一種噴霧閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種噴霧閥。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的噴霧閥包括:Ρ0Μ等阻滲透性材料的內(nèi)閥體和PE等焊接性材料的外閥體，外閥體密封套接于內(nèi)閥體的外側(cè)。使用時(shí)，外閥體與軟袋的入口密封相連，由于外閥體為PE材料，故方便與軟袋進(jìn)行密封連接，但PE材料對(duì)氣體有滲透性，而內(nèi)閥體采用POM材料制成，其強(qiáng)度好，氣密性好，故其抗?jié)B透的性能較好，故將這兩種材料分別制成閥體的內(nèi)、外閥體，既滿足了閥體與軟袋相密封連接的需要，又滿足了閥體氣密性和抗?jié)B透的要求。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足在于:不能實(shí)現(xiàn)定量噴霧；充氣和充液的方法較繁瑣。也不能同時(shí)實(shí)現(xiàn)定量噴霧、連續(xù)噴霧的功能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型首先要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、具有連續(xù)噴霧的功能、且灌裝方便的噴霧閥。其次要解決的技術(shù)問題是，提供一種同時(shí)具有定量噴霧和連續(xù)噴霧的功能的噴霧閥。
[0005]為了解決上述首要解決的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種噴霧閥，包括:外閥體1、活動(dòng)配合在該外閥體I內(nèi)的內(nèi)閥體2、設(shè)于該內(nèi)閥體2內(nèi)的中空的閥桿3 ;其特征在于:
[0006]當(dāng)通過所述閥桿3將內(nèi)閥體2相對(duì)外閥體I下移時(shí)，可將外閥體I中部以下內(nèi)壁上的過流槽1-3與所述內(nèi)閥體2壁體中部的過流通孔2-5相通，進(jìn)而與該閥桿3底部的徑向通孔3-2相通，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴霧或灌裝功能。
[0007]為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)定量噴霧和連續(xù)噴霧的功能，所述內(nèi)閥體2內(nèi)、閥桿3上依次上下套設(shè)有第一彈簧4和活塞5，第一彈簧4的頂部固定或被限位在所述閥桿3上；鄰近所述閥桿3的底部設(shè)有徑向分布的、與該閥桿3的軸向通孔3-3相通的徑向通孔3-2 ;內(nèi)閥體2內(nèi)、閥桿3的下端上下依次設(shè)有止位桿6、第二彈簧7、止位球8 ；內(nèi)閥體2的內(nèi)壁中部上下依次設(shè)有用于密封限位所述活塞5的限位臺(tái)階2-2、用于密封限位所述止位桿6底部的帽體部6-1的閥座2-6、用于限位所述第二彈簧7底部的限位座2-7、用于密封限位所述止位球8的密封臺(tái)階孔2-3 ；所述外閥體I的軸向通孔底部為臺(tái)階孔1-1，內(nèi)閥體2的底部的小外徑部
2-1的外徑小于該內(nèi)閥體2的其余部分的外徑；所述小外徑部2-1活動(dòng)配合在所述臺(tái)階孔
1-1中；小外徑部2-1上套設(shè)有彈性配合在所述臺(tái)階孔1-1的臺(tái)階面與內(nèi)閥體2之間的第三彈簧9。
[0008]該外閥體I中部以下的內(nèi)壁上設(shè)有過流槽1-3 ;當(dāng)所述閥桿3上無外部下壓力時(shí)，噴霧閥處于關(guān)閉狀態(tài)，在第一彈簧4的作用下，活塞5下壓并將閥桿3底部的徑向通孔3-2封閉，止位球8可在所述第二彈簧7和密封臺(tái)階孔2-3之間上下自由活動(dòng)；內(nèi)閥體2的中部壁體上設(shè)有過流通孔2-5 ;外閥體I的內(nèi)壁上且于所述過流槽1-3上方設(shè)有與該流通孔2-5密封配合的密封圈13。
[0009]為進(jìn)一步提高活塞的密封效果，所述內(nèi)閥體2上的限位臺(tái)階2-2上設(shè)有環(huán)形槽，所述活塞5的端面呈對(duì)稱相間分布的K字形，以使所述活塞5的底部具有可伸入所述環(huán)形槽的環(huán)形部5-1，以及密封套設(shè)在所述閥桿3上的套管部5-2。
[0010]為進(jìn)一步提高止位桿6和活塞的密封效果，所述止位桿6呈垂直倒置的T字形，T字形的止位桿6的帽體部6-1呈碗狀，帽體部6-1的凹腔與所述活塞5相對(duì)，以使其套管部5-2的底端可密封配合在該帽體部6-1的凹腔中；T字形的止位桿6的桿體6-2間隙配合在所述閥桿3的中央通孔底部。
[0011]具體實(shí)施時(shí)，所述閥桿3的中上部延伸出內(nèi)閥體2的頂部，并與該內(nèi)閥體2的頂部活動(dòng)密封配合；所述閥桿3的外壁中部設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)3-1，第一彈簧4套設(shè)于環(huán)形凸臺(tái)3-1下端；所述內(nèi)閥體2的頂部設(shè)有固定罩10，閥桿3與該固定罩10活動(dòng)密封配合；所述固定罩10上密封配合有用于密封連接所述容器的封口杯11。
[0012]作為一種優(yōu)選，所述第三彈簧9的彈力是第一彈簧4的1-3倍，第一彈簧4的彈力是第二彈簧7的1-3倍。
[0013]作為一種優(yōu)選，所述活塞5與內(nèi)閥體2的內(nèi)壁、閥桿3活動(dòng)密封配合；外閥體I的內(nèi)壁上設(shè)有用于設(shè)置所述密封圈13的環(huán)形槽。
[0014]為利于所述內(nèi)閥體2內(nèi)、活塞5上方的空間自由換氣，進(jìn)而便于活塞5上下位移，所述內(nèi)閥體2的頂部壁體上設(shè)有排氣通孔2-9，外閥體I的頂部設(shè)有與所述排氣通孔2-9相通的排氣槽1-4，該排氣槽1-4與所述外閥體I的外部空間相通。
[0015]上述噴霧閥的工作方法，具體是其定量噴霧方法，包括:使用時(shí)，高壓氣體或液體依次經(jīng)過外閥體I和內(nèi)閥體2底部的軸向通孔，并通過所述止位球8與密封臺(tái)階2-3的間隙，進(jìn)入處于所述止位桿6下方的儲(chǔ)液腔2-8，此時(shí)噴霧閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當(dāng)所述閥桿3受軸向向下的壓力時(shí)，閥桿3和活塞5同時(shí)下移、并壓縮第一、第二彈簧，當(dāng)所述活塞5的底部密封配合在所述限位臺(tái)階2-2上時(shí)，使被壓縮的儲(chǔ)液腔2-8內(nèi)的高壓氣體或液體將所述止位球8密封配合在所述密封臺(tái)階2-3上，閥桿3繼續(xù)下移，使所述閥桿3底部的徑向通孔
3-2脫離活塞5，并在所述活塞5與止位桿6的底部塞頭之間形成定量閥室2-4，儲(chǔ)液腔2_8內(nèi)的高壓氣體或液體部分進(jìn)入該定量閥室2-4，進(jìn)而僅使所述定量閥室2-4內(nèi)的高壓氣體或液體經(jīng)所述徑向通孔3-2進(jìn)入所述閥桿3的中央通孔，并從閥桿3的頂部排出，實(shí)現(xiàn)定量噴霧。當(dāng)所述閥桿3上的下壓力去除后，在第一、第二彈簧的作用下，所述閥桿3、活塞5向上復(fù)位，恢復(fù)至噴霧閥的關(guān)閉狀態(tài)。
[0016]上述噴霧裝置的工作方法，具體是其連續(xù)噴霧方法，包括:將所述閥桿3下壓，并使第三彈簧9壓縮、內(nèi)閥體2向下位移，當(dāng)所述外閥體I內(nèi)壁上的過流槽1-3的頂部與所述內(nèi)閥體2上的過流通孔2-5相通時(shí)，高壓氣體或液體從外閥體I和內(nèi)閥體2經(jīng)所述過流槽
1-3、內(nèi)閥體2上的過流通孔2-5、閥桿3上的徑向通孔3-2進(jìn)入所述閥桿3的中央通孔，并從閥桿3的頂部排出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴霧。當(dāng)所述閥桿3上的下壓力去除后，在第一、第二和第三彈簧的作用下，所述閥桿3、活塞5和內(nèi)閥體2向上復(fù)位，恢復(fù)至噴霧閥的關(guān)閉狀態(tài)。
[0017]上述噴霧裝置的充液或充氣方法，包括:將所述閥桿3下壓直至第三彈簧9壓縮，并使所述內(nèi)閥體2向下位移，當(dāng)所述外閥體I內(nèi)壁上的過流槽1-3的頂部與所述內(nèi)閥體2上的過流通孔2-5相通時(shí)，噴霧閥處于完全打開狀態(tài)；此時(shí)，從閥桿3的頂部充入氣體或液體；氣體或液體依次經(jīng)過閥桿3的中央通孔、所述徑向通孔3-2、外閥體I內(nèi)壁上的過流槽1-3、從外閥體I的底部進(jìn)入該噴霧裝置所安裝的容器中。當(dāng)所述閥桿3上的下壓力去除后，在第一、第二和第三彈簧的作用下，所述閥桿3、活塞5和內(nèi)閥體2向上復(fù)位，恢復(fù)至噴霧閥的關(guān)閉狀態(tài)。
[0018]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:(1)本實(shí)用新型的噴霧閥使用時(shí)，只需將閥桿快速下壓到底，即可將外閥體中部以下內(nèi)壁上的過流槽與所述內(nèi)閥體壁體中部的過流通孔相通，進(jìn)而使過流槽與該閥桿底部的徑向通孔相通，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴霧或灌裝功能。(2)本實(shí)用新型的噴霧閥在使用時(shí)，若僅將所述閥桿向下至中間位置，則實(shí)現(xiàn)定量噴霧；進(jìn)而使本實(shí)用新型的噴霧閥同時(shí)具有定量噴霧和連續(xù)噴霧的功能，且灌裝方便。
【附圖說明】
[0019]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0020]圖1為本實(shí)用新型的噴霧閥的內(nèi)閥體的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為外閥體的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為封口杯的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為閥桿的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5為活塞的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為止位桿的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7為固定罩的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為所述噴霧閥的在封閉狀態(tài)的軸向剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型的噴霧閥在定量噴霧時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖10為上述噴霧閥在連續(xù)噴霧時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖11為上述噴霧閥在裝配有噴霧頭時(shí)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]實(shí)施例1
[0032]如圖1至10，本實(shí)施例的噴霧閥包括:外閥體1、活動(dòng)配合在該外閥體I內(nèi)的內(nèi)閥體2、設(shè)于該內(nèi)閥體2內(nèi)的中空的閥桿3。
[0033]內(nèi)閥體為Ρ0Μ、PA、ABS、PC、HIPS、PET、PPS或PEI材料，外閥體為PE或PP材料。
[0034]所述內(nèi)閥體2內(nèi)、閥桿3上依次上下套設(shè)有第一彈簧4和活塞5，第一彈簧4的頂部固定或被限位在所述閥桿3上；鄰近所述閥桿3的底部設(shè)有徑向分布的、與該閥桿3的軸向通孔3-3相通的徑向通孔3-2 ;內(nèi)閥體2內(nèi)、閥桿3的下端上下依次設(shè)有止位桿6、第二彈簧7、止位球8 ;內(nèi)閥體2的內(nèi)壁中部上下依次設(shè)有用于密封限位所述活塞5的限位臺(tái)階
2-2、用于密封限位所述止位桿6底部的帽體部6-1的閥座2-6、用于限位所述第二彈簧7底部的限位座2-7、用于密封限位所述止位球8的密封臺(tái)階孔2-3 ；所述外閥體I的軸向通孔底部為臺(tái)階孔1-1，內(nèi)閥體2的底部的小外徑部2-1的外徑小于該內(nèi)閥體2的其余部分的外徑；所述小外徑部2-1活動(dòng)配合在所述臺(tái)階孔1-1中；小外徑部2-1上套設(shè)有彈性配合在所述臺(tái)階孔1-1的臺(tái)階面與內(nèi)閥體2之間的第三彈簧9。
[0035]該外閥體I中部以下的內(nèi)壁上設(shè)有一個(gè)或多個(gè)中心對(duì)稱、軸向分布的過流槽1-3 ；當(dāng)所述閥桿3上無外部下壓力時(shí)，噴霧閥處于關(guān)閉狀態(tài)，在第一彈簧4的作用下，活塞5下壓并將閥桿3底部的徑向通孔3-2封閉，止位球8可在所述第二彈簧7和密封臺(tái)階孔2-3之間上下自由活動(dòng)；內(nèi)閥體2的中部壁體上設(shè)有過流通孔2-5 ;外閥體I的內(nèi)壁上且于所述過流槽1-3上方設(shè)有與該流通孔2-5密封配合的密封圈13。具體實(shí)施時(shí)，外閥體I的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)形槽，密封圈13設(shè)于該環(huán)形槽內(nèi)，且在該環(huán)形槽內(nèi)，與所述密封圈13上端設(shè)有擋圈，利于進(jìn)一步固定所述密封圈13。過流槽1-3同時(shí)分布在所述臺(tái)階孔1-1的內(nèi)側(cè)壁上，并延伸至外閥體I的底面(另一種方案是，小外徑部2-1與所述臺(tái)階孔1-1間隙配合，過流槽1-3僅分布在所述外閥體I中部以下、臺(tái)階孔1-1上方的內(nèi)側(cè)壁上；另一種方案是，過流槽1-3直線穿過所述臺(tái)階孔1-1的臺(tái)面，并延伸至外閥體I的底面)。
[0036]所述內(nèi)閥體2上的限位臺(tái)階2-2上設(shè)有環(huán)形槽，所述活塞5的端面呈對(duì)稱相間分布的K字形，以使所述活塞5的底部具有可伸入所述環(huán)形槽的環(huán)形部5-1，以及密封套設(shè)在所述閥桿3上的套管部5-2。
[0037]所述止位桿6呈垂直倒