一種醇胺脫硫工藝中消泡劑自動加注裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型技術(shù)為氣田天然氣凈化廠醇胺脫硫脫碳工藝中消泡劑加注方式的一種改進(jìn)，是一種快速有效處理脫硫胺液發(fā)泡、裝置攔液現(xiàn)象的新裝置，尤其涉及一種醇胺脫硫工藝中消泡劑自動加注裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在醇胺天然氣脫硫脫碳過程中，通過吸收塔完成天然氣與醇胺溶液的傳質(zhì)和傳熱過程，再生塔進(jìn)行溶液的再生循環(huán)，進(jìn)而實現(xiàn)天然氣的脫硫脫碳。在長期運行過程中，受原料天然氣組成、溶液中雜質(zhì)、裝置腐蝕、參數(shù)控制等影響，醇胺溶液不可避免的發(fā)生發(fā)泡等問題，嚴(yán)重時造成裝置攔液、霧沫夾帶、溶液損耗增加。
[0003]目前，采用人工方式向系統(tǒng)加注消泡劑來解決脫硫溶液發(fā)泡、裝置攔液問題，但人工加注方式無法在第一時間快速及時解決裝置攔液問題，造成裝置短時間內(nèi)運行不平穩(wěn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型在醇胺脫硫工藝中新增一套消泡劑自動加注流程，實現(xiàn)消泡劑的遠(yuǎn)程自動加注功能，保證在發(fā)生溶液發(fā)泡、裝置攔液時能夠及時自動調(diào)整，快速有效解決問題，提高天然氣凈化裝置運行穩(wěn)定性。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案，一種醇胺脫硫工藝中消泡劑自動加注裝置，包括酸氣分離罐，再生塔，所述的酸氣分離罐與再生塔之間通過管線依次連接有酸液回流泵組、酸液回流流量計、調(diào)節(jié)閥組，所述的酸液回流泵組和再生塔之間還通過管線依次連接且與酸液回流流量計和調(diào)節(jié)閥組并聯(lián)的聯(lián)鎖閥、消泡劑罐，所述的消泡劑罐的頂部通過管線連接有加藥口，所述的再生塔內(nèi)設(shè)有檢測壓力的壓力控制器，所述的壓力控制器與聯(lián)鎖閥電連接，控制聯(lián)鎖閥的開合。
[0006]所述的消泡劑罐與再生塔之間連接的管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，該調(diào)節(jié)閥與壓力控制器電連接，壓力控制器控制調(diào)節(jié)閥的開合。
[0007]所述的聯(lián)鎖閥與酸液回流泵組連接的管線之間設(shè)有首閥，所述的消泡劑罐與再生塔之間連接的管線上還設(shè)有尾閥，且該尾閥位于調(diào)節(jié)閥的下游。
[0008]所述的加藥口與消泡劑罐之間連接的管線上設(shè)有加藥口控制閥。
[0009]所述的消泡劑罐的頂部還設(shè)有通過管線連接的通氣口閥門(。
[0010]所述的消泡劑罐與聯(lián)鎖閥之間的管線上設(shè)有預(yù)留管線，該預(yù)留管線上設(shè)有甩頭控制閥。
[0011]所述的酸液回流泵組是由2組相互并聯(lián)且其中每一組通過管線依次串聯(lián)在一起的第一閥門、回流泵、止回閥、第二閥門組成。
[0012]所述的調(diào)節(jié)閥組由相互并聯(lián)的第三閥門和調(diào)節(jié)閥一組成，所述的調(diào)節(jié)閥一的入口出和出口出分別通過管線連接有第四閥門，且第四閥門與第三閥門并聯(lián)。
[0013]本實用新型采用上述目的，具有以下優(yōu)點:本實用新型通過設(shè)在再生塔內(nèi)設(shè)有的壓力控制器檢測再生塔中的壓力狀況，當(dāng)檢測到的壓力達(dá)到壓力控制器設(shè)定值時，壓力控制器會控制聯(lián)鎖閥啟動，消泡劑罐為再生塔中注入消泡劑，小股回流酸液將消泡劑壓送至再生塔頂，緩解裝置發(fā)泡或攔液異常情況；實現(xiàn)天然氣凈化裝置出現(xiàn)發(fā)泡或攔液跡象時，及時有效地遠(yuǎn)程自動加注消泡劑處理，提高了裝置發(fā)生異常情況時的處理時效性，從而可確保天然氣脫硫脫碳裝置穩(wěn)定運行及良好的脫硫脫碳效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是一種醇胺脫硫工藝中消泡劑自動加注裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、首閥；2、聯(lián)鎖閥；3、甩頭閥；4、消泡劑罐；5、加藥控制閥；6、加藥口 ；7、氣口閥門；8、調(diào)節(jié)閥；9、尾閥；10、酸氣分離罐；11、再生塔；12、酸液回流泵組；13、酸液回流流量計；14、壓力控制器；15、預(yù)留管線；16、調(diào)節(jié)閥組；1201、第一閥門；1202、回流泵；1203、止回閥；1204、第二閥門；1601、第三閥門；1602、調(diào)節(jié)閥一 ；1603、第四閥門。
【具體實施方式】
[0016]下面實施例進(jìn)一步對一種醇胺脫硫工藝中消泡劑自動加注裝置進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示的一一種醇胺脫硫工藝中消泡劑自動加注裝置，包括酸氣分離罐10，再生塔11，所述的酸氣分離罐10與再生塔11之間通過管線依次連接有酸液回流泵組12、酸液回流流量計13、調(diào)節(jié)閥組16，所述的酸液回流泵組12和再生塔11之間還通過管線依次連接且與酸液回流流量計13和調(diào)節(jié)閥組16并聯(lián)的聯(lián)鎖閥2、消泡劑罐4，所述的消泡劑罐4的頂部通過管線連接有加藥口 6，所述的再生塔11內(nèi)設(shè)有檢測壓力的壓力控制器14，所述的壓力控制器14與聯(lián)鎖閥2電連接，控制聯(lián)鎖閥2的開合，正常情況下，氣分離罐10與再生塔11通過醇胺溶液的傳質(zhì)和傳熱過程，再生塔11進(jìn)行溶液的再生循環(huán)，進(jìn)而實現(xiàn)天然氣的脫硫脫碳。當(dāng)再生塔11內(nèi)的壓力增大，壓力控制器14對再生塔11中的壓力時刻進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)再生塔11中的壓力大于壓力控制器14設(shè)定的置后，壓力控制器14控制聯(lián)鎖閥2開啟，聯(lián)鎖閥2開啟后，消泡劑罐4為通過管線為再生塔11中加注消泡劑，再生塔11中通過酸氣分離罐10進(jìn)入的回流酸液將消泡劑送至再生塔11頂部，緩解了裝置發(fā)泡或攔液異常的情況，等到再生塔11中的壓力下降時，壓力控制器14檢測到的壓力小于自身設(shè)定的壓力后，壓力控制器14控制聯(lián)鎖閥2關(guān)閉，消泡劑罐4停止為再生塔11中加注消泡劑，消泡劑罐4中的藥劑是通過設(shè)在消泡劑罐4的頂部通過管線連接的加藥口 6進(jìn)行加藥；根據(jù)設(shè)定的塔差壓實現(xiàn)消泡劑遠(yuǎn)程自動加注，解決人工加注效率低的問題，提高了醇胺天然氣脫硫脫碳過程中出現(xiàn)異常時的處理時效性，保證天然氣凈化裝置運行的穩(wěn)定性。
[0019]實施例2
[0020]在上述實施例1的基礎(chǔ)上所述的消泡劑罐4與再生塔11之間連接的管線上設(shè)有調(diào)節(jié)閥8，該調(diào)節(jié)閥8與壓力控制器14電連接，壓力控制器14控制調(diào)節(jié)閥8的開合，壓力控制器14實時檢測再生塔11中的壓力，當(dāng)再生塔11中的壓力大于壓力控制器14設(shè)定的置后，壓力控制器14控制聯(lián)鎖閥2和調(diào)節(jié)閥8開啟，聯(lián)鎖閥2開啟后，消泡劑罐4為通過管線為再生塔11中加注消泡劑，調(diào)節(jié)閥8開啟根據(jù)壓力控制器14檢測到再生塔11壓力的大小，來控制調(diào)節(jié)閥8的開度，進(jìn)入控制消泡劑罐4為再生塔11加注消泡劑的流量，防止消泡劑流加注的過多或過少，過多對消泡劑造成浪費，過少不能及時的為再生塔11進(jìn)行減壓，不能使裝置穩(wěn)定性提高，當(dāng)消泡劑加注到再生塔11中并通過酸氣分離罐10進(jìn)入的回流酸液將消泡劑送至再生塔11頂部，緩解了裝置發(fā)泡或攔液異常的情況，等到再生塔11中的壓力下降時，壓力控制器14控制調(diào)節(jié)閥8開度減小，消泡劑的加注的流量降低，當(dāng)壓力控制器14檢測到的壓力小于自身設(shè)定的壓力后，壓力控制器14控制聯(lián)鎖閥2關(guān)閉，消泡劑罐4停止為再生塔11中加注消泡劑，消泡劑罐4中的藥劑是通過設(shè)在消泡劑罐4的頂部通過管線連接的加藥口 6進(jìn)行加藥；根據(jù)設(shè)定的塔差壓實現(xiàn)消泡劑遠(yuǎn)程