軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田熱采注汽軟化水處理器樹(shù)脂提出護(hù)理技術(shù)，具體而言是一種軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油田熱采注汽軟化水處理器是確保水質(zhì)硬度合格的重要裝置，為確保水質(zhì)合格，需要定期把水處理裝置停運(yùn)下來(lái)，對(duì)軟化水處理器進(jìn)行檢修，為了更好的提高樹(shù)脂的處理能力，需要對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行提取、清洗、篩選、添加等操作。由于孤東采油廠(chǎng)處于黃河下游，水質(zhì)較差，每三個(gè)月就要人工更換、填充一次樹(shù)脂罐，每次掏、換一個(gè)樹(shù)脂罐就要用六人耗時(shí)5?8h，全部檢修完，需要四天左右的時(shí)間，同時(shí)樹(shù)脂灑落在工作場(chǎng)地，經(jīng)常造成員工站立不穩(wěn)碰傷。長(zhǎng)期以來(lái)油田樹(shù)脂罐檢修、樹(shù)脂篩選等工作均采用人工操作，人員投入多，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大，存在安全環(huán)保隱患，注汽設(shè)備停運(yùn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)重制約著油田正常的注汽生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，設(shè)計(jì)一種軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置。
[0004]本實(shí)用新型是由下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]本實(shí)用新型包括:樹(shù)脂罐、樹(shù)脂護(hù)理脂罐、軟化水閥I1、快速插頭、管道、耐腐栗1、填料箱、耐腐栗I1、放空閥、控制閥、排污漏斗。所述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置樹(shù)脂罐的樹(shù)脂出口閥通過(guò)快速插頭、管道、樹(shù)脂進(jìn)口閥與樹(shù)脂護(hù)理脂罐的中部連通，樹(shù)脂護(hù)理脂罐的下部合格樹(shù)脂出口閥通過(guò)管道與樹(shù)脂罐的頂部連通，同時(shí)通過(guò)管道、進(jìn)口閥J、快速插頭、軟化水閥I與軟化水連通，還通過(guò)填料進(jìn)水閥、管道與填料箱連通；從左至右軟化水通過(guò)軟化水閥I1、快速插頭、管道、進(jìn)口閥1、耐腐栗1、出口閥1、填料箱、進(jìn)口閥I1、耐腐栗I1、出口閥I1、控制閥、放空閥、合格樹(shù)脂出口閥連通。
[0006]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的樹(shù)脂罐、樹(shù)脂護(hù)理脂罐的中下部均設(shè)有人孔，內(nèi)腔下部均設(shè)有集水器。
[0007]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的樹(shù)脂護(hù)理脂罐的上部并聯(lián)設(shè)有不同高度的四級(jí)樹(shù)脂篩選閥。
[0008]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的樹(shù)脂罐的底部通過(guò)排污閥I與耐腐栗I的出口連通。
[0009]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的樹(shù)脂護(hù)理脂罐的底部通過(guò)排污閥II與耐腐栗11的出口連通。
[0010]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的耐腐栗I的進(jìn)、出口設(shè)有旁通閥I。
[0011]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的耐腐栗II的進(jìn)、出口設(shè)有旁通閥I。
[0012]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的填料箱頂部設(shè)有接料漏斗。
[0013]上述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置中的該裝置的下部設(shè)有排污漏斗。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:適用于油田熱采注汽軟化水樹(shù)脂提取護(hù)理，保證水質(zhì)合格，操作方便，節(jié)省人力，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，避免安全環(huán)保隱患，注汽設(shè)備停運(yùn)時(shí)間短，保障油田正常注汽生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1-本實(shí)用新型工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中，1.樹(shù)脂罐，1.1.進(jìn)口閥J，1.2.人孔，1.3.填料進(jìn)水閥，1.4軟化水閥I，1.5.樹(shù)脂出口閥，1.6.集水器，1.7.排污閥I;2.樹(shù)脂護(hù)理脂罐，2.1.樹(shù)脂進(jìn)口閥，2.2.樹(shù)脂篩選閥，2.3.合格樹(shù)脂出口閥，2.4.排污閥II;3.軟化水閥II，4.快速插頭，5.管道，6.耐腐栗I，6.1.進(jìn)口閥I，6.2.旁通閥I，6.3.出口閥I，7.填料箱，7.1.接料漏斗，8.耐腐栗II，
8.1.進(jìn)口閥II，8.2.旁通閥II，8.3.出口閥II，9.放空閥，10.控制閥，11.排污漏斗。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施做進(jìn)一步闡述:
[0018]實(shí)施例1
[0019]軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置由樹(shù)脂罐1、樹(shù)脂護(hù)理脂罐2、軟化水閥II 3、快速插頭4、管道5、耐腐栗I 6、填料箱7、耐腐栗II 8、放空閥9、控制閥10、排污漏斗11組成。所述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置樹(shù)脂罐I的樹(shù)脂出口閥1.5通過(guò)快速插頭4、管道5、樹(shù)脂進(jìn)口閥2.1與樹(shù)脂護(hù)理脂罐2的中部連通，樹(shù)脂護(hù)理脂罐2的下部合格樹(shù)脂出口閥2.3通過(guò)管道5與樹(shù)脂罐I的頂部連通，同時(shí)通過(guò)管道5、進(jìn)口閥J 1.1、快速插頭4、軟化水閥I 1.4與軟化水連通，還通過(guò)填料進(jìn)水閥1.3、管道5與填料箱7連通；從左至右軟化水通過(guò)軟化水閥II 3、快速插頭4、管道5、進(jìn)口閥I 6.1、耐腐栗I 6、出口閥I 6.3、填料箱7、進(jìn)口閥II 8.1、耐腐栗II 8、出口閥II 8.3、控制閥10、放空閥9、合格樹(shù)脂出口閥2.3連通。
[0020]實(shí)施例2
[0021]操作方法
[0022]1.裝置對(duì)接:
[0023]將樹(shù)脂罐1、樹(shù)脂護(hù)理脂罐2用軟管道5通過(guò)快速插頭4對(duì)接后，倒好流程，起動(dòng)耐腐栗1、耐腐栗II，正常運(yùn)行5?lOmin，流程不滲不漏。
[0024]樹(shù)脂提取:
[0025]提取樹(shù)脂罐I內(nèi)的樹(shù)脂，依此打開(kāi)樹(shù)脂出口閥1.5、樹(shù)脂進(jìn)口閥2.1、控制閥10，再打開(kāi)軟化水閥I 1.4、進(jìn)口閥Jl.1，軟化水進(jìn)入樹(shù)脂罐I，樹(shù)脂罐I內(nèi)的樹(shù)脂沿著管道5流入樹(shù)脂護(hù)理脂罐2。
[0026]樹(shù)脂篩選:
[0027]關(guān)閉控制閥10，打開(kāi)旁通閥16.2、進(jìn)口閥118.1、出口閥118.3、排污閥112.4，依次打開(kāi)樹(shù)脂篩選閥2.2，啟動(dòng)耐腐栗8，通過(guò)自上而下控制樹(shù)脂篩選閥2.2的開(kāi)啟，篩選出破損的樹(shù)脂。
[0028]樹(shù)脂護(hù)理:
[0029](I)中毒樹(shù)脂復(fù)蘇處理:
[0030]所有閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，配置用5%?10%的鹽酸溶液倒入填料箱7，依次打開(kāi)進(jìn)口閥16.1、旁通閥16.2、排污閥I1.7、樹(shù)脂出口閥1.5、樹(shù)脂進(jìn)口閥2.1、排污閥112.4、旁通閥118.2，啟動(dòng)耐腐栗6，酸液經(jīng)排污閥I1.7、樹(shù)脂出口閥1.5、樹(shù)脂進(jìn)口閥2.1從中毒樹(shù)脂上部噴淋，由排污閥112.4、旁通閥118.2流進(jìn)填料箱。循環(huán)酸洗樹(shù)脂，直至樹(shù)脂復(fù)蘇后，打開(kāi)控制閥10，將酸液排除。
[0031](2)樹(shù)脂還原處理:
[0032]所有閥門(mén)處于關(guān)閉位置，將10%的鹽水注入填料箱7，依次打開(kāi)進(jìn)口閥16.1、旁通閥16.2、排污閥I1.7、樹(shù)脂出口閥1.5、樹(shù)脂進(jìn)口閥2.1、排污閥112.4，啟動(dòng)耐腐栗6，10%的鹽水經(jīng)樹(shù)脂進(jìn)口閥2.1從中毒樹(shù)脂上部噴淋，由控制閥10流出。
[0033](3)新樹(shù)脂處理:
[0034]新的離子交換樹(shù)脂，因常含有低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，還含有鐵、鋁、銅等有機(jī)物。因此當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)上述溶液雜質(zhì)會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中而影響水質(zhì)，所以新樹(shù)脂在使用前要進(jìn)行處理，發(fā)揮其最佳的穩(wěn)定性。
[0035]所有閥門(mén)處于關(guān)閉位置，依次打開(kāi)填料進(jìn)水閥1.3、進(jìn)口閥Jl.1、排污閥I1.7、樹(shù)脂出口閥1.5、樹(shù)脂進(jìn)口閥2.1，進(jìn)口閥16.1，啟動(dòng)耐腐栗6，新樹(shù)脂裝填到樹(shù)脂護(hù)理脂罐2中。在填料箱7內(nèi)依次進(jìn)行配置如下藥液，打入樹(shù)脂護(hù)理脂罐2中進(jìn)行新樹(shù)脂的穩(wěn)定性處理。
[0036]用10%的食鹽水溶液，約等于被處理樹(shù)脂體積的2倍，浸泡20h以上，然后放盡食鹽水，用清水漂凈，使排出水不帶黃色。
[0037]用2%?5%的稀鹽酸溶液，約等于被處理樹(shù)脂體積的2倍，浸泡4h以上，然后放盡，
用清水洗至中性為止。
[0038]用4%的稀氫氧化鈉溶液，約等于被處理樹(shù)脂體積的2倍，浸泡4h以上，然后放盡，
用清水洗至中性為止。
[0039]樹(shù)脂裝填:
[0040]把護(hù)理好的樹(shù)脂裝填到樹(shù)脂罐I中，所有閥門(mén)處于關(guān)閉位置，依次打開(kāi)合格樹(shù)脂出口閥2.3、排污閥I1.7、出口閥16.3、進(jìn)口閥118.1、出口閥118.3、排污閥112.4，啟動(dòng)耐腐栗118，樹(shù)脂護(hù)理脂罐2中處理好的樹(shù)脂裝填到樹(shù)脂罐I中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，包括:樹(shù)脂罐(1)、樹(shù)脂護(hù)理脂罐(2)、軟化水閥II (3)、快速插頭(4)、管道(5)、耐腐栗I (6)、填料箱(7)、耐腐栗II (8)、放空閥(9)、控制閥(10)、排污漏斗(11);其特征是:所述軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置樹(shù)脂罐(I)的樹(shù)脂出口閥(1.5)通過(guò)快速插頭(4)、管道(5)、樹(shù)脂進(jìn)口閥(2.1)與樹(shù)脂護(hù)理脂罐(2)的中部連通，樹(shù)脂護(hù)理脂罐(2 )的下部合格樹(shù)脂出口閥(2.3 )通過(guò)管道(5 )與樹(shù)脂罐(I)的頂部連通，同時(shí)通過(guò)管道(5)、進(jìn)口閥J (1.1)、快速插頭(4)、軟化水閥I (1.4)與軟化水連通，還通過(guò)填料進(jìn)水閥(1.3)、管道(5)與填料箱(7)連通；從左至右軟化水通過(guò)軟化水閥II (3)、快速插頭(4)、管道(5)、進(jìn)口閥I (6.1)、耐腐栗I (6)、出口閥I (6.3)、填料箱(7)、進(jìn)口閥II (8.1)、耐腐栗II (8)、出口閥II (8.3)、控制閥(10)、放空閥(9)、合格樹(shù)脂出口閥(2.3)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的樹(shù)脂罐(1)、樹(shù)脂護(hù)理脂罐(2)的中下部均設(shè)有人孔(1.2)，內(nèi)腔下部均設(shè)有集水器(1.6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的樹(shù)脂護(hù)理脂罐(2)的上部并聯(lián)設(shè)有不同高度的四級(jí)樹(shù)脂篩選閥(2.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的樹(shù)脂罐(I)的底部通過(guò)排污閥I (1.7)與耐腐栗I (6)的出口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的樹(shù)脂護(hù)理脂罐(2)的底部通過(guò)排污閥II (2.4)與耐腐栗II (8)的出口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的耐腐栗I(6)的進(jìn)、出口設(shè)有旁通閥1(6.2) ο7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的耐腐栗II (8)的進(jìn)、出口設(shè)有旁通閥1(8.2)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的填料箱(7)頂部設(shè)有接料漏斗(7.1)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，其特征是:所述的裝置的下部設(shè)有排污漏斗(11)。
【專(zhuān)利摘要】<b>軟化水處理器樹(shù)脂提取護(hù)理裝置，包括：樹(shù)脂罐、樹(shù)脂護(hù)理脂罐、軟化水閥</b><b>II</b><b>、快速插頭、管道、耐腐泵</b><b>I</b><b>、填料箱、耐腐泵</b><b>II</b><b>、放空閥、控制閥、排污漏斗。該裝置樹(shù)脂罐樹(shù)脂出口閥通過(guò)快速插頭、管道、樹(shù)脂進(jìn)口閥與樹(shù)脂護(hù)理脂罐的中部連通，樹(shù)脂護(hù)理脂罐的下部合格樹(shù)脂出口閥通過(guò)管道與樹(shù)脂罐的頂部連通，同時(shí)通過(guò)管道、進(jìn)口閥</b><b>J</b><b>、快速插頭、軟化水閥</b><b>I</b><b>與軟化水連通，還通過(guò)填料進(jìn)水閥、管道與填料箱連通；從左至右軟化水通過(guò)軟化水閥</b><b>II</b><b>、快速插頭、管道、進(jìn)口閥</b><b>I</b><b>、耐腐泵</b><b>I</b><b>、出口閥</b><b>I</b><b>、填料箱、進(jìn)口閥</b><b>II</b><b>、耐腐泵</b><b>II</b><b>、出口閥</b><b>II</b><b>、控制閥、放空閥、合格樹(shù)脂出口閥連通。本實(shí)用新型用于油田熱采注汽軟化水樹(shù)脂提取護(hù)理，保證水質(zhì)合格，保障油田正常注汽生產(chǎn)。</b>
【IPC分類(lèi)】B01J49/00, C02F1/42
【公開(kāi)號(hào)】CN204816565
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520608104
【發(fā)明人】崔尚紅, 黃春, 孔慶華, 劉洪強(qiáng), 高大鵬, 王雷
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤東采油廠(chǎng)
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日