一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，由重量百分比為0.1~1.5%的檸檬醛、0.1~1.5%的脂質(zhì)材料、0.1~1.5%的表面活性劑和pH=3.0的酸性緩沖溶液組成。還提供了上述檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，先將檸檬醛與脂質(zhì)材料組成的油相組分加熱，得到分散均勻的油相組分；然后將乳化劑、酸性緩沖液組成的水相組分加熱，得到分散均勻的水相組分，再將油相組分和水相組分混合均質(zhì)，均質(zhì)后冰浴降至4℃以下，即得到粒徑在88.79~512.23nm的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。本發(fā)明將檸檬醛包裹于固體脂質(zhì)納米粒中，可以隔絕檸檬醛與酸性介質(zhì)的接觸，提高檸檬醛在酸性條件下的穩(wěn)定性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒及其制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，涉及一種脂質(zhì)納米粒，具體來(lái)說(shuō)是一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒及其制備方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]檸檬醛是一種萜烯脂肪醛，化學(xué)名稱(chēng)為3，7-二甲基-2，6-辛二烯醛，存在兩種異構(gòu)體:順式檸檬醛(橙花醛)和反式檸檬醛(香葉醛)。檸檬醛主要存在于楓茅油和山蒼子油中，是無(wú)色或微黃色液體，呈濃郁檸檬香味。檸檬醛是調(diào)配、合成香料及制藥工業(yè)的中間體，主要用于合成薄荷醇、鳶尾酮、香料紫羅蘭酮系列產(chǎn)品和藥品維生素A，也可用于調(diào)配檸檬香精和柑橘香精等，在日化和食品行業(yè)用途廣泛，檸檬醛市場(chǎng)需求還在不斷擴(kuò)大，前景樂(lè)觀。
[0005]固體脂質(zhì)納米粒(Solid lipid nanoparticles，SLN)是20世紀(jì)90年代初發(fā)展起來(lái)的，以室溫下為固態(tài)的脂質(zhì)或類(lèi)脂為基質(zhì)，將營(yíng)養(yǎng)成分或生物活性成分包封于基質(zhì)核心，通常是固體油脂以微粒的形式分散在水介質(zhì)中形成的一種懸浮體系。常用的基質(zhì)材料有脂肪酸類(lèi)，類(lèi)固醇類(lèi)和蠟質(zhì)類(lèi);在制備SLN時(shí)加入乳化劑如大豆磷脂、卵磷脂、吐溫系列等可降低表面張力，減少粒子聚集。固體脂質(zhì)納米粒的制備方法主要有高壓均質(zhì)法、薄膜-超聲分散法、微乳法、溶劑乳化揮發(fā)法等。其中高壓均質(zhì)法是制備SLN可靠有力的技術(shù)，目前該方法被廣泛地應(yīng)用于制藥、食品行業(yè)。
[0006]檸檬醛存在孤立的C=C雙鍵、C=O雙鍵和與羰基共軛的C=C雙鍵，容易發(fā)生氧化反應(yīng)、脫氫環(huán)化反應(yīng)和重排反應(yīng)。尤其酸性環(huán)境會(huì)加速檸檬醛降解反應(yīng)的發(fā)生，導(dǎo)致其生成許多人們不期望的化合物，這不僅喪失了新鮮檸檬的氣息，也產(chǎn)生了大量的不良風(fēng)味。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外針對(duì)檸檬醛在酸性水溶液中的穩(wěn)定性展開(kāi)了大量研究，有檸檬醛的抗氧化研究和檸檬醛的微膠囊化技術(shù)等。而檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒并未見(jiàn)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒及其制備方法，所述的這種檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒及其制備方法要解決現(xiàn)有技術(shù)中的檸檬醛在酸性環(huán)境下易降解，會(huì)產(chǎn)生大量不良風(fēng)味的技術(shù)問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明提供了一種檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，由下列重量百分比的原料組成:
朽1樣酸0.1?1.5%;
脂質(zhì)材料 0.1~1.5%;
表面活性劑 0.1?1.5%;
酸性緩沖溶液95.5%?99.7% ；
其中，所述的脂質(zhì)材料為硬脂酸、單硬脂酸甘油酯、棕櫚酸、鯨蠟中的一種或兩種以上所組成的混合物；
所述的表面活性劑為卵磷脂、吐溫(聚氧烯山梨醇酐脂肪酸酯)、明膠、或者泊洛沙姆(聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物)中的一種或兩種以上所組成的混合物；
所述的酸性緩沖液為pH=3的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液、檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液、或者檸檬酸-氫氧化鈉-鹽酸緩沖液的任意一種。
[0009]進(jìn)一步的，上述的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下:
朽1檬酸0.1%;
脂質(zhì)材料 0.1%;
表面活性劑 0.1%;
酸性緩沖液 99.7%;
所述的脂質(zhì)材料為硬脂酸；
所述的表面活性劑為卵磷脂；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0010]進(jìn)一步的，上述的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下:
朽1檬酸0.5%;
脂質(zhì)材料 0.5%;
表面活性劑 0.5%;
酸性緩沖液 98.5%;
所述的脂質(zhì)材料為單硬脂酸甘油酯；
所述的表面活性劑為吐溫80(聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯)；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0011]進(jìn)一步的，上述的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下:
朽1檬醛1%;
脂質(zhì)材料 1%;
表面活性劑 1%;
酸性緩沖液 97%;
所述的脂質(zhì)材料為棕櫚酸；
所述的表面活性劑為明膠；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0012]進(jìn)一步的，上述的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下:
梓檬醛1.5%;
脂質(zhì)材料 1.5%;
表面活性劑 1.5%;
酸性緩沖液 95.5%;
所述的脂質(zhì)材料為鮑錯(cuò); 所述的表面活性劑為泊洛沙姆F68 ；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0013]進(jìn)一步的，上述的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下:
朽1檬酸0.5%;
脂質(zhì)材料0.5%;
表面活性劑0.5%;
酸性緩沖液98.5%;
所述的脂質(zhì)材料為單硬脂酸甘油酯；
所述的表面活性劑為吐溫80和司盤(pán)80按1:1比例復(fù)配使用；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0014]本發(fā)明還提供了上述的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，包括如下步驟:
1)先配置pH為3.0的酸性緩沖溶液；
2)按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取檸檬醛、脂質(zhì)材料、表面活性劑和酸性緩沖液；
3)將脂質(zhì)材料加熱至高于脂質(zhì)熔點(diǎn)的溫度，加入檸檬醛，混合均勻，維持此溫度作為油相；
4)將表面活性劑和緩沖溶液混合，加熱至和步驟3)的油相相同的溫度作為水相；在10000?28000rpm的剪切作用下，將油相組分加入到水相組分中，均質(zhì)I?4min形成初乳液，然后將初乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為400?700bar，均質(zhì)次數(shù)為I?4次，即得檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。
[0015]進(jìn)一步的，步驟3)中，將脂質(zhì)材料加熱至55?75°C。
[0016]本發(fā)明先將檸檬醛與脂質(zhì)材料組成的油相組分加熱至55?75°C，得到分散均勻的油相組分;然后將乳化劑、酸性緩沖液組成的水相組分加熱至55?75°C，得到分散均勻的水相組分，最后將油相組分和水相組分混合均質(zhì)，最終得到粒徑在88.79-512.23nm的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。本發(fā)明將檸檬醛包裹于固體脂質(zhì)納米粒中，可以隔絕檸檬醛與酸性介質(zhì)的接觸，提高檸檬醛在酸性條件下的穩(wěn)定性，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。
[0017]本發(fā)明的固體脂質(zhì)納米粒的制備方法有高壓均質(zhì)法，微乳法，熔劑乳化法，高速剪切法，超聲法，薄膜分散法等。本發(fā)明采用高壓均質(zhì)法制備檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，效果較好且可工業(yè)化生產(chǎn)。
[0018]本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其技術(shù)進(jìn)步是顯著的。本發(fā)明采用高壓均質(zhì)法制備檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，提高了檸檬醛在酸性條件下的穩(wěn)定性。
[0019]
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明實(shí)施例5中所制備的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的掃描電鏡外觀。
[0021 ]具體實(shí)施方法
下述的實(shí)施方法是在對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說(shuō)明，但并不限制本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按200g總量計(jì)算，其組成及含量如下:檸檬醛 0.2g(0.1%)
脂質(zhì)材料0.2g(0.1%)
表面活性劑0.2g(0.1%)
酸性緩沖液199.4g(99.7%)
所述的脂質(zhì)材料為硬脂酸；
所述的表面活性劑為卵磷脂；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液:準(zhǔn)確稱(chēng)取2.941g檸檬酸三鈉(二水)于燒杯中并加入去離子水溶解，然后定容至100mL容量瓶中，得到0.0lmol/L的檸檬酸鈉溶液；同法稱(chēng)取2.1014g—水合檸檬酸溶解并定容至100mL容量瓶中，得到0.0lmol/L的檸檬酸溶液;將檸檬酸鈉溶液和檸檬酸溶液混合，并用PH計(jì)將溶液pH值調(diào)至3.0
上述的一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，具體制備過(guò)程為:先配置pH為3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉酸性緩沖液;將硬脂酸加熱至75°C，加入0.2g檸檬醛，混合均勻，維持此溫度作為油相;將0.2g卵磷脂和199.4g緩沖溶液混合，加熱至75°C作為水相;在高剪切作用下(1000rpm)，將油相組分加入到水相組分中，高速剪切Imin，形成初乳液，然后將粗乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為400bar，均質(zhì)次數(shù)為I次，即得檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。
[0023]上述所得的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒通過(guò)動(dòng)態(tài)激光光散射儀(Zetasizer Nano ZS，英國(guó)Malvern儀器有限公司)進(jìn)行測(cè)定得到的粒徑大小約為456.15nm0
[0024]實(shí)施例2
一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按200g總量計(jì)算，其組成及含量如下: 檸檬醛 1.0g (0.5%)
脂質(zhì)材料1.0g(0.5%)
表面活性劑1.0g(0.5%)
酸性緩沖液197.0g(98.5%)
所述的脂質(zhì)材料為單硬脂酸甘油酯；
所述的表面活性劑為吐溫80(聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯)；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0025]上述的一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，具體制備過(guò)程為:先配置pH為3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉酸性緩沖液;將單硬脂酸甘油酯加熱至65°C，加入1.0g檸檬醛，混合均勻，維持此溫度作為油相;將1.0g吐溫80和197.0g緩沖溶液混合，加熱至65°C作為水相;在高剪切作用下(16000rpm)，將油相組分加入到水相組分中，高速剪切2min，形成初乳液，然后將粗乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為500bar，均質(zhì)次數(shù)為2次，即得檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。
[0026]上述所得的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒通過(guò)動(dòng)態(tài)激光光散射儀(Zetasizer Nano ZS，英國(guó)Malvern儀器有限公司)進(jìn)行測(cè)定得到的粒徑大小約為136.42nm。
[0027]實(shí)施例3
一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按200g總量計(jì)算，其組成及含量如下: 梓檬醛2g(l%)
脂質(zhì)材料2g(l%)
表面活性劑2g(l%)
酸性緩沖液194.0g(97%)
所述的脂質(zhì)材料為棕櫚酸；
所述的表面活性劑為明膠；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0028]上述的一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，具體制備過(guò)程為:先配置pH為3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉酸性緩沖液;將棕櫚酸加熱至68°C，加入2.0g檸檬醛，混合均勻，維持此溫度作為油相;將2.0g明膠和194.0g緩沖溶液混合，加熱至68°C作為水相；在高剪切作用下(22000rpm)，將油相組分加入到水相組分中，高速剪切3min，形成初乳液，然后將粗乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為600bar，均質(zhì)次數(shù)為3次，即得檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。
[0029]上述所得的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒通過(guò)動(dòng)態(tài)激光光散射儀(Zetasizer Nano ZS，英國(guó)Malvern儀器有限公司)進(jìn)行測(cè)定得到的粒徑大小約為489.43nm。
[0030]實(shí)施例4
一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按200g總量計(jì)算，其組成及含量如下: 梓檬醛3g(1.5%)
脂質(zhì)材料3g(1.5%)
表面活性劑3g(1.5%)
酸性緩沖液191.0g(95.5%)
所述的脂質(zhì)材料為鮑錯(cuò);
所述的表面活性劑為泊洛沙姆F68 ；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0031]上述的一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，具體制備過(guò)程為:先配置pH為3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉酸性緩沖液;將鯨蠟加熱至55 0C，加入3.0g檸檬醛，混合均勻，維持此溫度作為油相;將3.0g泊洛沙姆F68和191.0g緩沖溶液混合，加熱55°C作為水相;在高剪切作用下(28000rpm)，將油相組分加入到水相組分中，高速剪切4min，形成初乳液，然后將粗乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為700bar，均質(zhì)次數(shù)為4次，即得檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。
[0032]上述所得的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒通過(guò)動(dòng)態(tài)激光光散射儀(Zetasizer Nano ZS,英國(guó)Malvern儀器有限公司)進(jìn)行測(cè)定得到的粒徑大小約為512.23nm。
[0033]實(shí)施例5
一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，按200g總量計(jì)算，其組成及含量如下: 檸檬醛 1.0g (0.5%)
脂質(zhì)材料1.0g(0.5%)
表面活性劑1.0g(0.5%)酸性緩沖液197.0g(98.5%)
所述的脂質(zhì)材料為單硬脂酸甘油酯；
所述的表面活性劑為吐溫80和司盤(pán)80按1:1比例復(fù)配使用；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0034]上述的一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，具體制備過(guò)程為:先配置pH為3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉酸性緩沖液;將單硬脂酸甘油酯加熱至65°C，加入1.0g檸檬醛，混合均勻，維持此溫度作為油相;將1.0g表面活性劑和197.0g緩沖溶液混合，加熱至65°C作為水相；在高剪切作用下(16000rpm)，將油相組分加入到水相組分中，高速剪切2min，形成初乳液，然后將粗乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為500bar，均質(zhì)次數(shù)為2次，即得檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。
[0035]上述所得的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒通過(guò)動(dòng)態(tài)激光光散射儀(Zetasizer Nano ZS，英國(guó)Malvern儀器有限公司)進(jìn)行測(cè)定得到的粒徑大小約為88.79nm0
[0036]實(shí)施例6
一種酸性條件下檸檬醛納米乳液，按200g總量計(jì)算，其組成及含量如下:
檸檬醛 1.0g (0.5%)
表面活性劑1.0g(0.5%)
酸性緩沖液198.0g(99%)
所述的表面活性劑為吐溫80和司盤(pán)80按1:1比例復(fù)配使用；
所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。
[0037]上述的一種酸性條件下檸檬醛納米乳液的制備方法，具體制備過(guò)程為:先配置pH為3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉酸性緩沖液;將1.0g檸檬醛、1.0g表面活性劑和198.0g緩沖溶液混合;在高剪切作用下(16000rpm)將上述溶液高速剪切2min，形成初乳液，然后將粗乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為500bar，均質(zhì)次數(shù)為2次，即得檸檬醛納米乳液。
[0038]本實(shí)施例是為了將檸檬醛納米乳液和檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒進(jìn)行對(duì)比，更有效的說(shuō)明本發(fā)明的效果。
[0039]綜上所述，本發(fā)明的一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的粒徑范圍為88.79-512.23nm，采用高壓均質(zhì)法制備，工藝簡(jiǎn)單，容易操作。
[0040]在25°C留樣觀察I個(gè)月，在放置O天、7天、14天、21天、28天觀察其外觀和測(cè)定檸檬醛含量。結(jié)果表明，檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒其外觀無(wú)明顯變化，符合要求。運(yùn)用氣相色譜分析儀測(cè)量上述實(shí)施例5、6的氣相降解情況，結(jié)果表明，I個(gè)月后實(shí)施例5中檸檬醛剩余量比實(shí)施例6中檸檬醛剩余量多，即檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒較檸檬醛納米乳液更能有效減少檸檬醛在酸性條件下的降解，說(shuō)明本發(fā)明能有效提高檸檬醛在酸性環(huán)境中的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，其特征在于由下列重量百分比的原料組成: 朽1樣酸0.1?1.5%; 脂質(zhì)材料 0.1~1.5%; 表面活性劑 0.1?1.5%; 酸性緩沖溶液95.5%?99.7% ； 其中，所述的脂質(zhì)材料為硬脂酸、單硬脂酸甘油酯、棕櫚酸、鯨蠟中的一種或兩種以上所組成的混合物； 所述的表面活性劑為卵磷脂、吐溫80(聚氧烯山梨醇酐脂肪酸酯)、明膠、或者泊洛沙姆(聚氧乙烯聚氧丙烯醚嵌段共聚物)中的一種或兩種以上所組成的混合物； 所述的酸性緩沖液為pH=3的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖液、檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液、或者檸檬酸-氫氧化鈉-鹽酸緩沖液的任意一種。2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，其特征在于按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下: 朽1檬酸0.1%; 脂質(zhì)材料 0.1%; 表面活性劑 0.1%; 酸性緩沖液 99.7%; 所述的脂質(zhì)材料為硬脂酸； 所述的表面活性劑為卵磷脂； 所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，其特征在于按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下: 朽1檬酸0.5%; 脂質(zhì)材料 0.5%; 表面活性劑 0.5%; 酸性緩沖液 98.5%; 所述的脂質(zhì)材料為單硬脂酸甘油酯； 所述的表面活性劑為吐溫80(聚氧乙烯山梨醇酐單油酸酯)； 所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，其特征在于按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下: 朽1檬醛1%; 脂質(zhì)材料 1%; 表面活性劑 1%; 酸性緩沖液 97%; 所述的脂質(zhì)材料為棕櫚酸； 所述的表面活性劑為明膠； 所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，其特征在于按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下: 梓檬醛1.5%; 脂質(zhì)材料1.5%; 表面活性劑 1.5%; 酸性緩沖液 95.5%; 所述的脂質(zhì)材料為鮑錯(cuò); 所述的表面活性劑為泊洛沙姆F68 ； 所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒，其特征在于按重量百分比計(jì)算，其原料組成及含量如下: 朽1檬酸0.5%; 脂質(zhì)材料0.5%; 表面活性劑 0.5%; 酸性緩沖液 98.5%; 所述的脂質(zhì)材料為單硬脂酸甘油酯； 所述的表面活性劑為吐溫80和司盤(pán)80按1:1比例復(fù)配使用； 所述的酸性緩沖液為pH=3.0的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液。7.權(quán)利要求書(shū)I所述的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，其特征在于包括如下步驟: 1)先配置PH為3.0的酸性緩沖溶液； 2)按照質(zhì)量百分比稱(chēng)取檸檬醛、脂質(zhì)材料、表面活性劑和酸性緩沖液； 3)將脂質(zhì)材料加熱至高于脂質(zhì)熔點(diǎn)的溫度，加入檸檬醛，混合均勻，維持此溫度作為油相； 4)將表面活性劑和緩沖溶液混合，加熱至和步驟3)的油相相同的溫度作為水相；在10000?28000rpm的剪切作用下，將油相組分加入到水相組分中，均質(zhì)I?4min形成初乳液，然后將初乳液倒入高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力為400?700bar，均質(zhì)次數(shù)為I?4次，即得檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒。8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)7所述的酸性條件下的檸檬醛固體脂質(zhì)納米粒的制備方法，其特征在于:步驟3)中，將脂質(zhì)材料加熱至55?75°C。
【文檔編號(hào)】B01J13/06GK106076213SQ201610406354
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】田懷香, 李丹鳳, 胡靜, 徐婷
【申請(qǐng)人】上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院