一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混合裝置，尤其設(shè)計一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電動攪拌器、高速攪拌器等攪拌裝置是醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)中常用生產(chǎn)裝置，用于液態(tài)物或固態(tài)物的快速分散混合。但是對于粘度較高的膏狀物質(zhì)來說，常用常規(guī)的攪拌混合裝置進行攪拌混合時，混合的效率低，混合周期長，且容易引起電機過載損損壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，該裝置利用雙活塞反復擠壓混合，混合效率高，周期短，不會引起電機過載，適用于高粘度的物質(zhì)混合。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，包括第一活塞筒、第一活塞、第一驅(qū)動裝置、第二活塞筒、第二活塞、第二驅(qū)動裝置和混料器，所述第一活塞筒和第二活塞筒為一端開口的空心圓柱體，所述第一活塞位于所述第一活塞筒內(nèi)并與所述第一活塞筒外側(cè)的第一驅(qū)動裝置連接，所述第二活塞位于所述第二活塞筒內(nèi)并與所述第二活塞筒外的第二驅(qū)動裝置連接，所述混料器呈兩端開口的空心圓柱形且在內(nèi)部焊接圓形多孔板，所述第一活塞筒和第二活塞筒與所述混料器采用螺紋連接，所述第一活塞筒和第二活塞筒開口端的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，在所述混料器圓柱形筒體內(nèi)壁上設(shè)有配合的內(nèi)螺紋，所述第一活塞筒和第二活塞筒對稱安裝所述混料器左右兩側(cè)，在所述第一活塞筒上還設(shè)有抽氣口，所述抽氣口與真空發(fā)生裝置連接。
[0006]進一步地，所述第一活塞筒和第二活塞筒的容積一致。
[0007]進一步地，所述第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置交替工作。
[0008]進一步地，所述圓形多孔板的上通孔的直徑為2~3mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，待混合的膏劑置于第一活塞筒或第二活塞筒內(nèi)，在第一活塞和第二活塞交替推動下，經(jīng)過混料器上的圓形多孔板，膏劑逐漸混合均。與常規(guī)的采用剪切攪拌混合方式相比，本實用新型利用活塞往復推動膏劑，膏劑在壓力下通過圓形多孔板進而混合，無攪拌剪切作用，不會造成電機過載，且混合效率高，周期短。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0013]如附圖1所示，一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，包括第一活塞筒1、第一活塞2、第一驅(qū)動裝置3、第二活塞筒4、第二活塞5、第二驅(qū)動裝置6和混料器7，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4為一端開口的空心圓柱體，所述第一活塞2位于所述第一活塞筒1內(nèi)并與所述第一活塞筒1外側(cè)的第一驅(qū)動裝置3連接，所述第二活塞5位于所述第二活塞筒4內(nèi)并與所述第二活塞筒4外的第二驅(qū)動裝置6連接，所述混料器7呈兩端開口的空心圓柱形且在內(nèi)部焊接圓形多孔板8，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4與所述混料器7采用螺紋連接，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4開口端的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，在所述混料器7圓柱形筒體內(nèi)壁上設(shè)有配合的內(nèi)螺紋，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4對稱安裝所述混料器7左右兩側(cè)，在所述第一活塞筒1上還設(shè)有抽氣口 9，所述抽氣口 9與真空發(fā)生裝置連接10。
[0014]進一步地，所述第一活塞筒1和第二活塞筒4的容積一致，便于膏劑在第一活塞筒1和第二活塞筒4之間轉(zhuǎn)移時又足夠的存儲空間。
[0015]進一步地，所述第一驅(qū)動裝置3和第二驅(qū)動裝置6交替工作，使得膏劑往復穿過圓形多孔板8進行混合。
[0016]進一步地，所述圓形多孔板8的上通孔的直徑為2~3_，膏劑在穿過圓形多孔板8時收到很大的壓縮作用，加劇內(nèi)部物質(zhì)的擴撒。
[0017]本實用新型的工作方式為:
[0018]將待待混合膏劑藥至于第二活塞筒4內(nèi)，然后將第一活塞筒1和第二活塞筒4與混料器7連接。打開抽氣口 9，利用真空發(fā)生裝置10將第一活塞筒1、第二活塞筒4 一級混料器8形成的混合混合空間內(nèi)抽至負壓狀態(tài)然后關(guān)閉抽氣口 9。第二驅(qū)動裝置3開始工作，第二活塞5推動膏劑藥逐漸穿過圓形多孔板8，進入到第一活塞筒1內(nèi)。然后第二驅(qū)動裝置3停止工作，第二活塞5回到初始位置，同時第一驅(qū)動裝置3開始工作。第一活塞2推動膏劑穿過圓形多孔板8進入到第二活塞筒內(nèi)。如此往復，直至混合均勻。混合完成后，將膏劑推至第二活塞筒4內(nèi)，打開抽氣口 9，然后將第一活塞通1和第二活塞筒4拆開，擠出膏劑即可。
[0019]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，待混合的膏劑置于第一活塞筒或第二活塞筒內(nèi)，在第一活塞和第二活塞交替推動下，經(jīng)過混料器上的圓形多孔板，膏劑逐漸混合均。與常規(guī)的采用剪切攪拌混合方式相比，本實用新型利用活塞往復推動膏劑，膏劑在壓力下通過圓形多孔板進而混合，無攪拌剪切作用，不會造成電機過載，且混合效率高，周期短。
【主權(quán)項】
1.一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，其特征在于:包括第一活塞筒(1)、第一活塞(2)、第一驅(qū)動裝置(3)、第二活塞筒(4)、第二活塞(5)、第二驅(qū)動裝置(6)和混料器(7)，所述第一活塞筒(1)和第二活塞筒(4)為一端開口的空心圓柱體，所述第一活塞(2)位于所述第一活塞筒(1)內(nèi)并與所述第一活塞筒(1)外側(cè)的第一驅(qū)動裝置(3)連接，所述第二活塞(5)位于所述第二活塞筒(4)內(nèi)并與所述第二活塞筒(4)外的第二驅(qū)動裝置(6)連接，所述混料器(7)呈兩端開口的空心圓柱形且在內(nèi)部焊接圓形多孔板(8)，所述第一活塞筒(1)和第二活塞筒(4)與所述混料器(7)采用螺紋連接，所述第一活塞筒(1)和第二活塞筒(4)開口端的外側(cè)壁上設(shè)有外螺紋，在所述混料器(7)圓柱形筒體內(nèi)壁上設(shè)有配合的內(nèi)螺紋，所述第一活塞筒(1)和第二活塞筒(4)對稱安裝所述混料器(7)左右兩側(cè)，在所述第一活塞筒(1)上還設(shè)有抽氣口( 9 )，所述抽氣口( 9 )與真空發(fā)生裝置連接(10 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，其特征在于:所述第一活塞筒(1)和第二活塞筒(4)的容積一致。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動裝置(3)和第二驅(qū)動裝置(6)交替工作。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，其特征在于:所述圓形多孔板(8)的上通孔的直徑為2~3mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，包括第一活塞筒、第一活塞、第一驅(qū)動裝置、第二活塞筒、第二活塞、第二驅(qū)動裝置和混料器，所述第一活塞位于所述第一活塞筒內(nèi)并與所述第一活塞筒外側(cè)的第一驅(qū)動裝置連接，所述第二活塞位于所述第二活塞筒內(nèi)并與所述第二活塞筒外的第二驅(qū)動裝置連接，所述混料器呈兩端開口的空心圓柱形且在內(nèi)部焊接圓形多孔板，所述第一活塞筒和第二活塞筒與所述混料器采用螺紋連接，在所述第一活塞筒上還設(shè)有抽氣口，所述抽氣口與真空發(fā)生裝置連接。本實用新型提供了一種改進的小型雙活塞高粘度膏劑混合裝置，利用雙活塞反復擠壓混合，混合效率高，周期短，不會引起電機過載，適用于高粘度的物質(zhì)混合。
【IPC分類】B01F5/06, B01F3/10
【公開號】CN204952701
【申請?zhí)枴緾N201520666069
【發(fā)明人】張穎霆, 王俊賢
【申請人】四川天聯(lián)藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日