一種鋼地板自動噴粉流水線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼地板表面加工技術(shù)，尤其是涉及一種鋼地板自動噴粉流水線。
【背景技術(shù)】
[0002]噴粉是用于鋼地板表面的靜電涂裝處理工藝，一些工廠采用不同工序生產(chǎn)、清理，需要人工搬運，這樣的操作方式對較為笨拙，且浪費了大量的人力，影響工作效率。另外，鋼地板在生產(chǎn)加工過程中，需要對鋼地板表面進行噴粉處理，在噴粉處理前需要對鋼地板進行磷化處理，傳統(tǒng)生產(chǎn)線的鋼地板的表面不能完全磷化處理，造成后期的噴粉處理效果較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種鋼地板自動噴粉流水線，自動完成噴粉前處理和烘烤，提高了鋼地板的生產(chǎn)效益。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種鋼地板自動噴粉流水線，包括前處理系統(tǒng)、烘干裝置、自動噴粉裝置、固化裝置、輸送系統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)依次貫穿前處理系統(tǒng)，烘干裝置，自動噴粉裝置，固化裝置；
[0006]所述前處理裝置包括依次設(shè)置的浸淋脫脂室、噴淋脫脂室、浸淋水洗一室、噴淋水洗一室、表調(diào)室、磷化室、浸淋水洗二室、噴淋水洗二室；
[0007]所述輸送系統(tǒng)為環(huán)形懸掛輸送鏈，所述環(huán)形懸掛輸送鏈上設(shè)置有夾具；通過環(huán)形懸掛輸送鏈?zhǔn)逛摰匕逶诟魈幚砉の簧献詣虞斔汀?br>[0008]所述烘干裝置內(nèi)的溫度在140_200°C之間。
[0009]所述固化裝置內(nèi)的溫度在180_220°C之間。
[0010]鋼地板首先進入浸淋脫脂室、噴淋脫脂室中清洗，除去鋼地板表面的油脂和雜物；再進入浸淋水洗一室、噴淋水洗一室中清洗，去除鋼地板表面附著的溶劑；再進入表調(diào)室，可以通過表調(diào)劑對鋼地板的表面進行調(diào)整，克服表面皮膜粗化現(xiàn)象；再進入磷化室磷化處理；再進入浸淋水洗二室，噴淋水洗二室進行水洗；再進入烘干裝置烘干處理；再進入自動噴粉裝置進行噴粉處理，經(jīng)過前處理系統(tǒng)后，鋼板表面吸附的粉末更均勻；再進入固化裝置對鋼地板表面的粉末加熱固化處理，鋼地板表面顏色，厚度更加均勻。
[0011]—種鋼地板自動噴粉工藝，包括以下步驟:
[0012]1、進料，將鋼地板上掛，對鋼地板進行浸淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為65-80°C之間、PH值為10-13之間的堿性溶液中5_15分鐘，粗洗去除表面上的灰塵、鋁肩及油脂；對鋼地板進行噴淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為65-80°C之間、PH值為10-13之間的堿性溶液中5-15分鐘；
[0013]2、對鋼地板進行浸淋水洗，在65-80°C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中5_15秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在25-40°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗60-120秒；
[0014]3、對鋼地板進行表調(diào)處理，采用表調(diào)劑進行表調(diào)處理，所述表調(diào)劑為質(zhì)量百分比濃度為1.5-2%。鋼鐵脫脂劑，表調(diào)處理時間為1-2分鐘，PH值為8-10 ;
[0015]4、對鋼地板進行磷化處理，磷化處理溫度為33-37°C，時間為8_15分鐘；
[0016]5、對鋼地板進行浸淋水洗，在25-40°C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中5_15秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在25-40°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗60-120秒；
[0017]6、對鋼地板進行140-200°C的烘干處理，烘烤時間為15_20分鐘；
[0018]7、對鋼地板表面進行噴粉處理；
[0019]8、對鋼地板在180-220°C之間進行15-20分鐘的烘烤處理，使鋼地板表面附著的粉進行固化。
[0020]有益效果:本實用新型解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本實用新型的生產(chǎn)線自動化程度高、成本低；各系統(tǒng)之間由輸送系統(tǒng)連接；涂裝流水線工藝設(shè)備先進，工作強度小。同時磷化處理之前進行前處理，提高鋼地板表面的磷化程度，使鋼地板表面顏色、厚度更均勻。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0022]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中:1、前處理系統(tǒng)；2、烘干裝置；3、自動噴粉裝置；4、固化裝置；5、輸送系統(tǒng)；
6、浸淋脫脂室；7、嗔淋脫脂室；8、浸淋水洗一室；9、嗔淋水洗一室；10、表調(diào)室；11、憐化室；12、浸淋水洗二室；13、噴淋水洗二室。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易被本領(lǐng)域人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0025]如圖1所示，本實用新型的實施例包括:
[0026]—種鋼地板自動噴粉流水線，包括前處理系統(tǒng)1、烘干裝置2、自動噴粉裝置3、固化裝置4、輸送系統(tǒng)5 ;所述輸送系統(tǒng)5依次貫穿前處理系統(tǒng)1，烘干裝置2，自動噴粉裝置3，固化裝置4;
[0027]所述前處理裝置I包括依次設(shè)置的浸淋脫脂室6、噴淋脫脂室7、浸淋水洗一室8、噴淋水洗一室9、表調(diào)室10、磷化室11、浸淋水洗二室12、噴淋水洗二室13 ；
[0028]所述輸送系統(tǒng)5為環(huán)形懸掛輸送鏈，所述環(huán)形懸掛輸送鏈上設(shè)置有夾具；通過環(huán)形懸掛輸送鏈?zhǔn)逛摰匕逶诟魈幚砉の簧献詣虞斔汀?br>[0029]所述烘干裝置2內(nèi)的溫度在140_200°C之間。
[0030]所述固化裝置4內(nèi)的溫度在180_220°C之間。
[0031]實施例1:
[0032]—種鋼地板自動噴粉工藝，包括以下步驟:
[0033]1、進料，將鋼地板上掛，對鋼地板進行浸淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為65°C之間、PH值為10之間的堿性溶液中5分鐘，粗洗去除表面上的灰塵、鋁肩及油脂；對鋼地板進行噴淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為65°C之間、PH值為10之間的堿性溶液中5分鐘；
[0034]2、對鋼地板進行浸淋水洗，在65 °C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中5秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在25°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗60秒；
[0035]3、對鋼地板進行表調(diào)處理，采用表調(diào)劑進行表調(diào)處理，所述表調(diào)劑為質(zhì)量百分比濃度為1.5%。鋼鐵脫脂劑，表調(diào)處理時間為I分鐘，PH值為8 ;
[0036]4、對鋼地板進行磷化處理，磷化處理溫度為33 °C，時間為8分鐘；
[0037]5、對鋼地板進行浸淋水洗，在25 °C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中5秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在25°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗60秒；
[0038]6、對鋼地板進行140°C的烘干處理，烘烤時間為15分鐘；
[0039]7、對鋼地板表面進行噴粉處理；
[0040]8、對鋼地板在180°C之間進行15分鐘的烘烤處理，使鋼地板表面附著的粉進行固化。
[0041]實施例2:
[0042]—種鋼地板自動噴粉工藝，包括以下步驟:
[0043]1、進料，將鋼地板上掛，對鋼地板進行浸淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為80°C之間、PH值為13之間的堿性溶液中15分鐘，粗洗去除表面上的灰塵、鋁肩及油脂；對鋼地板進行噴淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為80°C之間、PH值為13之間的堿性溶液中15分鐘；
[0044]2、對鋼地板進行浸淋水洗，在80 °C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中15秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在40°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗120秒；
[0045]3、對鋼地板進行表調(diào)處理，采用表調(diào)劑進行表調(diào)處理，所述表調(diào)劑為質(zhì)量百分比濃度為2%。鋼鐵脫脂劑，表調(diào)處理時間為2分鐘，PH值為10 ;
[0046]4、對鋼地板進行磷化處理，磷化處理溫度為37 °C，時間為15分鐘；
[0047]5、對鋼地板進行浸淋水洗，在40 °C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中15秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在40°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗120秒；
[0048]6、對鋼地板進行200 0C的烘干處理，烘烤時間為20分鐘；
[0049]7、對鋼地板表面進行噴粉處理；
[0050]8、對鋼地板在220°C之間進行20分鐘的烘烤處理，使鋼地板表面附著的粉進行固化。
[0051]實施例3:
[0052]—種鋼地板自動噴粉工藝，包括以下步驟:
[0053]1、進料，將鋼地板上掛，對鋼地板進行浸淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為70°C之間、PH值為11之間的堿性溶液中10分鐘，粗洗去除表面上的灰塵、鋁肩及油脂；對鋼地板進行噴淋脫脂處理，將鋼地板浸泡在溫度為70°C之間、PH值為11之間的堿性溶液中10分鐘；
[0054]2、對鋼地板進行浸淋水洗，在70°C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中10秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在30°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗80秒；
[0055]3、對鋼地板進行表調(diào)處理，采用表調(diào)劑進行表調(diào)處理，所述表調(diào)劑為質(zhì)量百分比濃度為1.8%。鋼鐵脫脂劑，表調(diào)處理時間為1.5分鐘，PH值為9 ;
[0056]4、對鋼地板進行磷化處理，磷化處理溫度為35°C，時間為10分鐘；
[0057]5、對鋼地板進行浸淋水洗，在30°C下，將鋼地板浸泡在中性溶液中10秒；對鋼地板進行噴淋水洗，在30°C下，用流動水對鋼地板進行噴淋水洗100秒；
[0058]6、對鋼地板進行160°C的烘干處理，烘烤時間為18分鐘；
[0059]7、對鋼地板表面進行噴粉處理；
[0060]8、對鋼地板在200°C之間進行18分鐘的烘烤處理，使鋼地板表面附著的粉進行固化。
[0061]應(yīng)當(dāng)理解，以上所描述的具體實施例僅用于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。由本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權(quán)項】
1.一種鋼地板自動噴粉流水線，其特征在于:包括前處理系統(tǒng)、烘干裝置、自動噴粉裝置、固化裝置、輸送系統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)依次貫穿前處理系統(tǒng)，烘干裝置，自動噴粉裝置，固化裝置；所述前處理裝置包括依次設(shè)置的浸淋脫脂室、噴淋脫脂室、浸淋水洗一室、噴淋水洗一室、表調(diào)室、磷化室、浸淋水洗二室、噴淋水洗二室。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼地板自動噴粉流水線，其特征在于:所述輸送系統(tǒng)為環(huán)形懸掛輸送鏈，所述環(huán)形懸掛輸送鏈上設(shè)置有夾具。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼地板自動噴粉流水線，其特征在于:所述烘干裝置內(nèi)的溫度在140-200°C之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼地板自動噴粉流水線，其特征在于:所述固化裝置內(nèi)的溫度在180-220°C之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼地板自動噴粉流水線，包括前處理系統(tǒng)、烘干裝置、自動噴粉裝置、固化裝置、輸送系統(tǒng)；所述輸送系統(tǒng)依次貫穿前處理系統(tǒng)，烘干裝置，自動噴粉裝置，固化裝置；所述前處理裝置包括依次設(shè)置的浸淋脫脂室、噴淋脫脂室、浸淋水洗一室、噴淋水洗一室、表調(diào)室、磷化室、浸淋水洗二室、噴淋水洗二室。各系統(tǒng)之間由輸送系統(tǒng)連接；涂裝流水線工藝設(shè)備先進，工作強度小。
【IPC分類】B05B15/12, B05D3/00, B05D3/10, B05B5/08
【公開號】CN204892235
【申請?zhí)枴緾N201520650875
【發(fā)明人】周喜梅, 曹文明
【申請人】江蘇向利防靜電裝飾材料股份有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月26日