一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，包括釜體、保溫夾套、攪拌器、分離器、提升器、導(dǎo)流筒、機(jī)蓋、傳動(dòng)裝置和電機(jī)；釜體和分離器的外側(cè)均設(shè)有保溫夾套，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌器，釜體頂部設(shè)有分離器；分離器內(nèi)側(cè)設(shè)有提升器，提升器固定在攪拌器上；分離器與提升器之間設(shè)有導(dǎo)流筒，分離器和提升器均與導(dǎo)流筒相連通；分離器頂部設(shè)有機(jī)蓋，機(jī)蓋頂部設(shè)有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的輸入端與電機(jī)相連接，傳動(dòng)裝置的輸出端與攪拌器相連接；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)過濾清洗連續(xù)完成，物料基本無損耗，勞動(dòng)強(qiáng)度小產(chǎn)量高，使用生產(chǎn)安全；操作使用方便，節(jié)約生產(chǎn)使用成本，穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長；能夠嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，安全性高。
【專利說明】
一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及化工洗滌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中洗滌硝化反應(yīng)物的裝置通常采用間斷單釜洗滌的裝置，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物，阻礙生產(chǎn)效率的提高;且現(xiàn)有技術(shù)中洗滌硝化反應(yīng)物的裝置存在硝化反應(yīng)物成分多，雜質(zhì)成分復(fù)雜，提純效率低，間斷單釜生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，危險(xiǎn)性大，洗滌時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)污染大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，解決硝化反應(yīng)物成分多，雜質(zhì)成分復(fù)雜，提純效率低，間斷單釜生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，危險(xiǎn)性大，洗滌時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)污染大的技術(shù)問題。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為:
一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，包括釜體、保溫夾套、攪拌器、分離器、提升器、導(dǎo)流筒、機(jī)蓋、傳動(dòng)裝置和電機(jī);所述釜體和分離器的外側(cè)均設(shè)置有保溫夾套，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌器，釜體的頂部設(shè)置有分離器;所述分離器的內(nèi)側(cè)設(shè)置有提升器，提升器固定在攪拌器上;分離器與提升器之間設(shè)置有導(dǎo)流筒，分離器和提升器均與導(dǎo)流筒相連通;所述分離器的頂部設(shè)置有機(jī)蓋，機(jī)蓋的頂部設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置的輸入端與電機(jī)相連接，傳動(dòng)裝置的輸出端與攪拌器相連接。
[0005]優(yōu)選地，所述分離器包括上端開口下端封閉的環(huán)形殼體、擋板、分隔板、硝化物堰板、廢水堰板和堰槽底板;所述環(huán)形殼體由內(nèi)環(huán)壁、外環(huán)壁和殼體底板組成，外環(huán)壁通過殼體底板與內(nèi)環(huán)壁相連接，內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間設(shè)置有擋板;所述擋板的一側(cè)，內(nèi)環(huán)壁上設(shè)置有物料入口；擋板的另一側(cè)，內(nèi)環(huán)壁與外環(huán)壁之間依次設(shè)置有硝化物堰板、分隔板、廢水堰板，硝化物堰板、分隔板和廢水堰板的底部均與堰槽底板相連接，分隔板與硝化物堰板之間形成硝化物堰槽，分隔板與廢水堰板之間形成廢水堰槽;所述分隔板的高度高于廢水堰板的高度，廢水堰板的高度高于硝化物堰板的高度;所述環(huán)形殼體的外環(huán)壁上設(shè)置有硝化物入口、水入口、硝化物出口和廢水出口，硝化物入口、水入口均通過管道與釜體相連通，硝化物出口與硝化物堰槽相連通，廢水出口與廢水堰槽相連通;所述殼體底板上設(shè)置有分離器放凈口和水循環(huán)出口，放凈口和水循環(huán)出口均與釜體相連接，分離器放凈口上設(shè)置有放凈閥，水循環(huán)出口上設(shè)置有水循環(huán)閥。
[0006]優(yōu)選地，所述提升器包括漏斗式筒體和筒蓋;所述漏斗式筒體頂部的上方設(shè)置有筒蓋，漏斗式筒體與筒蓋之間留有空隙。
[0007]優(yōu)選地，所述漏斗式筒體的內(nèi)壁上均勻的設(shè)置有若干個(gè)筋板。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流筒由內(nèi)套筒、外套筒和導(dǎo)流筒底板組成，所述內(nèi)套筒的底部通過導(dǎo)流筒底板與外套筒的底部相連接。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)流筒的內(nèi)套筒上均勻的設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流筒擋板，每個(gè)導(dǎo)流筒擋板的厚度為。
[0010]優(yōu)選地，所述攪拌器包括攪拌軸和若干片推進(jìn)式攪拌槳;所述攪拌軸的頂部與傳動(dòng)裝置的輸出端相連接，攪拌軸的底部設(shè)置有若干片推進(jìn)式攪拌槳。
[0011 ]優(yōu)選地，所述釜體的底部設(shè)置有物料放凈口，物料放凈口上設(shè)置有安全放料閥；釜體的徑高比為:1:1.2-3。
[0012]優(yōu)選地，所述機(jī)蓋上設(shè)置有排氣口、溫度計(jì)口和觀察口。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量高，使用生產(chǎn)安全。
[0014](2)本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置操作、使用方便，節(jié)約生產(chǎn)使用成本。
[0015](3)本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置中分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置中提升器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置中提升器的結(jié)構(gòu)展開圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:
如圖1所示:一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，包括釜體1、保溫夾套2、攪拌器3、分離器
4、提升器5、導(dǎo)流筒6、機(jī)蓋7、傳動(dòng)裝置8和電機(jī)9;所述釜體I和分離器4的外側(cè)均設(shè)置有保溫夾套2，釜體I內(nèi)設(shè)置有攪拌器3，釜體I的頂部設(shè)置有分離器4;所述分離器4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有提升器5，提升器5固定在攪拌器3上;分離器4與提升器5之間設(shè)置有導(dǎo)流筒6，分離器4和提升器5均與導(dǎo)流筒6相連通;所述分離器4的頂部設(shè)置有機(jī)蓋7，機(jī)蓋7的頂部設(shè)置有傳動(dòng)裝置8，傳動(dòng)裝置8的輸入端與電機(jī)9相連接，傳動(dòng)裝置8的輸出端與攪拌器3相連接。
[0022]如圖2所示:所述分離器4包括上端開口下端封閉的環(huán)形殼體10、擋板11、分隔板12、硝化物堰板13、廢水堰板14和堰槽底板15;所述環(huán)形殼體10由內(nèi)環(huán)壁16、外環(huán)壁17和殼體底板18組成，外環(huán)壁17通過殼體底板18與內(nèi)環(huán)壁16相連接，內(nèi)環(huán)壁16與外環(huán)壁17之間設(shè)置有擋板11;所述擋板11的一側(cè)，內(nèi)環(huán)壁16上設(shè)置有物料入口 19;擋板11的另一側(cè)，內(nèi)環(huán)壁16與外環(huán)壁17之間依次設(shè)置有硝化物堰板13、分隔板12、廢水堰板14，硝化物堰板13、分隔板12和廢水堰板14的底部均與堰槽底板15相連接，分隔板12與硝化物堰板13之間形成硝化物堰槽，分隔板12與廢水堰板14之間形成廢水堰槽;所述分隔板12的高度高于廢水堰板14的高度，廢水堰板14的高度高于硝化物堰板13的高度;所述環(huán)形殼體10的外環(huán)壁17上設(shè)置有硝化物入口 20、水入口 21、硝化物出口 22和廢水出口 23，硝化物入口 20、水入口 21均通過管道與釜體I相連通，硝化物出口 22與硝化物堰槽相連通，廢水出口 23與廢水堰槽相連通；所述殼體底板18上設(shè)置有分離器放凈口和水循環(huán)出口，放凈口和水循環(huán)出口均與釜體I相連接，分離器放凈口上設(shè)置有放凈閥，水循環(huán)出口上設(shè)置有水循環(huán)閥。
[0023]所述分離器5目的是將廢水和硝化物兩相分離，分離器5內(nèi)有硝化物與廢水出口，堰板控制出口液位;導(dǎo)流筒6中物料從物料入口 19進(jìn)入分離器5內(nèi)，由于重力的作用，進(jìn)行分層，硝化物由分隔板12下部流入硝化物區(qū)，硝化物超過硝化物堰板13后由硝化物出口22流出，液位超過廢水堰板14后由廢水出口23流出，達(dá)到廢水和硝化物分離的效果。所述水循環(huán)閥通過控制閥芯的上下行程來調(diào)節(jié)閥門的開度，其手柄位置設(shè)置在釜體外，其作用是減少循環(huán)廢水時(shí)少帶硝化物及控制釜體內(nèi)物料與水的比例。
[0024]如圖3和圖4所示:所述提升器5包括漏斗式筒體24和筒蓋25;所述漏斗式筒體24頂部的上方設(shè)置有筒蓋25，漏斗式筒體24與筒蓋25之間留有20mm的空隙，以便物料流出提升器到分離器中，漏斗式筒體24的內(nèi)壁上均勻的設(shè)置有若干個(gè)筋板26;提升器用于將硝化反應(yīng)物提升至分離器內(nèi)進(jìn)行分離，可以使多個(gè)釜體布置在一個(gè)平面上;提升器的作用原理是旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，形成向上的分力迫使液體流動(dòng)而達(dá)到提升目的；提升器旋轉(zhuǎn)時(shí)由于提升器內(nèi)設(shè)有筋板，旋轉(zhuǎn)時(shí)必定使液體獲得角速度產(chǎn)生一上升力。
[0025]所述導(dǎo)流筒6由內(nèi)套筒、外套筒和導(dǎo)流筒底板組成，所述內(nèi)套筒的底部通過導(dǎo)流筒底板與外套筒的底部相連接;所述導(dǎo)流筒6的內(nèi)套筒上均勻的設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流筒擋板，每個(gè)導(dǎo)流筒擋板的厚度為5mm-8mm，每個(gè)導(dǎo)流筒擋板的高度與導(dǎo)流筒的高度相同，每個(gè)導(dǎo)流筒擋板的寬度與導(dǎo)流筒內(nèi)徑的比為1:10-12，每個(gè)導(dǎo)流筒擋板的方向平行于攪拌軸;導(dǎo)流筒的作用為(I)防止短路:減少分離器內(nèi)的反應(yīng)，減少短路，使本裝置內(nèi)流動(dòng)有規(guī)律，不讓流體在本裝置內(nèi)亂流，提高本裝置的充分洗滌能力，提高裝置本分離機(jī)的“本質(zhì)安全”；(2)提高循環(huán)區(qū)流速:加導(dǎo)流筒使本裝置內(nèi)分為攪拌區(qū)與循環(huán)區(qū)，使循環(huán)區(qū)的截面積與攪拌區(qū)相近，提高了循環(huán)區(qū)的流速，使本裝置內(nèi)物料混合比較充分，基本上接近平衡；(3)提高洗滌能力:在導(dǎo)流筒內(nèi)加擋板，可以增加25%左右的攪拌強(qiáng)度，提高洗滌能力；(4)提高傳熱效率:加導(dǎo)流筒后，可以提高循環(huán)區(qū)的流速，提高了傳熱效率。
[0026]所述攪拌器3包括攪拌軸27和若干片推進(jìn)式攪拌槳28;所述攪拌軸27的頂部與傳動(dòng)裝置8的輸出端相連接，攪拌軸27的底部設(shè)置有若干片推進(jìn)式攪拌槳28;攪拌器的作用是使水相和有機(jī)相混合均勻，增大兩相界面，同時(shí)增加傳質(zhì)與洗滌速度，提高效率。
[0027]所述釜體I的底部設(shè)置有物料放凈口29，物料放凈口 29上設(shè)置有安全放料閥；當(dāng)硝化液達(dá)到放料溫度時(shí)，打開安全放料閥將硝化液自動(dòng)放入安全水池;安全放料閥的大小，一般以釜體和分離器內(nèi)硝化液放盡時(shí)間不超過10分鐘，來計(jì)算閥孔直徑大小;其中，釜體I的徑高比為:1:1.2-3。
[0028]所述機(jī)蓋7上設(shè)置有排氣口、溫度計(jì)口和觀察口。
[0029]綜上所述，本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置實(shí)現(xiàn)過濾清洗連續(xù)完成，物料基本無損耗，勞動(dòng)強(qiáng)度小產(chǎn)量高，使用生產(chǎn)安全;且本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置操作、使用方便，節(jié)約生產(chǎn)使用成本，穩(wěn)定性好，能夠長期連續(xù)工作，無需更換零件，使用壽長;同時(shí)，本發(fā)明連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置能夠嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，安全性高。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，包括釜體(1)、保溫夾套(2)、攪拌器(3)、分離器(4)、提升器(5)、導(dǎo)流筒(6)、機(jī)蓋(7)、傳動(dòng)裝置(8)和電機(jī)(9);所述釜體(I)和分離器(4)的外側(cè)均設(shè)置有保溫夾套(2)，釜體(I)內(nèi)設(shè)置有攪拌器(3)，釜體(I)的頂部設(shè)置有分離器(4);所述分離器(4)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有提升器(5)，提升器(5)固定在攪拌器(3)上;分離器(4)與提升器(5)之間設(shè)置有導(dǎo)流筒(6)，分離器(4)和提升器(5)均與導(dǎo)流筒(6)相連通;所述分離器(4)的頂部設(shè)置有機(jī)蓋(7)，機(jī)蓋(7)的頂部設(shè)置有傳動(dòng)裝置(8)，傳動(dòng)裝置(8)的輸入端與電機(jī)(9)相連接，傳動(dòng)裝置(8)的輸出端與攪拌器(3)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述分離器(4)包括上端開口下端封閉的環(huán)形殼體(10)、擋板(11)、分隔板(12)、硝化物堰板(13)、廢水堰板(14)和堰槽底板(15);所述環(huán)形殼體(10)由內(nèi)環(huán)壁(16)、外環(huán)壁(17)和殼體底板(18)組成，外環(huán)壁(17)通過殼體底板(18)與內(nèi)環(huán)壁(16)相連接，內(nèi)環(huán)壁(16)與外環(huán)壁(17)之間設(shè)置有擋板(11)；所述擋板(11)的一側(cè)，內(nèi)環(huán)壁(16)上設(shè)置有物料入口( 19);擋板(11)的另一側(cè)，內(nèi)環(huán)壁(16)與外環(huán)壁(17)之間依次設(shè)置有硝化物堰板(13)、分隔板(12)、廢水堰板(14)，硝化物堰板(13)、分隔板(12)和廢水堰板(14)的底部均與堰槽底板(15)相連接，分隔板(12)與硝化物堰板(13)之間形成硝化物堰槽，分隔板(12)與廢水堰板(14)之間形成廢水堰槽；所述分隔板(12)的高度高于廢水堰板(14)的高度，廢水堰板(14)的高度高于硝化物堰板(13 )的高度;所述環(huán)形殼體(1 )的外環(huán)壁(17 )上設(shè)置有硝化物入口( 20 )、水入口( 21)、硝化物出口(22)和廢水出口(23)，硝化物入口(20)、水入口(21)均通過管道與釜體(I)相連通，硝化物出口(22)與硝化物堰槽相連通，廢水出口(23)與廢水堰槽相連通；所述殼體底板(18)上設(shè)置有分離器放凈口和水循環(huán)出口，放凈口和水循環(huán)出口均與釜體(I)相連接，分離器放凈口上設(shè)置有放凈閥，水循環(huán)出口上設(shè)置有水循環(huán)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述提升器(5)包括漏斗式筒體(24)和筒蓋(25);所述漏斗式筒體(24)頂部的上方設(shè)置有筒蓋(25)，漏斗式筒體(24)與筒蓋(25)之間留有空隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述漏斗式筒體(24)的內(nèi)壁上均勻的設(shè)置有若干個(gè)筋板(26)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流筒(6)由內(nèi)套筒、外套筒和導(dǎo)流筒底板組成，所述內(nèi)套筒的底部通過導(dǎo)流筒底板與外套筒的底部相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流筒(6)的內(nèi)套筒上均勻的設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流筒擋板，每個(gè)導(dǎo)流筒擋板的厚度為5_-8_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述攪拌器(3)包括攪拌軸(27)和若干片推進(jìn)式攪拌槳(28);所述攪拌軸(27)的頂部與傳動(dòng)裝置(8)的輸出端相連接，攪拌軸(27)的底部設(shè)置有若干片推進(jìn)式攪拌槳(28)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述釜體(I)的底部設(shè)置有物料放凈口(29)，物料放凈口(29)上設(shè)置有安全放料閥；釜體(I)的徑高比為:1:1.2-3。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)洗滌硝化反應(yīng)物的裝置，其特征在于，所述機(jī)蓋(7)上設(shè)置有排氣口、溫度計(jì)口和觀察口。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK106076233SQ201610659256
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開號(hào)201610659256.2, CN 106076233 A, CN 106076233A, CN 201610659256, CN-A-106076233, CN106076233 A, CN106076233A, CN201610659256, CN201610659256.2
【發(fā)明人】段孝寧, 劉金福
【申請(qǐng)人】江蘇地浦科技股份有限公司