一種工業(yè)淀粉反應裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種工業(yè)淀粉反應裝置，該裝置包括主料儲料罐、臥式反應釜以及設置在臥式反應釜上的輔料儲料罐，臥式反應釜頂部設有進料口，底部設有多個出料口，臥式反應釜的中部設有攪拌裝置，主料儲料罐通過輸料管與臥式反應釜的進料口連接，輔料儲料罐通過負壓輸料管與臥式反應釜的內(nèi)部連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過空氣壓力輸送主原料，通過負壓輸送輔助原料，取代了人工緩慢的輸料方式，提高生產(chǎn)效率；另外，本發(fā)明采用臥式反應釜來代替體積小、生產(chǎn)速度慢的立式反應釜，將立式反應釜傳統(tǒng)的一個出料口設計為兩個出料口且用自動運輸來代替耗時耗力的人工搬運，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種工業(yè)淀粉反應裝置
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及膠水生產(chǎn)裝置，具體涉及一種工業(yè)淀粉反應裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對大多數(shù)生產(chǎn)膠水的工廠來說，工業(yè)淀粉是制作裱紙膠水和彩色膠水的重要原料。在目前現(xiàn)有的技術(shù)中，很多工廠都是采用靠車間里的員工用手工將反應所需的原料倒入反應釜中，同時反應容器也是立式的反應釜，而且對于一些少量的特殊的原料來說，多數(shù)是采用人工的形式加料。其缺點有:1、采用靠車間里的員工用手工將反應所需的原料倒入反應釜中時，人工耗時比較多，生產(chǎn)效率低下;而且混合不均勻，原料利用率降低。2、設備采用立式的反應釜時，其體積相對來說比較小且通常自由I個出料口，這就不可避免的導致生產(chǎn)速度不高且效率低下。3、對于一些少量的特殊的原料采用人工的形式加料不可避免的造成人工耗時比較多，生產(chǎn)效率低下的缺點。以上種種的缺點都會使企業(yè)在激烈的競爭中喪失克爭力，最終被淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種產(chǎn)能大、生產(chǎn)效率高的工業(yè)淀粉反應裝置。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種工業(yè)淀粉反應裝置，該裝置包括主料儲料罐、臥式反應釜以及設置在臥式反應釜上的輔料儲料罐，所述的臥式反應釜頂部設有進料口，底部設有多個出料口，臥式反應釜的中部設有攪拌裝置，所述主料儲料罐通過輸料管與臥式反應釜的進料口連接，所述輔料儲料罐通過負壓輸料管與臥式反應釜的內(nèi)部連通。
[0005]所述的主料儲料罐的上部設有投料口，且主料儲料罐的上部通過輸壓管與空氣壓縮機，并在所述輸壓管上依次連接調(diào)節(jié)閥和減壓閥。
[0006]所述輸料管的一端插入所述主料儲料罐內(nèi)部的底部，另一端與所述進料口連接。
[0007]所述攪拌裝置包括電機、減速器、轉(zhuǎn)速傳感器、攪拌軸及固定在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌軸貫穿所述的主料儲料罐的中部，且攪拌軸的一端與主料儲料罐的側(cè)壁連接，所述攪拌葉片設置在臥式反應釜內(nèi)部;所述攪拌軸的另一端與電機、減速器、轉(zhuǎn)速傳感器連接，通過電機、減速器、轉(zhuǎn)速傳感器控制攪拌軸的轉(zhuǎn)動。
[0008]所述出料口的數(shù)量優(yōu)選為2。
[0009]所述出料口處設有用于稱取出料重量的稱重傳感器。
[0010]所述臥式反應釜的側(cè)壁設有檢修門。
[0011 ]所述臥式反應釜的頂部還設有觀料口。
[0012]本發(fā)明的工作原理如下:首先將反應所需的各種原料經(jīng)投料口投入主料儲料罐中并密封，當臥式反應釜中的原料快用完的時候，調(diào)解進氣穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥的開閉狀態(tài)，使空氣壓縮機向主料儲料罐中補充氣體，使其壓力上升形成正壓。主料儲料罐中的原料以正壓的形式經(jīng)輸料管輸送到臥式反應釜中；與此同時，一些特殊的輔料以負壓的形式通過負壓輸料管進入小型輔料儲料罐加到臥式反應釜中，它將和以正壓的形式被輸送到臥式反應釜中的原料混合。輸入一定量的原料后停止輸料，接著操縱電機運轉(zhuǎn)，電機運轉(zhuǎn)通過減速器減速帶動混合攪拌軸和攪拌葉片轉(zhuǎn)動，從而打碎原料，其中混合攪拌軸的轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速傳感器進行測量，當轉(zhuǎn)速超過設定的值時，調(diào)整減速器減速即可。當原料打碎后由臥式反應釜的底部的兩個出料口出料，同時每個出料口出料的多少由稱重計量器控制，出料通過袋包裝機進行包裝，待其裝好后由兩條運輸線直接運輸走，使生產(chǎn)的速度實現(xiàn)高標準。
[0013]最后可以由觀料口觀察臥式反應釜里的情況。此外若該反應裝置出現(xiàn)故障時，修檢工人可以打開修檢門并在人工修檢平臺對該裝置進行修檢，這是非常的方便。這樣整套的臥式反應釜裝置生產(chǎn)路線就可以實現(xiàn)了。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在以下幾方面:
[0015](I)該裝置采用正壓的方式反應所需的玉米淀粉和木薯粉及其他一些原料壓入錐式反應器14中進行反應。因此進料的速度提高，原料混合更均勻，生產(chǎn)的效率提高，生產(chǎn)的淀粉更符合要求;在加料的過程中所需的員工減少了，降低了生產(chǎn)的成本；
[0016](2)該裝置采用臥式反應釜，其具有兩個出料口，可以同時出料。這可以提高原來2倍的速度和生產(chǎn)效率；
[0017](3)對于反應所需的一些少量特殊的輔料來說，該裝置采用負壓的方式將原料輸送到反應釜中。因此進料的速度提高，且原料混合更均勻，生產(chǎn)的效率提高，生產(chǎn)的淀粉更符合要求提高了競爭力；
[0018](4)在出料口設計用自動運輸系統(tǒng)來代替耗時耗力的人工搬運，可以提高生產(chǎn)的效率和降低了生產(chǎn)的成本；
[0019](5)該裝置配備人工修檢平臺，可以很方便快速的修檢故障。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中，I為空氣壓縮機，2為減壓閥，3為調(diào)節(jié)閥，4為輸壓管，5為投料口，6為主料儲料罐，7為輸料管，8為檢修平臺，9為減速器，10為電機，11為轉(zhuǎn)速傳感器，12為稱重傳感器，13為電控箱，14為進料口，15為觀料口，16為負壓輸料管，17為攪拌軸，18為輔料儲料罐，19為檢修門，20為臥式反應釜，21為攪拌葉片，22為出料口，23為袋包裝機，24為三層混合支架。
【具體實施方式】
[0022]下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
[0023]實施例
[0024]—種工業(yè)淀粉反應裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，該裝置包括主料儲料罐6、臥式反應釜20以及設置在臥式反應釜20上的輔料儲料罐18，臥式反應釜20頂部設有進料口 15，底部設有2個出料口 22，臥式反應釜20的中部設有攪拌裝置，主料儲料罐6通過輸料管7與臥式反應釜20的進料口 15連接，輔料儲料罐18通過負壓輸料管16與臥式反應釜20的內(nèi)部連通。
[0025]對于供料部分來說結(jié)構(gòu)如下:空氣壓縮機I為密封結(jié)構(gòu)，它右端連接著減壓閥2，同時減壓閥2右端又連接調(diào)節(jié)閥3，輸壓管4把調(diào)節(jié)閥3和主料儲料罐6相互連接著。
[0026]對于反應部分來說:主料儲料罐6和臥式反應釜20連接著，且臥式反應釜20底部設有兩個出料口 22和兩個袋包裝機23，同時臥式反應釜20的頂部又設計了一個用來存儲一些少量特殊原料的小型輔料儲料罐18。臥式反應釜20由三層混合支架24支撐，臥式反應釜20固定焊接在三層混合支架24的中間一層，具有很強的牢固性。同時在三層混合支架24的頂層又設計了一個用來存儲一些少量特殊原料的小型輔料儲料罐18，它可以直接和臥式反應釜20連通并通過負壓的形式向其輸送一些特殊的小料。此外該層還有人工修檢平臺8、進料口 14、觀料口 15，以便于觀察和修檢。在三層混合支架24的最底層有稱重計量器12、出料口22、袋包裝機23和電控箱13，這是稱重裝袋和控制反應開始或結(jié)束的地方。
[0027]主料儲料罐6為密封的箱體結(jié)構(gòu)，其具有一定的容積。在儲料罐上方開有蓋式的投料口 5，在投料時只需要將投料口 5的蓋子打開投入原料即可，待其投料結(jié)束時只需蓋上即可密封；同時在主料儲料罐6的左上方開有接通有輸送經(jīng)調(diào)節(jié)閥3調(diào)解的氣壓的輸壓管4;此外在主料儲料罐6的右上方開有接通輸料管7的槽口。
[0028]此外，在三十立方米的臥式反應釜20的內(nèi)部有攪拌軸17和攪拌葉片21。在臥式反應釜20的外部有減速器9、電機10、轉(zhuǎn)速傳感器11和攪拌軸17連接，它們可以帶動攪拌軸旋轉(zhuǎn)并調(diào)整相應的轉(zhuǎn)速來使原料打碎。
[0029]本實施例的工作過程如下:首先將反應所需的各種原料經(jīng)投料口投入主料儲料罐6中并密封，當臥式反應釜20中的原料快用完的時候，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥3的開閉狀態(tài)，使空氣壓縮機I向主料儲料罐6中補充氣體，使其壓力上升形成正壓。主料儲料罐6中的原料以正壓的形式經(jīng)輸料管7輸送到臥式反應釜20中；與此同時，一些特殊的輔料以負壓的形式通過負壓輸料管16進入小型輔料儲料罐18加到臥式反應釜20中，它將和以正壓的形式被輸送到臥式反應釜20中的原料混合。輸入一定量的原料后停止輸料，接著操縱電機10運轉(zhuǎn)，電機10運轉(zhuǎn)通過減速器9減速帶動攪拌軸17和攪拌葉片21轉(zhuǎn)動，從而打碎原料，其中攪拌軸17的轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速傳感器11進行測量，當轉(zhuǎn)速超過設定的值時，調(diào)整減速器9減速即可。當原料打碎后，由臥式反應，20的底部的兩個出料口 22出料，同時每個出料口 22出料的多少由稱重計量器12控制，出料通過袋包裝機23進行包裝，待其裝好后由兩條運輸線直接運輸走，使生產(chǎn)的速度實現(xiàn)高標準。
[0030]最后可以由觀料口15觀察臥式反應釜20里的情況。此外若該反應裝置出現(xiàn)故障時，修檢工人可以打開修檢門19并在人工修檢平臺8對該裝置進行修檢，這是非常的方便。
【主權(quán)項】
1.一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，該裝置包括主料儲料罐(6)、臥式反應釜(20)以及設置在臥式反應釜(20)上的輔料儲料罐(18)，所述的臥式反應釜(20)頂部設有進料口(14)，底部設有多個出料口(22)，臥式反應釜(20)的中部設有攪拌裝置，所述主料儲料罐(6)的一端與正壓裝置連接，另一端通過輸料管(7)與臥式反應釜(20)的進料口(14)連接，所述輔料儲料罐(18)通過負壓輸料管(16)與臥式反應釜(20)的內(nèi)部連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述的正壓裝置為空氣壓縮機。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述的主料儲料罐(6)的上部設有投料口，且主料儲料罐(6)的上部通過輸壓管(4)與空氣壓縮機(I)，并在所述輸壓管(4)上依次連接調(diào)節(jié)閥(3)和減壓閥(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述輸料管(7)的一端插入所述主料儲料罐(6)內(nèi)部的底部，另一端與所述進料口( 14)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述的負壓輸料管(16)與臥式反應釜(20)連接處還設有真空栗，使負壓輸料管(16)產(chǎn)生負壓，從而使輔料儲料罐(18)中的物料進入臥式反應釜(20)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述攪拌裝置包括電機(10)、減速器(9)、轉(zhuǎn)速傳感器(11)、攪拌軸(17)及固定在攪拌軸(17)上的攪拌葉片(21)，所述攪拌軸(17)貫穿所述的主料儲料罐(6)的中部，且攪拌軸(17)的一端與主料儲料罐(6)的側(cè)壁連接，所述攪拌葉片(21)設置在臥式反應釜(20)內(nèi)部;所述攪拌軸(17)的另一端與電機(10)、減速器(9)、轉(zhuǎn)速傳感器(11)連接，通過電機(10)、減速器(9)、轉(zhuǎn)速傳感器(11)控制攪拌軸(17)的轉(zhuǎn)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述出料口(22)的數(shù)量為2。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述出料口(22)處設有用于稱取出料重量的稱重傳感器(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述臥式反應釜(20)的側(cè)壁設有檢修門(19)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)淀粉反應裝置，其特征在于，所述臥式反應釜(20)的頂部還設有觀料口(15)。
【文檔編號】B01J19/18GK106000262SQ201610513229
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】秦清春
【申請人】明輝大秦（上海）環(huán)保科技有限公司