一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分散釜，屬于涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)涂料生產(chǎn)工藝從本質(zhì)上講涂料的生產(chǎn)過程就是把顏料固體粒子通過外力進(jìn)行破碎分散在樹脂溶液或乳液中，使之形成均勻微細(xì)的懸浮分散體。
[0003]但是，現(xiàn)有技術(shù)中的分散釜攪拌效果不太理想，使得物料之間混合不夠均勻，反應(yīng)不充分，影響產(chǎn)品質(zhì)量。并且傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中粉料投料方式還會(huì)產(chǎn)生粉料掛壁、液體回流、清洗難度大、粉體污染作業(yè)環(huán)境惡劣等因素導(dǎo)致生產(chǎn)過程中粉料消耗大、生產(chǎn)效率低以及產(chǎn)生可吸入粉塵污染對(duì)身體造成傷害等問題。
[0004]并且，現(xiàn)有的分散釜沒有溫度調(diào)節(jié)裝置，因而在反應(yīng)進(jìn)行時(shí)，反應(yīng)溫度是不斷變化的，不能根據(jù)需要為物料的化學(xué)反應(yīng)提供最佳的恒溫溫度，因而生產(chǎn)效率低下，并且生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的技術(shù)問題；提供了一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜。該分散釜設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠準(zhǔn)確控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度，使物料反應(yīng)溫度平穩(wěn)，合成反應(yīng)均勻，提高了反應(yīng)效果。并且釜內(nèi)粉體管長度短，不僅可減少粉體管道內(nèi)的殘留物料，還便于清洗，能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0007]一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，包括釜體，所述釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有排污口 ；所述釜體上分別安裝有分散裝置、攪拌裝置、乳化裝置，并且所述乳化裝置的下方設(shè)置有粉體管，在所述釜體內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置有與溫控調(diào)節(jié)閥連通的加熱套管，所述溫控調(diào)節(jié)閥與溫度控制器連接，所述溫度控制器和位于釜體內(nèi)部的溫度傳感器相連。
[0008]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，所述加熱裝置設(shè)有多個(gè)，所述多個(gè)加熱裝置內(nèi)的加熱套管分別通過溫控調(diào)節(jié)閥與電源連通。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，所述釜體與加壓裝置相連。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，所述分散裝置包括:安裝于所述釜體頂部的分散電機(jī)，與分散電機(jī)相連的分散軸，安裝于所述分散軸上的分散葉片。
[0011]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，所述攪拌裝置包括:安裝于所述釜體頂部的攪拌電機(jī)，與攪拌電機(jī)相連的攪拌軸，安裝于所述攪拌軸上的攪拌葉片，并且所述攪拌葉片為波浪形。
[0012]優(yōu)化的，上述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，所述乳化裝置包括:安裝于所述釜體頂部的乳化電機(jī)，一端與乳化電機(jī)相連并且安裝有乳化漿的乳化軸，該乳化軸的另一端通過軸承座固定在一安裝座上。
[0013]因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):1、設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠準(zhǔn)確控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度，使物料反應(yīng)溫度平穩(wěn)，合成反應(yīng)均勻，提高了反應(yīng)效果；2、釜內(nèi)粉體管長度短，不僅可減少粉體管道內(nèi)的殘留物料，還便于清洗，能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。圖中，釜體1、進(jìn)料口 2、排污口 3、分散裝置4、攪拌裝置5、乳化裝置6、粉體管7、軟管8、加熱裝置、溫控調(diào)節(jié)閥10、溫度控制器11、溫度傳感器12、粉碎電機(jī)401、粉碎軸402、粉碎葉片403、攪拌電機(jī)501，、攪拌軸502、攪拌葉片503、乳化電機(jī)601、的乳化軸602、乳化漿603、安裝座604。
[0016]實(shí)施例:
[0017]如圖1所示，一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，包括與抽真空裝置相連的釜體1，釜體I的頂部設(shè)置有進(jìn)料口 2，底部設(shè)置有排污口 3 ;釜體I上分別安裝有分散裝置4、攪拌裝置5、乳化裝置6，并且乳化裝置6的下方設(shè)置有粉體管7。
[0018]分散裝置4包括:安裝于藎體I頂部的分散電機(jī)401，與分散電機(jī)401相連的分散軸402，安裝于分散軸402上的分散葉片403。
[0019]攪拌裝置5包括:安裝于釜體I頂部的攪拌電機(jī)501，與攪拌電機(jī)501相連的攪拌軸502，安裝于攪拌軸502上的攪拌葉片503，該攪拌葉片503為波浪形。
[0020]乳化裝置6包括:安裝于釜體I頂部的乳化電機(jī)601，一端與乳化電機(jī)601相連并且安裝有乳化漿603的乳化軸602，該乳化軸602的另一端通過軸承座固定在一安裝座604上。
[0021]本實(shí)施例中，在釜體I內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置9，加熱裝置9內(nèi)設(shè)置有與溫控調(diào)節(jié)閥10連通的加熱套管，溫控調(diào)節(jié)閥10與溫度控制器11連接，溫度控制器11和位于釜體I內(nèi)部的溫度傳感器12相連。加熱裝置9可以設(shè)置多個(gè)，多個(gè)加熱裝置9內(nèi)的加熱套管分別通過溫控調(diào)節(jié)閥10與電源連通。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)后，工作時(shí)，分散釜內(nèi)部處于真空狀態(tài)，當(dāng)乳化裝置的乳化漿603旋轉(zhuǎn)時(shí)，其下端會(huì)形成一個(gè)真空負(fù)壓區(qū)域并產(chǎn)生虹吸效應(yīng)，從而將粉體從粉體管7吸入分散釜內(nèi)。
[0023]本實(shí)施例中，在釜體I內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置9，加熱裝置9內(nèi)設(shè)置有與溫控調(diào)節(jié)閥10連通的加熱套管，溫控調(diào)節(jié)閥10與溫度控制器11連接，溫度控制器11和位于釜體I內(nèi)部的溫度傳感器12相連。加熱裝置9可以設(shè)置多個(gè)，多個(gè)加熱裝置9內(nèi)的加熱套管分別通過溫控調(diào)節(jié)閥10與電源連通。工作時(shí)，首先將反應(yīng)所需溫度范圍設(shè)定為溫度控制器11的標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)置在釜體I內(nèi)腔內(nèi)的溫度傳感器12將測定的反應(yīng)釜內(nèi)的溫度信號(hào)傳輸給溫度控制器11，溫度控制器11將溫度信號(hào)與設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，當(dāng)測定值高于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，溫度控制器11控制溫控調(diào)節(jié)閥10與電源斷開，停止加熱；當(dāng)測定值低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，溫度控制器11控制溫控調(diào)節(jié)閥10與電源接通，給加熱套管內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱，從而提高反應(yīng)釜體I內(nèi)的物料溫度。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0025]盡管本文較多地使用了釜體1、進(jìn)料口 2、排污口 3、分散裝置4、攪拌裝置5、乳化裝置6、粉體管7、軟管8、加熱裝置、溫控調(diào)節(jié)閥10、溫度控制器11、溫度傳感器12、粉碎電機(jī)401、粉碎軸402、粉碎葉片403、攪拌電機(jī)501，、攪拌軸502、攪拌葉片503、乳化電機(jī)601、的乳化軸602、乳化漿603、安裝座604等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，其特征在于，包括釜體(I)，所述釜體(I)的頂部設(shè)置有進(jìn)料口(2)，底部設(shè)置有排污口(3);所述釜體(I)上分別安裝有分散裝置(4)、攪拌裝置(5)、乳化裝置￠)，并且所述乳化裝置￠)的下方設(shè)置有粉體管(7)，在所述釜體(I)內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置(9)，所述加熱裝置(9)內(nèi)設(shè)置有與溫控調(diào)節(jié)閥(10)連通的加熱套管，所述溫控調(diào)節(jié)閥(10)與溫度控制器(11)連接，所述溫度控制器(11)和位于釜體(I)內(nèi)部的溫度傳感器(12)相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，其特征在于，所述加熱裝置(9)設(shè)有多個(gè)，所述多個(gè)加熱裝置(9)內(nèi)的加熱套管分別通過溫控調(diào)節(jié)閥(10)與電源連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，其特征在于，所述釜體(I)與加壓裝置相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，其特征在于，所述分散裝置(4)包括:安裝于所述藎體(I)頂部的分散電機(jī)(401)，與分散電機(jī)(401)相連的分散軸(402)，安裝于所述分散軸(402)上的分散葉片(403)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，其特征在于，所述攪拌裝置(5)包括:安裝于所述釜體(I)頂部的攪拌電機(jī)(501)，與攪拌電機(jī)(501)相連的攪拌軸(502)，安裝于所述攪拌軸(502)上的攪拌葉片(503)，并且所述攪拌葉片(503)為波浪形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜，其特征在于，所述乳化裝置(6)包括:安裝于所述釜體(I)頂部的乳化電機(jī)(601)，一端與乳化電機(jī)(601)相連并且安裝有乳化漿(603)的乳化軸(602)，該乳化軸(602)的另一端通過軸承座固定在一安裝座(604)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于涂料生產(chǎn)的恒溫分散釜。包括釜體，所述釜體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有排污口；所述釜體上分別安裝有分散裝置、攪拌裝置、乳化裝置，并且所述乳化裝置的下方設(shè)置有粉體管，在所述釜體內(nèi)壁上設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)置有與溫控調(diào)節(jié)閥連通的加熱套管，所述溫控調(diào)節(jié)閥與溫度控制器連接，所述溫度控制器和位于釜體內(nèi)部的溫度傳感器相連。因此，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：1、能夠準(zhǔn)確控制反應(yīng)釜內(nèi)溫度，使物料反應(yīng)溫度平穩(wěn)，合成反應(yīng)均勻，提高了反應(yīng)效果；2、釜內(nèi)粉體管長度短，不僅可減少粉體管道內(nèi)的殘留物料，還便于清洗，能有效減少粉塵飄散，保障員工人身安全。
【IPC分類】B01F13/06, B01F7/16, B01F3/12
【公開號(hào)】CN204656449
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520392271
【發(fā)明人】錢興文, 張雷, 王維, 秦軍, 劉正洪
【申請(qǐng)人】武漢昊夫科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年6月9日