要額外設(shè)置制漿池511和沉漿池522,因此整體占用空間過(guò)大,維護(hù)成本比較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足而完成的,本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在進(jìn)行煙氣脫硫之前先在煙氣煙道內(nèi)預(yù)先進(jìn)行一次預(yù)脫硫,而且之后進(jìn)行旋流脫硫反應(yīng),提高煙氣脫硫效果和脫硫率,節(jié)省占用空間,不再需要制漿池和沉漿池,方便后期維護(hù),維護(hù)成本低,且有效節(jié)省能源且避免污染環(huán)境,同時(shí)可以循環(huán)反應(yīng)漿液和制備脫硫石膏的煙氣脫硫系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的一種煙氣脫硫系統(tǒng),包括煙氣脫硫塔、儲(chǔ)灰裝置、石膏制備裝置和引風(fēng)裝置,所述儲(chǔ)灰裝置、引風(fēng)裝置和石膏制備裝置均與煙氣脫硫塔連接,所述煙氣脫硫塔包括塔體和沿所述塔體由上至下設(shè)置的排煙裝置、除霧裝置、旋流反應(yīng)裝置、均氣裝置和多功能集液池,所述多功能集液池與所述旋流反應(yīng)裝置之間通過(guò)用于將反應(yīng)漿液栗入所述旋流反應(yīng)裝置上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)連通,所述除霧裝置頂部與所述排煙裝置連接,所述旋流反應(yīng)裝置的頂部與所述除霧裝置的底部連通,所述旋流反應(yīng)裝置底部與所述均氣裝置頂部連通,所述均氣裝置與煙氣煙道連通,所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處開設(shè)有干粉入口,所述干粉入口與用于向所述干粉入口噴射干粉的干粉脫硫劑噴射裝置連接,所述干粉脫硫劑噴射裝置前端朝向所述均氣裝置內(nèi)并與所述煙氣流入方向一致,所述均氣裝置正下方為多功能集液池,所述旋流反應(yīng)裝置包括旋流外殼體和水平排列設(shè)置于所述旋流外殼體內(nèi)的至少兩個(gè)旋流室,所述旋流室內(nèi)水平設(shè)置至少一個(gè)旋流器,所述旋流室上部設(shè)置有循環(huán)反應(yīng)漿液入口,所述旋流室下方與均氣裝置連通,所述旋流器包括水平設(shè)置的旋流葉輪,所述旋流葉輪包括設(shè)置于外周的葉輪外殼、設(shè)置于中央的葉輪中央軸以及至少五個(gè)螺旋上升的旋流葉片,所述旋流葉片環(huán)繞所述葉輪中央軸設(shè)置,所述葉輪外殼固定于所述旋流室內(nèi),所述旋流葉片的內(nèi)側(cè)邊緣與所述葉輪中央軸固定,所述旋流葉片的外側(cè)邊緣與所述葉輪外殼固定,所述引風(fēng)裝置與所述煙氣煙道連通,所述儲(chǔ)灰裝置與所述干粉脫硫劑噴射裝置連接,所述石膏制備裝置與所述多功能集液池底部連通。
[0006]本實(shí)用新型的一種煙氣脫硫系統(tǒng),包括煙氣脫硫塔、儲(chǔ)灰裝置、石膏制備裝置和引風(fēng)裝置,所述儲(chǔ)灰裝置、引風(fēng)裝置和石膏制備裝置均與煙氣脫硫塔連接,所述煙氣脫硫塔包括塔體和沿所述塔體由上至下設(shè)置的排煙裝置、除霧裝置、旋流反應(yīng)裝置、均氣裝置和多功能集液池,所述多功能集液池與所述旋流反應(yīng)裝置之間通過(guò)用于將反應(yīng)漿液栗入所述旋流反應(yīng)裝置上部的漿液循環(huán)系統(tǒng)連通,所述除霧裝置頂部與所述排煙裝置連接,所述旋流反應(yīng)裝置的頂部與所述除霧裝置的底部連通,所述旋流反應(yīng)裝置底部與所述均氣裝置頂部連通,所述均氣裝置與煙氣煙道連通,所述煙氣煙道靠近所述均氣裝置處開設(shè)有干粉入口,所述干粉入口與用于向所述干粉入口噴射干粉的干粉脫硫劑噴射裝置連接,所述干粉脫硫劑噴射裝置前端朝向所述均氣裝置內(nèi)并與所述煙氣流入方向一致,所述均氣裝置正下方為多功能集液池,所述旋流反應(yīng)裝置包括旋流外殼體和水平排列設(shè)置于所述旋流外殼體內(nèi)的至少兩個(gè)旋流室,所述旋流室內(nèi)水平設(shè)置至少一個(gè)旋流器,所述旋流室上部設(shè)置有循環(huán)反應(yīng)漿液入口,所述旋流室下方與均氣裝置連通,所述旋流器包括水平設(shè)置的旋流葉輪,所述旋流葉輪包括設(shè)置于外周的葉輪外殼、設(shè)置于中央的葉輪中央軸以及至少五個(gè)螺旋上升的旋流葉片,所述旋流葉片環(huán)繞所述葉輪中央軸設(shè)置,所述葉輪外殼固定于所述旋流室內(nèi),所述旋流葉片的內(nèi)側(cè)邊緣與所述葉輪中央軸固定,所述旋流葉片的外側(cè)邊緣與所述葉輪外殼固定,所述引風(fēng)裝置與所述煙氣煙道連通,所述儲(chǔ)灰裝置與所述干粉脫硫劑噴射裝置連接,所述石膏制備裝置與所述多功能集液池底部連通。在使用時(shí),引風(fēng)裝置用于將煙氣引入煙氣煙道內(nèi)并不斷地向煙氣煙道輸送煙氣推送前面的煙氣至均氣裝置中。煙氣脫硫塔用于煙氣脫硫,儲(chǔ)灰裝置用于存儲(chǔ)生石灰等干粉脫硫劑,并通過(guò)與之連接的干粉脫硫劑噴射裝置噴射入煙氣煙道內(nèi)與煙氣混合進(jìn)行預(yù)脫硫,而石膏制備裝置用于將與之連通的多功能集液池內(nèi)底部的含有較多沉積物的反應(yīng)漿液抽取后一方面制備脫硫石膏,另一方面將反應(yīng)漿液循環(huán)回多功能集液池進(jìn)行后續(xù)的脫硫反應(yīng)。在需要脫硫處理的煙氣即將進(jìn)入均氣裝置時(shí),從干粉脫硫劑噴射裝置噴入生石灰等干粉脫硫劑,干粉脫硫劑與煙氣煙道內(nèi)的煙氣混合進(jìn)行第一次脫硫,即預(yù)脫硫,預(yù)脫硫后的煙氣攜帶未反應(yīng)的干粉脫硫劑進(jìn)入均氣裝置后再進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置進(jìn)行旋流脫硫反應(yīng),之后再進(jìn)入除霧裝置,在除霧裝置內(nèi)上升的脫硫后煙氣逐漸多次清除煙氣中的反應(yīng)漿液即進(jìn)行除霧,由于干粉脫硫劑預(yù)先脫硫,然后再進(jìn)行脫硫反應(yīng)漿液的旋流脫硫,旋流脫硫中煙氣與脫硫反應(yīng)漿液充分接觸并充分反應(yīng),脫硫效率更高,而且干粉脫硫劑先進(jìn)行預(yù)脫硫后,煙氣攜帶干粉脫硫劑進(jìn)入均氣裝置,然后進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置中與脫硫反應(yīng)漿液中的水接觸后形成脫硫有效成分高的脫硫反應(yīng)漿液,即其起到制漿的作用,還有一部分干粉脫硫劑在隨著煙氣進(jìn)入均氣裝置后,自行掉落至多功能集液池內(nèi),這部分干粉脫硫劑與多功能集液池中的上層水或者從補(bǔ)水裝置中補(bǔ)入的水接觸制備脫硫反應(yīng)漿液,即其除了脫硫作用之外還有制漿作用,當(dāng)多功能集液池內(nèi)的沉淀物過(guò)多時(shí),脫硫反應(yīng)漿液內(nèi)的脫硫劑成分不足時(shí),可以將沉淀物從多功能集液池輸送至石膏制備裝置制備脫硫石膏,而噴入的干粉脫硫劑與反應(yīng)漿液內(nèi)的水結(jié)合形成具有脫硫劑活性好的新的反應(yīng)漿液,清洗水或補(bǔ)入的水與下落的干粉脫硫劑形成脫硫反應(yīng)漿液進(jìn)行制漿。當(dāng)脫硫劑濃度過(guò)高時(shí),可以清洗除霧裝置,使得清洗水?dāng)y帶反應(yīng)漿液進(jìn)入旋流反應(yīng)裝置后下落至多功能集液池,還可以單獨(dú)通過(guò)補(bǔ)水裝置加入水,清洗水或補(bǔ)入的水中和脫硫有效成分濃度高的脫硫反應(yīng)漿液,使得脫硫反應(yīng)漿液中的有效脫硫成分的濃度降低。而且以一定流速運(yùn)行的煙氣進(jìn)入旋流器之后,與旋流葉片撞擊,由于煙氣首先被旋流器的旋流葉輪改變流向轉(zhuǎn)變?yōu)辇埦盹L(fēng)似的旋流煙氣,煙氣以及脫硫反應(yīng)漿液在旋流器上方形成的懸浮旋流層內(nèi)停留并充分接觸,相比現(xiàn)有的噴淋脫硫裝置而言,脫硫反應(yīng)漿液與煙氣充分接觸,使得反應(yīng)效率大大提高,脫硫效果和脫離效率最少是噴淋脫硫裝置脫硫的2-3倍,脫硫更加徹底,脫硫后煙氣中含硫量微乎其微,基本做到對(duì)環(huán)境無(wú)害。這樣不再需要制漿池和沉淀池,一個(gè)多功能集液池均可以實(shí)現(xiàn)制漿、循環(huán)漿液以及沉淀漿液。節(jié)省空間,同時(shí)節(jié)省成本,可以循環(huán)利用漿液節(jié)能環(huán)保,脫硫效果更好。因此本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言具有的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在進(jìn)行煙氣脫硫之前先在煙氣煙道內(nèi)預(yù)先進(jìn)行一次預(yù)脫硫,而且之后進(jìn)行旋流脫硫反應(yīng),提高煙氣脫硫效果和脫硫率,節(jié)省占用空間,不再需要制漿池和沉漿池,方便后期維護(hù),維護(hù)成本低,且有效節(jié)省能源且避免污染環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1現(xiàn)有技術(shù)中煙氣脫硫系統(tǒng)不意圖。
[0008]圖2本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)不意圖。
[0009]圖3本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中旋流反應(yīng)裝置側(cè)視圖。
[0010]圖4本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中旋流反應(yīng)裝置頂部俯視圖。
[0011]圖5本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中旋流外殼體頂部俯視圖。
[0012]圖6本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中旋流室中部橫截面示意圖。
[0013]圖7A本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中旋流反應(yīng)器作用力原理圖。
[0014]圖7B本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)旋流反應(yīng)器另一實(shí)施例作用力原理圖。
[0015]圖8本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)旋流反應(yīng)裝置煙氣調(diào)節(jié)裝置局部側(cè)視圖。
[0016]圖9本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中旋流反應(yīng)裝置煙氣調(diào)節(jié)裝置示意圖。
[0017]圖10本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中除霧裝置示意圖。
[0018]圖11本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中除霧裝置圖10中局部放大圖。
[0019]圖12本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中除霧裝置縱向截面圖。
[0020]圖13本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中除霧裝置圖12中Η部放大圖。
[0021]圖14本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中圖2中多功能集液池局部放大圖。
[0022]圖15本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中多功能集液池俯視圖。
[0023]圖16本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中多功能集液池橫向截面圖。
[0024]圖17本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中多功能集液池側(cè)視圖。
[0025]圖18本實(shí)用新型煙氣脫硫系統(tǒng)中石膏制備裝置示意圖。
[0026]圖號(hào)說(shuō)明
[0027]1…排煙裝置2…除霧裝置3…煙氣脫硫系統(tǒng)
[0028]4…均氣裝置5…多功能集液池6…漿液循環(huán)系統(tǒng)
[0029]7…煙氣煙道8…干粉脫硫劑噴射裝置9…石膏制備裝置
[0030]10…電磁控制