一種霧化噴淋生物菌劑的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及霧化噴淋裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種霧化噴淋生物菌劑的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，精細(xì)化工品生物菌劑品的生產(chǎn)越來越規(guī)范，精細(xì)化、程度化越來越高，而生產(chǎn)過程多數(shù)需要攪拌過程，使產(chǎn)物成份均勻。而現(xiàn)使用的生產(chǎn)設(shè)備由于沒有經(jīng)過整體設(shè)計(jì)制作，存在攪拌效果差，攪拌不均勻，混合不充分等缺點(diǎn)，使生產(chǎn)出來的藥品部分藥劑量多，部分藥劑量少，不符合生產(chǎn)規(guī)格。例如現(xiàn)在慣常使用的攪拌機(jī)有立式攪拌機(jī)和臥式攪拌機(jī)，其攪拌效果主要靠攪拌軸的葉輪形狀與攪拌的時(shí)間長短來決定。而且這兩種攪拌機(jī)都會(huì)產(chǎn)生不均勻的情況，無法使藥劑中的各成份攪拌均勻。而有時(shí)藥劑是較難通過攪拌達(dá)到很好的混合效果的，有些會(huì)出現(xiàn)混合成塊狀物或者小顆粒，不能繼續(xù)混合，混合程度低，這樣不能達(dá)到混合的效果，而且會(huì)浪費(fèi)藥劑，白白增加成本。故為了增加藥品的利用率和提高混合程度，人們希望能有一種裝置具備以上優(yōu)點(diǎn)，使藥劑混合更均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，提供一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，該裝置很好地結(jié)合攪拌機(jī)與霧化噴淋的技術(shù)，能夠連續(xù)地為藥品提供霧化噴淋與攪拌的效果，混合效果好，藥劑有效性高。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種霧化噴淋生物菌劑的裝置，包括儲(chǔ)藥裝置、加壓裝置、拌料裝置和噴淋裝置，所述儲(chǔ)藥裝置的出液端與噴淋裝置的輸液端連接，所述加壓裝置的出氣端與噴淋裝置的輸氣端連接，所述噴淋裝置的出液端設(shè)置有微孔噴頭，微孔噴頭位于拌料裝置的進(jìn)料口。
[0006]其中，所述噴淋裝置通過輸液管與所述儲(chǔ)藥裝置連接；所述噴淋裝置通過輸氣管與所述加壓裝置連接，噴淋裝置的輸氣端設(shè)置有高壓氣閥門。
[0007]其中，所述輸氣管是耐高壓密封管，所述輸氣管上還設(shè)置有氣壓表。
[0008]其中，所述輸液管由硬質(zhì)管和軟質(zhì)管連接而成，硬質(zhì)管與儲(chǔ)藥裝置相連，硬質(zhì)管上設(shè)置有藥劑流量控制閥門，軟質(zhì)管與所述噴淋裝置連接。
[0009]其中，所述噴淋裝置通過噴淋管與所述微孔噴頭連接，噴淋管為軟質(zhì)噴淋管。
[0010]其中，所述微孔噴頭伸入所述拌料裝置內(nèi)，所述微孔噴頭設(shè)置有錐形通孔，錐形通孔的最小孔徑是錐形通孔的最大孔徑的0.1-0.6倍。
[0011]其中，所述拌料裝置包括拌料殼體和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)以及與攪拌電機(jī)的輸出軸連接的攪拌葉。
[0012]其中，所述加壓裝置為空壓機(jī)。
[0013]其中，所述儲(chǔ)藥裝置的進(jìn)液端設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液閥門。
[0014]其中，所述儲(chǔ)藥裝置的出液口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的霧化噴淋生物菌劑的裝置通過噴淋裝置，使藥劑與空氣混合，在微孔噴頭的作用下，實(shí)現(xiàn)霧化噴淋，在拌料裝置的攪拌機(jī)構(gòu)的作用下，霧化后的藥劑與投入拌料裝置中物料的混合更加充分、均勻，有效地保證了藥劑的有效性與質(zhì)量。
【附圖說明】
[0016]利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)施例一種霧化噴淋生物菌劑的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記包括:1進(jìn)液管，2進(jìn)液閥門，3儲(chǔ)藥裝置，4過濾網(wǎng)，5藥劑流量控制閥門，6噴淋裝置，7拌料裝置，8攪拌機(jī)構(gòu)，9微孔噴頭，10高壓氣閥門，11氣壓表，12加壓裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0019]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0020]如圖1所示，本實(shí)施例的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，包括儲(chǔ)藥裝置3、用于提供高壓氣體的加壓裝置12、用于攪拌物料的拌料裝置7和向物料噴淋霧化藥劑的噴淋裝置6，所述儲(chǔ)藥裝置3的出液端與噴淋裝置6的輸液端連接，所述加壓裝置12的出氣端與噴淋裝置6的輸氣端連接，所述噴淋裝置6的出液端設(shè)置有微孔噴頭9，微孔噴頭9位于拌料裝置7的進(jìn)料口。噴淋裝置6分別與儲(chǔ)藥裝置3、加壓裝置12和拌料裝置7相連，能實(shí)現(xiàn)一部件多功能作用，能夠集物料混合、霧化、噴淋一體，省去眾多部件，節(jié)省材料；使用時(shí)，先將待加工的物料投入拌料裝置7中，最后通過噴淋裝置6中的微孔噴頭9，使霧化后的藥劑在拌料裝置7中實(shí)現(xiàn)噴淋，霧化噴淋后的藥劑以細(xì)小霧狀液形態(tài)在攪拌葉的帶動(dòng)下，與拌料充分接觸，從而達(dá)到混合均勻的效果。
[0021]本實(shí)施例的噴淋裝置6通過輸液管與所述儲(chǔ)藥裝置3連接；所述噴淋裝置6通過輸氣管與所述加壓裝置12連接，噴淋裝置6的輸氣端設(shè)置有高壓氣閥門10。將該高壓氣閥門10設(shè)置于噴淋裝置6的輸氣端上，使用時(shí)方便操作者更好地控制氣體流量。
[0022]本實(shí)施例的高壓氣閥門10為球閥，使用雙層密封膠圈，通過旋轉(zhuǎn)閥門上面的把手來控制氣體的流量，從而控制噴淋裝置6中的液氣比，使霧化噴淋效果更好。
[0023]本實(shí)施例的輸氣管是耐高壓密封管，可配合空壓機(jī)使用，在高壓狀態(tài)下不變形，所述輸氣管上還設(shè)置有氣壓表11，氣壓表11可觀察到氣壓是否在合適范圍內(nèi)，防止出現(xiàn)氣壓過高使得設(shè)備損壞的情況。
[0024]本實(shí)施例的輸液管由硬質(zhì)管和軟質(zhì)管連接而成，硬質(zhì)管與儲(chǔ)藥裝置3相連，硬質(zhì)管上設(shè)置有藥劑流量控制閥門5，軟質(zhì)管與所述噴淋裝置6連接。具體地，軟質(zhì)管一端套接在硬質(zhì)管一端上，軟質(zhì)管外圈使用聚乙烯圈鎖緊，軟質(zhì)管可方便儲(chǔ)藥裝置3與噴淋裝置6的連接使用，使用時(shí)也提供移動(dòng)的自由，硬質(zhì)管設(shè)置有藥劑流量控制閥門5，使用時(shí)可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)藥劑流量的控制。
[0025]本實(shí)施例的噴淋裝置6通過噴淋管與所述微孔噴頭9連接，噴淋管為軟質(zhì)噴淋管，軟質(zhì)噴淋管可以提供噴淋裝置6與拌料裝置7的活動(dòng)自由空間，使用方便安裝。
[0026]本實(shí)施例的微孔噴頭9伸入所述拌料裝置7內(nèi)，所述微孔噴頭9設(shè)置有錐形通孔，錐形通孔的最小孔徑是錐形通孔的最大孔徑的0.1-0.6倍，微孔噴頭9 一體成型，通過螺紋與噴淋裝置6連接，通孔呈圓周型均勻分布在微孔噴頭9四周，優(yōu)選地，最小通孔孔徑為
0.02mm,最大通孔孔徑為0.2mm。小孔徑噴頭使噴出來的藥劑更分散，結(jié)合拌料裝置7的攪拌機(jī)構(gòu)，便霧化噴淋效果更佳，藥劑混合更充分。
[0027]本實(shí)施例的拌料裝置7包括拌料殼體和攪拌機(jī)構(gòu)8，攪拌機(jī)構(gòu)8包括攪拌電機(jī)以及與攪拌電機(jī)的輸出軸連接的攪拌葉，輸出軸由聚四氟乙烯材料制成，耐高溫耐酸堿，輸出軸上設(shè)置有四片均勻分布的葉輪，啟動(dòng)后利用葉輪的旋轉(zhuǎn)來帶動(dòng)拌料裝置7內(nèi)的物料攪拌，既方便又高效。
[0028]本實(shí)施例的加壓裝置12為空壓機(jī)，所述空壓機(jī)是由電機(jī)帶動(dòng)連接空壓機(jī)氣管的栗頭來驅(qū)動(dòng)的。
[0029]本實(shí)施例的儲(chǔ)藥裝置3的進(jìn)液端設(shè)置有進(jìn)液管1，進(jìn)液管1上設(shè)置有進(jìn)液閥門2，可方便控制藥劑的加入。
[0030]本實(shí)施例的儲(chǔ)藥裝置3的出液口處設(shè)置有過濾網(wǎng)4，可對(duì)藥劑進(jìn)行過濾處理，使藥劑的潔凈度更高，同時(shí)防止藥劑中的較大的不溶性物質(zhì)進(jìn)入，避免了微孔噴頭9的堵塞，導(dǎo)致微孔噴頭9損壞。
[0031]使用本霧化噴淋生物菌劑的裝置生產(chǎn)的菌劑，混合更加高效均勻，菌劑干凈無二次污染，生產(chǎn)流程連接性高，操作簡單。
[0032]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:包括儲(chǔ)藥裝置、加壓裝置、拌料裝置和噴淋裝置，所述儲(chǔ)藥裝置的出液端與噴淋裝置的輸液端連接，所述加壓裝置的出氣端與噴淋裝置的輸氣端連接，所述噴淋裝置的出液端設(shè)置有微孔噴頭，微孔噴頭位于拌料裝置的進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述噴淋裝置通過輸液管與所述儲(chǔ)藥裝置連接；所述噴淋裝置通過輸氣管與所述加壓裝置連接，噴淋裝置的輸氣端設(shè)置有高壓氣閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述輸氣管是耐高壓密封管，所述輸氣管上還設(shè)置有氣壓表。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述輸液管由硬質(zhì)管和軟質(zhì)管連接而成，硬質(zhì)管與儲(chǔ)藥裝置相連，硬質(zhì)管上設(shè)置有藥劑流量控制閥門，軟質(zhì)管與所述噴淋裝置連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述噴淋裝置通過噴淋管與所述微孔噴頭連接，噴淋管為軟質(zhì)噴淋管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述微孔噴頭伸入所述拌料裝置內(nèi)，所述微孔噴頭設(shè)置有錐形通孔，錐形通孔的最小孔徑是錐形通孔的最大孔徑的0.1-0.6倍。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述拌料裝置包括拌料殼體和攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌電機(jī)以及與攪拌電機(jī)的輸出軸連接的攪拌葉。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述加壓裝置為空壓機(jī)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)藥裝置的進(jìn)液端設(shè)置有進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置有進(jìn)液閥門。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)藥裝置的出液口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及霧化噴淋裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種霧化噴淋生物菌劑的裝置，包括儲(chǔ)藥裝置、加壓裝置、拌料裝置和噴淋裝置，所述儲(chǔ)藥裝置的出液端與噴淋裝置的輸液端連接，所述加壓裝置的出氣端與噴淋裝置的輸氣端連接，所述噴淋裝置的出液端設(shè)置有微孔噴頭，微孔噴頭位于拌料裝置的進(jìn)料口。噴淋裝置的輸氣端上設(shè)置有高壓氣閥門，儲(chǔ)藥裝置與噴淋裝置之間設(shè)置有藥劑流量控制閥門。在使用時(shí)，藥劑流量控制閥門打開，藥液從儲(chǔ)藥裝置流出，加壓裝置提供空氣，經(jīng)過噴淋裝置匯集到微孔噴頭，在高壓情況下霧化噴出，從而達(dá)到霧化噴淋效果。本實(shí)用新型讓藥劑與空氣混合，在高壓情況下，能夠很好的達(dá)到霧化噴淋的效果，使藥劑混合更均勻，保證藥劑的有效性。
【IPC分類】B01F15/02, B01F13/10, B01F7/18
【公開號(hào)】CN205084665
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520740384
【發(fā)明人】周世明, 張別魚, 曹雪瑩
【申請(qǐng)人】東莞市圣茵環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日