一種高壓靜電等離子煙霧處理設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢氣凈化設(shè)備，具體是一種高壓靜電等離子煙霧處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廢氣處理是針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。廢氣處理設(shè)備普遍應(yīng)用于化工廠、制藥廠、電子廠、印刷廠、噴漆車間、涂裝廠、食品廠、橡膠廠、塑料廠、鍍鋅車間、涂料廠、石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵，異味，煙霧的場(chǎng)所。
[0003]現(xiàn)有的煙霧廢氣處理設(shè)備大多數(shù)為通過淋噴和吸附為主的濕法處理方式，這樣的方式對(duì)于處理設(shè)備本身性能具有很大考驗(yàn)，設(shè)備使用壽命很受影響，并且排放的煙霧廢氣仍然會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，而一些新型的通過靜電吸附的處理設(shè)備對(duì)于生物細(xì)菌和產(chǎn)生化學(xué)廢氣的處理效果也并不好，并且靜電吸附后必須多設(shè)備本體進(jìn)行維護(hù)清洗，以使得凈化效果達(dá)到實(shí)際需求，但是清洗工作往往需要人工進(jìn)行操作，十分不便也同時(shí)造成了人力的浪費(fèi)，因此，許多廠家雖然已經(jīng)都進(jìn)行了煙霧廢氣處理，但是其排放的煙霧廢氣中還是會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響，這樣的煙霧廢氣不可以直接排放到空氣中，需要對(duì)其進(jìn)行二次凈化處理，將增加煙霧廢氣處理的時(shí)間，降低了工作效率，增加了處理廢氣的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能將煙霧廢氣進(jìn)行有效凈化，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放的，經(jīng)久耐用的，能自行清洗維護(hù)的高壓靜電等離子煙霧處理設(shè)備。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種高壓靜電等離子煙霧處理設(shè)備，包括降溫器、煙霧凈化塔、清洗系統(tǒng)和烘干裝置，所述降溫器上端設(shè)置有煙霧接入口，并連接有散熱器對(duì)降溫器主體進(jìn)行散熱，底端通過降溫器連接管路連接于煙霧凈化塔底部；所述煙霧凈化塔為包括頂端煙霧出口端、凈化層、底端進(jìn)氣端，所述凈化層為由下向上為粗濾靜電凈化室、等離子凈化室和細(xì)濾靜電凈化室的多層凈化層，所述進(jìn)氣端與降溫器、烘干裝置管路連接；所述清洗系統(tǒng)為包括清洗池、高壓泵和設(shè)置于煙霧凈化塔多個(gè)清洗流道組成的對(duì)煙霧凈化塔內(nèi)部進(jìn)行清洗的系統(tǒng)；所述烘干裝置為通過烘干裝置連接管路連接到煙霧凈化塔進(jìn)氣端的烘干器；所述降溫器連接管路、煙霧凈化塔、烘干裝置連接管路均設(shè)置有排水管路連接于清洗池。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述粗濾靜電凈化室、細(xì)濾靜電凈化室內(nèi)設(shè)置有均勻蜂窩狀帶電靜電層
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述清洗池為清洗液池、清水池和污水池組成的蓄水池，高壓泵分別接入清洗液池和清水池。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述多個(gè)清洗流道依次設(shè)置有內(nèi)部清洗管路到粗濾靜電凈化室、等離子凈化室和細(xì)濾靜電凈化室的上端，清洗管路出口設(shè)置清洗噴頭。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述清洗噴頭為高壓螺旋噴頭。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述降溫器連接管路上設(shè)置有降溫器電動(dòng)閥，所述降溫器內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述烘干裝置連接管路上設(shè)置有烘干器電動(dòng)閥。
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述烘干器為空氣能熱泵烘干器或電加熱烘干器。
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述高壓靜電等離子煙霧處理設(shè)備設(shè)置有PLC電氣控制器控制電氣元件作業(yè)。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:1、通過設(shè)置降溫器能夠有效的將煙霧廢氣降溫，能夠初步沉積部分煙霧和避免高溫?zé)熿F廢氣對(duì)煙霧凈化塔的破壞；2、通過煙霧凈化塔中多層凈化層，等離子凈化室能有效的將生物細(xì)菌、化學(xué)廢氣和未被吸附的大顆粒煙塵進(jìn)行裂解分離符合要求的氣水化合物與小顆粒煙塵，再通過粗濾和細(xì)濾靜電凈化室的靜電吸附實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)熿F廢氣進(jìn)行有效凈化，實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)排放的要求；3、通過設(shè)置清洗系統(tǒng)和烘干器，能夠?qū)熿F凈化塔實(shí)現(xiàn)自清洗和烘干，不再花費(fèi)大量人力去清洗，大大提升了設(shè)備的處理效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的靜電凈化室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]在圖1?圖2中:降溫器1、煙霧凈化塔2、清洗系統(tǒng)3、烘干裝置4、散熱器5、PLC控制器6、降溫器連接管路101、降溫器電動(dòng)閥102、頂端煙霧出口端210、凈化層220、底端進(jìn)氣端230、粗濾靜電凈化室221、等離子凈化室222、細(xì)濾靜電凈化室223、清洗池301、高壓泵302、清洗流道303、清洗噴頭304、烘干裝置連接管路401、烘干器電動(dòng)閥402。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1?2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種高壓靜電等離子煙霧處理設(shè)備，包括降溫器1、煙霧凈化塔2、清洗系統(tǒng)3和烘干裝置4。
[0021]所述降溫器I上端設(shè)置有煙霧接入口，并連接有散熱器5對(duì)降溫器I主體進(jìn)行散熱，底端通過降溫器連接管路101連接于煙霧凈化塔底部，降溫器連接管路101上設(shè)置有降溫器電動(dòng)閥102，所述降溫器I內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器。
[0022]所述煙霧凈化塔2為包括頂端煙霧出口端210、凈化層220、底端進(jìn)氣端230，所述凈化層為由下向上為粗濾靜電凈化室221、等離子凈化室222和細(xì)濾靜電凈化室223的多層凈化層，所述進(jìn)氣端210與降溫器1、烘干裝置4管路連接，所述粗濾靜電凈化室221、細(xì)濾靜電凈化室223內(nèi)設(shè)置有均勻蜂窩狀帶電靜電層，所述蜂窩狀帶電靜電層為下端為均勻的蜂窩流道孔板，上端設(shè)置有帶電框架，所述帶電框架對(duì)應(yīng)每個(gè)蜂窩孔均設(shè)置有通電柱，通過通電柱與蜂窩流道孔板交錯(cuò)形成具有強(qiáng)吸附效果的靜電場(chǎng)，對(duì)廢氣中的顆粒物進(jìn)行有效的吸附。
[0023]所述清洗系統(tǒng)3為包括清洗池301、高壓泵302和設(shè)置于煙霧凈化塔多個(gè)清洗流道303組成的對(duì)煙霧凈化塔內(nèi)部進(jìn)行清洗的系統(tǒng)，所述清洗池301為清洗液池、清水池和污水池組成的蓄水池，高壓泵302分別接入清洗液池和清水池，所述多個(gè)清洗流道303依次設(shè)置有內(nèi)部清洗管路到粗濾靜電凈化室221、等離子凈化室222和細(xì)濾靜電凈化室223的上端，清洗管路出口設(shè)置清洗噴頭304，所述清洗噴頭304為高壓螺旋噴頭，高壓螺旋噴頭可以讓水流呈螺旋狀噴射，可對(duì)煙霧凈化塔2內(nèi)部進(jìn)行有效清洗。
[0024]所述烘干裝置4為通過烘干裝置連接管路401連接到煙霧凈化塔進(jìn)氣端的烘干器，所述烘干裝置連接管路401上設(shè)置有烘干器電動(dòng)閥402，所述烘干器為空氣能熱泵烘干器或電加熱烘干器，空氣能熱泵烘干器能有效的降低烘干的能源消耗。
[0025]所述降溫器連接管路101、煙霧凈化塔2、烘干裝置連接管路401均設(shè)置有排水管路連接于