氨氣分布系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于廢氣凈化環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種氨氣分布系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)廢氣中有含有多種有害廢氣，如S02、NOx、粉塵、重金屬(如汞、鎘、砷等)，需要進行脫除凈化后排空，才不會對大氣環(huán)境造成污染?；钚蕴繜煔鈨艋夹g(shù)是一種可資源化的干法煙氣凈化技術(shù)，通過活性炭的吸附催化，廢氣中的S02、02、H20反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸吸附在活性炭的微孔中，實現(xiàn)脫硫凈化；在加入氨時，煙氣中的NOx在活性炭催化下進行選擇性催化還原反應(yīng)，將NOx分解成生成氮氣和水。目前采用活性炭煙氣凈化技術(shù)的凈化裝置，一般只能在專門的氣室內(nèi)加氨，采用氨氣管直接開孔后和煙氣混合，如實用新型專利申請(CN1377720 A)的氨氣進入機構(gòu)由管道網(wǎng)與噴嘴構(gòu)成；也有在(CN 201586464 U)吸附設(shè)備的側(cè)面設(shè)置氨氣進氣口通入氨氣。但是現(xiàn)有的氨氣分布方式會使氨氣和煙氣的混合時間長，效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中氨氣與煙氣混合時間長，處理效果差的問題，提供一種氨氣分布系統(tǒng)。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種氨氣分布系統(tǒng)，包括一根水平設(shè)置的布氣管，在所述布氣管的至少一側(cè)連接有連接件使布氣管與凈化裝置內(nèi)壁連接，在所述布氣管上位于對應(yīng)角型連接件的下方設(shè)置有布氣孔。
[0006]所述的連接件間隔地與布氣管的側(cè)面連接。
[0007]所述的連接件為平板型連接件或槽口向下的角型連接件；所述的平板型連接件優(yōu)選為扁鋼；所述的角型連接件優(yōu)選為角鋼或槽鋼或H型鋼，所述角型連接件的槽口向下。
[0008]本實用新型氨氣分布系統(tǒng)的另一種技術(shù)方案:
[0009]—種氨氣分布系統(tǒng)，包括至少兩根布氣管，各布氣管水平且間隔設(shè)置，在所述每根布氣管的兩側(cè)連接有連接件，相鄰布氣管的側(cè)面經(jīng)連接件連接；在所述布氣管上位于對應(yīng)連接件的下方設(shè)置有布氣孔。
[0010]所述的連接件間隔地與布氣管的側(cè)面連接。所述的連接件為平板型連接件或槽口向下的角型連接件；所述的平板型連接件優(yōu)選為扁鋼；所述的角型連接件優(yōu)選為角鋼或槽鋼或H型鋼，所述角型連接件的槽口向下。
[0011]本實用新型氨氣分布系統(tǒng)的還可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0012]—種氨氣分布系統(tǒng)，包括至少兩層布氣層；每一層布氣層為以下兩種中的至少一種:
[0013]所述的每一層布氣層包括至少兩根布氣管，各布氣管水平且間隔設(shè)置，在所述每根布氣管的兩側(cè)連接有連接件，相鄰布氣管的側(cè)面經(jīng)連接件連接；在所述布氣管上位于對應(yīng)連接件的下方設(shè)置有布氣孔；
[0014]或所述的每一層布氣層包括一根水平設(shè)置的布氣管，在所述布氣管的至少一側(cè)連接有連接件使布氣管與凈化裝置內(nèi)壁連接，在所述布氣管上位于對應(yīng)連接件的下方設(shè)置有布氣孔。
[0015]該技術(shù)方案中，相鄰兩層布氣層的排列為以下任意一種:相鄰兩層布氣層的布氣管交錯排列；或相鄰兩層布氣層的布氣管在垂直方向處于同一縱面，上下相鄰的布氣管的至少一個側(cè)面的連接件呈對應(yīng)空位的交錯排列；或相鄰兩層布氣層的布氣管交錯排列，且上下相鄰的布氣管的至少一個側(cè)面的連接件呈對應(yīng)空位的交錯排列；或相鄰兩層布氣層的布氣管交叉排列。
[0016]所述的連接件間隔地與布氣管的側(cè)面連接。所述的連接件為平板型連接件或槽口向下的角型連接件；所述的平板型連接件優(yōu)選為扁鋼；所述的角型連接件優(yōu)選為角鋼或槽鋼或H型鋼，所述角型連接件的槽口向下。
[0017]本實用新型布氣孔的數(shù)目可以根據(jù)實際需要調(diào)整，一般在每根連接件的下方設(shè)置至少一個布氣孔。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]本實用新型采用連接件連接布氣管形成氨氣分布系統(tǒng)，氨氣自布氣管實現(xiàn)了多點布氣，氨氣均布效果好，能夠在短時間內(nèi)快速地與含NOx煙氣混合均勻。將本實用新型氨氣分布系統(tǒng)用于活性炭煙氣凈化技術(shù)中，實現(xiàn)了在活性炭下料區(qū)域加氨，降低了混合所需的距離，且下落的活性炭不會在連接件的頂部形成死角，確保了活性炭和氨氣的充分利用。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型單根布氣管構(gòu)成的氨氣分布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1的A-A向剖視圖；
[0022]圖3是本實用新型至少兩根布氣管構(gòu)成的單層的氨氣分布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實用新型至少兩層布氣層構(gòu)成的氨氣分布系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是構(gòu)成圖4氨氣分布系統(tǒng)的單層布氣層的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0025]圖6為圖5的B-B向剖視圖；
[0026]圖中，801-布氣管，802-角型連接件，803-布氣孔。
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。
[0028]實施例1
[0029]如圖1和圖2所不，一種氨氣分布系統(tǒng)，包括一根水平設(shè)置的布氣管801，在所述布氣管801的兩側(cè)間隔地連接有角型連接件802使布氣管801與凈化裝置內(nèi)壁連接，所述角型連接件802的槽口向下，在所述布氣管801上位于對應(yīng)角型連接件802的下方設(shè)置有布氣孔803。
[0030]所述角型連接件802采用角鋼。
[0031]所述的布氣孔803的數(shù)目可以根據(jù)實際需要調(diào)整，一般在每根角型連接件802的下方設(shè)置至少一個布氣孔803。
[0032]實施例2
[0033]實施例1所述的氨氣分布系統(tǒng)的改進方案:一種氨氣分布系統(tǒng)，包括至少兩層布氣層，每一層布氣層包括一根水平設(shè)置的布氣管801，相鄰兩層布氣層的布氣管801交錯排列；在所述布氣管801的兩側(cè)間隔地連接有角型連接件802使布氣管801與凈化裝置內(nèi)壁連接，所述角型連接件802的槽口向下，在所述布氣管801上位于對應(yīng)角型連接件801的下方設(shè)置有布氣孔803。
[0034]實施例3
[0035]實施例1所述的氨氣分布系統(tǒng)的另一種改進方案:一種氨氣分布系統(tǒng)，包括至少兩層布氣層，每一層布氣層包括一根水平設(shè)置的布氣管801，相鄰兩層布氣層的布氣管801交叉排列；在所述布氣管801的兩側(cè)間隔地連接有角型連接件802使布氣管801與凈化裝置內(nèi)壁連接，所述角型連接件802的槽口向下，在所述布氣管801上位于對應(yīng)角型連接件801的下方設(shè)置有布氣孔803。
[0036]實施例4
[0037]實施例1所述的氨氣分布系統(tǒng)的另一種改進方案:一種氨氣分布系統(tǒng)，包括至少兩層布氣層，每一層布氣層包括一根水平設(shè)置的布氣管801，在所述布氣管801的兩側(cè)間隔地連接有角型連接件802使布氣管801與凈化裝置內(nèi)壁連接，所述角型連接件802的槽口向下，在所述布氣管801上位于對應(yīng)角型連接件801的下方設(shè)置有布氣孔803 ;相鄰兩層布氣層的布氣管801在垂直方向處于同一縱面，上下相鄰的布氣管801的兩個側(cè)面的連接件呈對應(yīng)空位的交錯排列。
[0038]實施例5
[0039]實施例1所述的氨氣分布系統(tǒng)的另一種改進方案:一種氨氣分布系統(tǒng)，包括至少兩層布氣層，每一層布氣層包括一根水平設(shè)置的布氣管801，在所述布氣管801的兩側(cè)間隔地連接有角型連接件802使布氣管801與凈化裝置內(nèi)壁連接，所述角型連接件802的槽口向下，在所述布氣管801上位于對應(yīng)角型連接件801的下方設(shè)置有布氣孔803 ;相鄰兩層布氣層的布氣管801交錯排列，且上下相鄰的布氣管801的兩個側(cè)面的連接件呈對應(yīng)空位的交錯排列。
[0040]實施例6
[0041]如圖3所不，一種由至少兩根布氣管構(gòu)成的氨氣分布系統(tǒng)，包括至少兩根水平設(shè)置的布氣管801，在所述每根布氣管801的兩側(cè)間隔地連接有角型連接件802，相鄰布氣管801的側(cè)面經(jīng)角型連接件802連接；所述角型連接件802的槽口向下，在所述布氣管801上位于對應(yīng)角型連接件802的下方設(shè)置有布氣孔803。
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