伴管冷卻式槽式結(jié)晶器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在乳酸生產(chǎn)過(guò)程中使用的結(jié)晶器，用于完成乳酸均勻攪拌后的冷卻任務(wù)。
【背景技術(shù)】
[0002]在乳酸生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)晶器是乳酸生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備之一，因其獨(dú)特的結(jié)晶過(guò)程，槽內(nèi)的物料在攪拌完畢后需要長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)冷卻結(jié)晶后才能排出。
[0003]傳統(tǒng)的結(jié)晶糟為U型槽，內(nèi)置乳酸，槽體制作為雙層，夾層間通冷卻水來(lái)對(duì)槽體內(nèi)物料進(jìn)行冷卻，這樣的冷卻方式，缺點(diǎn)在于:
[0004]1.槽體表面積較大，夾層的間隙又不能過(guò)大，只能靠有序分布的銷(xiāo)軸通過(guò)組焊來(lái)連接，其制作難度較大，生產(chǎn)成本高，銷(xiāo)軸與槽體表面的焊接質(zhì)量也難以保證；
[0005]2.槽體內(nèi)層剛度差，在通冷卻水對(duì)物料進(jìn)行冷卻時(shí)，如果水壓過(guò)大會(huì)對(duì)槽體內(nèi)壁施加較大的壓力，使內(nèi)層槽體會(huì)產(chǎn)生變形，造成連接銷(xiāo)軸與內(nèi)外層處的焊縫拉裂而影響攪拌槽的尺寸，進(jìn)而造成攪拌螺旋葉片與槽體干涉而不能正常生產(chǎn)，設(shè)備故障率較高；如果降低冷卻水的壓力，冷卻效果會(huì)大大下降，使冷卻時(shí)間加長(zhǎng)，生產(chǎn)能力降低，同時(shí)會(huì)影響槽體內(nèi)物料的結(jié)晶效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效果好、制造難度低、可靠度高的伴管冷卻槽式結(jié)晶器以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)之不足。
[0007]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)目的采用的技術(shù)方案是:伴管冷卻槽式結(jié)晶器，包括槽體、螺旋攪拌裝置、動(dòng)力裝置，其特征在于:
[0008]槽體外壁上固定有半管，半管和槽體外壁圍成管腔；
[0009]多根半管之間連通，形成管組，管組有進(jìn)水口和排水口 ；
[0010]螺旋攪拌裝置包括攪拌軸和螺旋葉片，螺旋葉片有內(nèi)外兩層，且旋向相反。
[0011]優(yōu)化的，管組內(nèi)的半管，首尾連接，采用折返式的循環(huán)方式。
[0012]優(yōu)化的，所述的半管，是由鋼板凹陷形成的管槽。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:在乳酸結(jié)晶過(guò)程中，通過(guò)使用本專(zhuān)利的伴管冷卻槽式結(jié)晶器，由于采用了伴管冷卻裝置，使槽體強(qiáng)度更好，減少運(yùn)行中產(chǎn)生故障的幾率，冷卻效果更好，內(nèi)外兩層旋向相反螺旋葉片的螺旋攪拌裝置，使物料攪拌更均勻，結(jié)晶效果更好，排料更順暢。冷卻、攪拌等裝置的組合運(yùn)用，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】實(shí)施例
[0017]在圖中:I是底座、2是槽體、3是螺旋軸，4是外層螺旋，5是內(nèi)層螺旋，6為動(dòng)力裝置，7是半管，8是進(jìn)水口，9是排水口，10是進(jìn)料口，11是出料口。
[0018]乳酸結(jié)晶過(guò)程中，物料從進(jìn)料口 10進(jìn)入槽體2內(nèi)，被外層螺旋4和內(nèi)層螺旋5充分?jǐn)嚢?，其?dòng)力由動(dòng)力裝置6和螺旋軸3提供。在攪拌過(guò)程中，由于外層螺旋4和內(nèi)層螺旋5旋向相反，所以外層物料和內(nèi)層物料移動(dòng)方向相反，以取得最佳的攪拌混合效果，待物料攪拌均勻后停止攪拌。
[0019]再?gòu)倪M(jìn)水口 8通入冷卻水，冷卻水在半管7內(nèi)流動(dòng)，再?gòu)呐潘?9排出。在此過(guò)程中，由于管腔由半管7和槽體2外壁圍成，所以，冷卻水直接對(duì)槽體2外壁進(jìn)行冷卻，從而使乳酸物料降溫結(jié)晶。
[0020]由于U形的槽體2上方開(kāi)口，不能布置半管7，半管7只能依附于槽體2的壁上設(shè)置。那么，冷卻水的循環(huán)方式就不能采用傳統(tǒng)的螺旋連續(xù)設(shè)置方式，本實(shí)施例采用的半管7單根設(shè)置，相鄰的兩根半管7首尾相連通，形成“折返式”的循環(huán)方式。
[0021]根據(jù)需要的冷卻強(qiáng)度，可以將半管7分為一組或多組，每組設(shè)置一個(gè)進(jìn)水口 8和排水口 9。
[0022]半管7可以為板管結(jié)構(gòu)，即在板上加工出半管槽，再整體固定在槽體2的外壁上，這樣能夠大大增加槽體2的強(qiáng)度。
[0023]結(jié)晶過(guò)程結(jié)束以后，乳酸物料從出料口 11排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.伴管冷卻式槽式結(jié)晶器，包括槽體、螺旋攪拌裝置、動(dòng)力裝置，其特征在于: 槽體外壁上固定有半管，半管和槽體外壁圍成管腔； 多根半管之間連通，形成管組，管組有進(jìn)水口和排水口 ； 螺旋攪拌裝置包括攪拌軸和螺旋葉片，螺旋葉片有內(nèi)外兩層，且旋向相反。
2.如權(quán)利要求1所述的伴管冷卻式槽式結(jié)晶器，其特征在于:管組內(nèi)的半管，首尾連接，采用折返式的循環(huán)方式。
3.如權(quán)利要求1或2所述的伴管冷卻式槽式結(jié)晶器，其特征在于:所述的半管，是由鋼板凹陷形成的管槽。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種在乳酸生產(chǎn)過(guò)程中使用的伴管冷卻式槽式結(jié)晶器，用于完成乳酸均勻攪拌后的冷卻任務(wù)。其主要特征是槽體外壁上固定有半管，半管和槽體外壁圍成管腔；多根半管之間連通，形成管組，管組有進(jìn)水口和排水口；螺旋攪拌裝置包括攪拌軸和螺旋葉片，螺旋葉片有內(nèi)外兩層，且旋向相反。本實(shí)用新型的有益效果在于：在乳酸結(jié)晶過(guò)程中，通過(guò)使用本專(zhuān)利的伴管冷卻槽式結(jié)晶器，由于采用了伴管冷卻裝置，使槽體強(qiáng)度更好，減少運(yùn)行中產(chǎn)生故障的幾率，冷卻效果更好，內(nèi)外兩層旋向相反螺旋葉片的螺旋攪拌裝置，使物料攪拌更均勻，結(jié)晶效果更好，排料更順暢。冷卻、攪拌等裝置的組合運(yùn)用，使本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類(lèi)】C07C59-08, C07C51-43, B01D9-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204469266
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520044306
【發(fā)明人】雷先福, 袁代黎, 楊正權(quán), 侯沛林, 袁瀟峰
【申請(qǐng)人】四川宜賓岷江機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年1月22日