一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工設備領域，具體涉及一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器。
【背景技術】
[0002]在異佛爾酮作為原料合成3，5_ 二甲基苯酚過程中需要先對異佛爾酮進行汽化，由于在汽化過程中會有一部分異佛爾酮中重組分不容易被汽化，經汽化后這部分依然是液態(tài)會消耗大量熱量和催化劑，而在現(xiàn)有的工藝技術中并未對此進行任何處理。現(xiàn)有裝置的處理方法:對異佛爾酮原料進行加熱汽化后送入裂解器進行反應，未對汽化器和裂解器中間未被汽化的部分液體進行分離處理，由于這部分未被汽化的液體會更容易吸收催化劑，消耗了一定量的催化劑使反應轉化率降低，提高了催化劑的使用量，現(xiàn)有的油氣分離器不能夠很好滿足這一工藝條件。主要存在以下問題:(1)分離效果較差，經傳統(tǒng)分離器后還是存在大量的未汽化液體被高速氣流夾帶進入下一道反應工序。(2)由于排液口定期排放，長時間容易有雜質堵住排液口導致液體難以排除。(3)汽液混合液在分離中處于混流狀態(tài)，無法達到很好的分離效果。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器，克服上述缺陷，解決雜質多、排液口易堵塞、難分離等問題。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器呈封閉結構，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的頂部設有氣體出口，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的側壁分別設有液體出口和汽液進料口，所述液體出口設置在靠近所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的底部的側壁上，所述汽液進料口通過管道插至靠近所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的底部，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的上部設有分尚花板，所述穩(wěn)態(tài)汽液分尚器的中部設有填料除沫器，所述分尚花板和填料除沫器將所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器分隔成上、中、下三層。
[0005]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，所述分離花板上設有貫穿所述分離花板的若干個圓孔。
[0006]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，所述圓孔的直徑為20mmo
[0007]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，相鄰兩個所述圓孔之間的距離為20mm。
[0008]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，所述分離花板的若干個圓孔上方設有若干個遮流板，所述遮流板的數量等于所述圓孔的數量，所述遮流板與所述圓孔--對應。
[0009]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，所述遮流板呈屋脊結構。
[0010]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，所述填料除沫器的厚度為50cm。
[0011]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的底部設有斜板，所述斜板具有坡面，所述坡面的最高端的高度低于所述液體出口的高度。
[0012]作為本實用新型所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的一種優(yōu)選方案，所述斜板與所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的底部的夾角為5度。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提出的一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器，結構簡單、緊湊，易于加工成型，而且成本低廉，在現(xiàn)有技術基礎上進行了適當提升，提高了汽液分離效果，而且本裝置可以長期運行，免維護、免操作，適用性強。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中，
[0015]圖1為本實用新型的一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的結構示意圖。
[0016]其中:1為遮流板、2為分離花板、3為填料除沫器、4為斜板、5為氣體出口、6為汽液進料口、7為液體出口。
【具體實施方式】
[0017]為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0018]首先，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0019]其次，本實用新型利用結構示意圖等進行詳細描述，在詳述本實用新型實施例時，為便于說明，表示一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器結構的示意圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是實例，其在此不應限制本實用新型保護的范圍。此外，在實際制作中應包含長度、寬度及深度的三維空間。
[0020]實施例一
[0021]請參閱圖1，圖1為本實用新型的一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器的結構示意圖。如圖1所示，所述一種穩(wěn)態(tài)汽液分離器，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器呈封閉結構，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的頂部設有氣體出口 5，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的側壁分別設有液體出口 7和汽液進料口 6，所述汽液進料口 6通過管道插至靠近所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的底部，將汽液進料口 6直接插入到分離器的底部可以利用夾帶液體分離后形成的液膜對汽液混合物形成一次液封。所述液體出口 7設置在靠近所述穩(wěn)態(tài)汽液分尚器的底部的側壁上，所述穩(wěn)態(tài)汽液分尚器的上部設有分離花板2，所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器的中部設有填料除沫器3，所述填料除沫器3對混合氣進行二次汽液分離，在這一層混流氣體就得到減速并完成汽液分離。所述分離花板2和填料除沫器3將所述穩(wěn)態(tài)汽液分離器分隔成上、中、下三層。
[0022]所述分離花板2上設有貫穿所述分離花板2的若干個圓孔(未圖示)。
[0023]在一個優(yōu)選實施例中，所述圓孔的直徑為20mm。相鄰兩個所述圓孔之間的距離為20mmo
[0024]所述分離花板2的若干個圓孔上方設有若干個遮