一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型粉末涂裝領(lǐng)域，特別指一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]粉體涂裝是涂裝業(yè)界一項(xiàng)先進(jìn)的技術(shù)，傳統(tǒng)烤漆是將溶劑與噴漆調(diào)和，經(jīng)由噴槍涂裝到物料后再烘乾，使表面漆料硬化達(dá)到烤漆的效果，但因?yàn)槿菀自斐森h(huán)境污染與人員危害，進(jìn)而發(fā)展出粉體涂裝。粉體涂裝是將粉狀涂料經(jīng)靜電噴槍讓涂料帶靜電附著在物料上，可降低環(huán)境的污染性，涂料也可經(jīng)由回收系統(tǒng)回收再利用，非常符合經(jīng)濟(jì)效益，能有效降低成本，提高產(chǎn)能。粉體涂裝的特性:不含溶劑或分散媒體等液狀成分；不用稀釋或調(diào)整黏度；涂料的液狀化是經(jīng)由升溫熔融而成；粉體涂料可由合成樹(shù)脂製成；兼具有涂料、塑膠、粉末等特性。粉體涂裝之優(yōu)點(diǎn):沒(méi)有溶劑揮發(fā)的針孔；噴涂膜厚度較厚，覆蓋力一定較好；烘烤溫度較高(260)，樹(shù)脂硬化較硬，較耐磨耗，邊角不易擦傷；原廠電腦配製色粉，不易色差，不像液體三原色，烤漆廠可隨意調(diào)色造成困擾。隨著粉體涂裝技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線的研宄是技術(shù)及市場(chǎng)發(fā)展的方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，包括上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置、固化裝置及控制中心，其中，上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置沿涂裝生產(chǎn)線由前至后依此設(shè)置；上述上料裝置設(shè)置在涂裝生產(chǎn)線的前端，待涂裝的工件通過(guò)上料裝置輸入至涂裝生產(chǎn)線上；噴粉裝置設(shè)置在脫水裝置的后端，以便對(duì)工件進(jìn)行脫水，脫水后的工件進(jìn)入噴粉裝置中進(jìn)行噴粉；上述固化裝置設(shè)置在噴粉裝置的后端，以便對(duì)噴粉后的工件進(jìn)行粉末固化，固化后的工件經(jīng)卸料裝置輸出涂裝生產(chǎn)線。
[0005]優(yōu)選地，所述的脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置分別連接檢測(cè)控制裝置，以便分別檢測(cè)和控制工件的水分、噴粉狀態(tài)及固化程度，檢測(cè)控制裝置連接在控制中心上。
[0006]優(yōu)選地，所述的上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置通過(guò)懸掛的輸送線連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的脫水裝置及固化裝置的后端為冷卻裝置，冷卻裝置通過(guò)將懸掛的輸送線暴露在外，以便工件進(jìn)行自然冷卻。
[0008]優(yōu)選地，所述的脫水裝置為脫水爐，脫水爐的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，懸掛的輸送線進(jìn)入脫水爐體內(nèi)，進(jìn)行脫水。
[0009]優(yōu)選地，所述的噴粉裝置為雙工位自動(dòng)粉體噴房，雙工位自動(dòng)粉體噴房包括噴房本體及粉末回收裝置，噴房本體內(nèi)設(shè)有噴粉裝置，懸掛的輸送線進(jìn)入噴房本體內(nèi)，以便對(duì)工件進(jìn)行噴涂，噴涂剩余的粉末經(jīng)粉末回收裝置回收。
[0010]優(yōu)選地，所述的固化裝置為固化爐，固化爐內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，懸掛的輸送線進(jìn)入固化爐體內(nèi)，在固化爐內(nèi)進(jìn)行加熱，以便固化噴粉后的工件。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0012]本實(shí)用新型是前處理、噴粉、輸送、固化為一體的多功能生產(chǎn)線，將傳統(tǒng)的粉體涂裝技術(shù)應(yīng)用形成粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，通過(guò)將上料裝置，清洗組件，脫水爐，噴塑組件，烘干裝置、冷卻裝置及卸料裝置集中設(shè)置在懸掛的輸送線上，形成了集中式流水線的噴涂工藝，大大提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1所示，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，包括上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置、固化裝置及控制中心，其中，上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置沿涂裝生產(chǎn)線由前至后依此設(shè)置；上述上料裝置設(shè)置在涂裝生產(chǎn)線的前端，待涂裝的工件通過(guò)上料裝置輸入至涂裝生產(chǎn)線上；噴粉裝置設(shè)置在脫水裝置的后端，以便對(duì)工件進(jìn)行脫水，脫水后的工件進(jìn)入噴粉裝置中進(jìn)行噴粉；上述固化裝置設(shè)置在噴粉裝置的后端，以便對(duì)噴粉后的工件進(jìn)行粉末固化，固化后的工件經(jīng)卸料裝置輸出涂裝生產(chǎn)線。
[0016]脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置分別連接檢測(cè)控制裝置，以便分別檢測(cè)和控制工件的水分、噴粉狀態(tài)及固化程度，檢測(cè)控制裝置連接在控制中心上。
[0017]上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置通過(guò)懸掛的輸送線連接。
[0018]脫水裝置及固化裝置的后端為冷卻裝置，冷卻裝置通過(guò)將懸掛的輸送線暴露在夕卜，以便工件進(jìn)行自然冷卻。
[0019]脫水裝置為脫水爐，脫水爐的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，懸掛的輸送線進(jìn)入脫水爐體內(nèi)，進(jìn)行脫水。
[0020]噴粉裝置為雙工位自動(dòng)粉體噴房，雙工位自動(dòng)粉體噴房包括噴房本體及粉末回收裝置，噴房本體內(nèi)設(shè)有噴粉裝置，懸掛的輸送線進(jìn)入噴房本體內(nèi)，以便對(duì)工件進(jìn)行噴涂，噴涂剩余的粉末經(jīng)粉末回收裝置回收。
[0021]固化裝置為固化爐，固化爐內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，懸掛的輸送線進(jìn)入固化爐體內(nèi)，在固化爐內(nèi)進(jìn)行加熱，以便固化噴粉后的工件。進(jìn)一步，本實(shí)用新型工藝流程:1、粉體涂裝:一樓上料一脫水1min —冷卻(自動(dòng))一噴粉(手動(dòng))一固化20min—冷卻(自動(dòng))一二樓下件(手動(dòng))。設(shè)備明細(xì):雙工位粉體噴房I座，脫水爐I座，固化爐I座，懸掛輸送線I條。雙工位自動(dòng)粉體噴房:基本條件:型號(hào):JLF80-13 ;型式:拼裝式；用途:涂裝噴涂粉末用；數(shù)量臺(tái)；照明:800LUX ;回收效率:98%以上。本體結(jié)構(gòu):本體尺寸:L8000*W1300*H2650mm ；本體立板:SS41-1.2t ;底板:SUS304-1.2t下鋪15mm木板；照明:40W*2管*2盞，采外罩式日光燈；底座扣板:SS41-1.2t ;底座骨架:SS41-50*50*5.0t角鐵。粉末回收裝置:回收箱:SS41-2.0t ;纖維濾芯:Φ 325相900*12支；電磁閥:1寸電磁閥；風(fēng)機(jī):4_72_Α離心風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)電機(jī):7.5KW臥式電機(jī)；風(fēng)管:?400PVC管。電控裝置:控制方式:自動(dòng)脈沖控制。脫水爐:基本條件:形式:單回路；用途:前處理后水份烘干；數(shù)量:1座；長(zhǎng)度:35M。本體結(jié)構(gòu):脫水爐:L35000*W900*H2500mm(內(nèi)空)；爐板:120MM巖棉板(內(nèi)0.8鋅板，外0.6彩板);底座固定板:SS41-2.0t液壓成型；爐內(nèi)軌道支架:8#國(guó)標(biāo)槽鋼；脫水爐腳架:100*100*2.0t方管制作；烤爐底漆:紅丹防銹漆；烤爐面漆:海藍(lán)；熱能:固化爐余熱。固化爐:基本條件:形式:雙回路；用途:噴涂涂裝后固化粉末；數(shù)量座；長(zhǎng)度:35M。本體結(jié)構(gòu):固化爐:L35000*W1800(大頭2900) *H2500mm(內(nèi)空)；爐板:120MM巖棉板(內(nèi)0.8鋅板，外0.6彩板);底座固定板:SS41-2.0t液壓成型；爐內(nèi)軌道支架:8#國(guó)標(biāo)槽鋼；固化爐腳架:100*100*2.0t方管制作；烤爐底漆:紅丹防銹漆；烤爐面漆:海藍(lán)；熱能:燃煤加熱?？緺t熱能:固化爐:70萬(wàn)大卡煤加熱系統(tǒng)。煤爐:交換器:SUS-310S-4.0t ;內(nèi)板:SPG_3.0t材料制作；外板:SS41-2.0t材料制作;保溫層:硅酸鋁棉，厚150mm ;散熱管:133焊管，前端2米為不銹鋼管。熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng):固化爐:臺(tái)灣宏升5#定載油冷式保溫風(fēng)機(jī)；風(fēng)機(jī)電機(jī)IllKff ;爐內(nèi)送回管:SPG-1.2t材料制作；爐外送回管:SPG-1.2t材料制作，保溫采用巖棉，厚120_。懸掛式吊空輸送線:基本條件:形式:懸掛式；用途:涂裝輸送線；數(shù)量條；輸送速度:5M/min(lM-6M/min可調(diào))。本體結(jié)構(gòu):鏈條:200國(guó)產(chǎn)輸送鏈條；軌道:SS41_4.0t材料油壓成型；動(dòng)力:3kW*l套；減速機(jī):120型1:60*1套；調(diào)速方式:變頻調(diào)速；緊張裝置:重垂式直接傳動(dòng)；傳動(dòng)組:齒輪直接傳動(dòng)；線長(zhǎng):約250M ;鏈條間距:200mm ;緊急停止裝置:主箱與涂裝室端設(shè)置。
[0022]本實(shí)用新型的實(shí)施例只是介紹其【具體實(shí)施方式】，不在于限制其保護(hù)范圍。本行業(yè)的技術(shù)人員在本實(shí)施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本實(shí)用新型專利范圍所做的等效變化或修飾，均屬于本實(shí)用新型專利權(quán)利要求范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:包括上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置、固化裝置及控制中心，其中，上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置沿涂裝生產(chǎn)線由前至后依此設(shè)置；上述上料裝置設(shè)置在涂裝生產(chǎn)線的前端，待涂裝的工件通過(guò)上料裝置輸入至涂裝生產(chǎn)線上；噴粉裝置設(shè)置在脫水裝置的后端，以便對(duì)工件進(jìn)行脫水，脫水后的工件進(jìn)入噴粉裝置中進(jìn)行噴粉；上述固化裝置設(shè)置在噴粉裝置的后端，以便對(duì)噴粉后的工件進(jìn)行粉末固化，固化后的工件經(jīng)卸料裝置輸出涂裝生產(chǎn)線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置分別連接檢測(cè)控制裝置，以便分別檢測(cè)和控制工件的水分、噴粉狀態(tài)及固化程度，檢測(cè)控制裝置連接在控制中心上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置通過(guò)懸掛的輸送線連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的脫水裝置及固化裝置的后端為冷卻裝置，冷卻裝置通過(guò)將懸掛的輸送線暴露在外，以便工件進(jìn)行自然冷卻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的脫水裝置為脫水爐，脫水爐的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，懸掛的輸送線進(jìn)入脫水爐體內(nèi)，進(jìn)行脫水。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的噴粉裝置為雙工位自動(dòng)粉體噴房，雙工位自動(dòng)粉體噴房包括噴房本體及粉末回收裝置，噴房本體內(nèi)設(shè)有噴粉裝置，懸掛的輸送線進(jìn)入噴房本體內(nèi)，以便對(duì)工件進(jìn)行噴涂，噴涂剩余的粉末經(jīng)粉末回收裝置回收。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，其特征在于:所述的固化裝置為固化爐，固化爐內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，懸掛的輸送線進(jìn)入固化爐體內(nèi)，在固化爐內(nèi)進(jìn)行加熱，以便固化噴粉后的工件。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉體噴塑涂裝生產(chǎn)線，包括上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置、固化裝置及控制中心，其中，上料裝置、脫水裝置、噴粉裝置及固化裝置沿涂裝生產(chǎn)線由前至后依此設(shè)置；上述上料裝置設(shè)置在涂裝生產(chǎn)線的前端，待涂裝的工件通過(guò)上料裝置輸入至涂裝生產(chǎn)線上；噴粉裝置設(shè)置在脫水裝置的后端，以便對(duì)工件進(jìn)行脫水，脫水后的工件進(jìn)入噴粉裝置中進(jìn)行噴粉；上述固化裝置設(shè)置在噴粉裝置的后端，以便對(duì)噴粉后的工件進(jìn)行粉末固化，固化后的工件經(jīng)卸料裝置輸出涂裝生產(chǎn)線。本實(shí)用新型是前處理、噴粉、輸送、固化為一體的多功能生產(chǎn)線，大大提高了工作效率，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B05B13-00, B05B15-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204338379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420806661
【發(fā)明人】孫文良
【申請(qǐng)人】孫文良
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月18日