一種金屬有機(jī)框架zif-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法
【專利摘要】一種金屬有機(jī)框架ZIF?8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，它涉及一種分子篩氣體分離膜的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有金屬有機(jī)框架分子篩膜大多由種子生長法制備，制備流程復(fù)雜，反應(yīng)條件較為苛刻，難以大規(guī)模生產(chǎn)的問題。方法：一、制備含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液；二、制備2?甲基咪唑水溶液；三、制備氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；四、將氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中，再進(jìn)行晾干，再進(jìn)行干燥得到金屬有機(jī)框架ZIF?8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。本發(fā)明可獲得一種金屬有機(jī)框ZIF?8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
【專利說明】
一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種分子篩氣體分尚膜的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]膜分離作為一種高效節(jié)能的新型分離方法，未來在環(huán)境工程，化學(xué)化工以及制藥等領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價(jià)值。其中分子篩膜由于其優(yōu)良的穩(wěn)定性和高效的分離效率而被廣泛研究，新興的具有許多孔結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)框架是合成新型分子篩膜的立項(xiàng)材料，然而目前的金屬有機(jī)框架分子篩膜大多由種子生長法制備，制備流程復(fù)雜，反應(yīng)條件較為苛刻，難以大規(guī)模生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有金屬有機(jī)框架分子篩膜大多由種子生長法制備，制備流程復(fù)雜，反應(yīng)條件較為苛刻，難以大規(guī)模生產(chǎn)的問題，而提供一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法。
[0004]—種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，是按以下步驟完成的:
[0005]一、制備含有Zn(N03)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將Zn(N03)2.6(H20)和多巴胺溶解到去離子水中，再超聲分散1min?30min，得到含有Ζη(Ν03)2.6(Η20)和多巴胺的水溶液；
[0006]步驟一中所述的Zn (NO3) 2.6 (H2O)的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.1g?0.2g):20mL；
[0007 ] 步驟一中所述的多巴胺的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.015g?0.2g): 20mL;
[0008]二、將2-甲基咪唑溶解到去離子水中，再超聲分散1min?30min，得到2-甲基咪唑水溶液；
[0009]步驟二中所述的2-甲基咪唑的質(zhì)量與去離子水的體積比為(2g?2.4g):20mL;
[0010]三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下靜置反應(yīng)Sh?24h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；
[0011]步驟三中所述的含有Zn (NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液的體積比為I: I ；
[0012]四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h?48h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60°C?80°C的真空干燥箱中干燥12h?48h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0013]本發(fā)明有益效果:
[0014]—、本發(fā)明使用常溫一步法制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜是目前最為簡便的金屬有機(jī)框架分子篩膜，并結(jié)合了多巴胺的特性，具有高效的氣體分離性能；
[0015]二、本發(fā)明制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的方法簡單，節(jié)能高效，所制備的分離膜具有優(yōu)異的輕質(zhì)氣體分離性能，可工業(yè)化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體分離捕集領(lǐng)域；
[0016]三、氫氣通過本發(fā)明制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的滲透通量大于700 X 10—1Qmo Inf2S-1Pa'
[0017]本發(fā)明可獲得一種金屬有機(jī)框ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
【附圖說明】
[0018]圖1為實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的表面SEM圖；
[0019]圖2為實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的截面SEM圖；
[0020]圖3為XRD圖，圖3中I為純ZIF-8的XRD曲線，2為施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的XRD曲線；
[0021]圖4為實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的氣體滲透通量曲線；
[0022]圖5為氣體通量的理想柱狀圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]【具體實(shí)施方式】一:本實(shí)施方式是一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法是按以下步驟完成的:
[0024]一、制備含有Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺溶解到去離子水中，再超聲分散1min?30min，得到含有Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液；
[0025]步驟一中所述的Zn (NO3) 2.6 (H2O)的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.1g?0.2g):20mL；
[0026]步驟一中所述的多巴胺的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.015g?0.2g):20mL;
[0027]二、將2-甲基咪唑溶解到去離子水中，再超聲分散1min?30min，得到2-甲基咪唑水溶液；
[0028]步驟二中所述的2-甲基咪唑的質(zhì)量與去離子水的體積比為(2g?2.4g):20mL;
[0029]三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下靜置反應(yīng)Sh?24h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；
[0030]步驟三中所述的含有Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液的體積比為I: I ；
[0031]四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h?48h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60°C?80°C的真空干燥箱中干燥12h?48h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0032]本實(shí)施方式所述的多孔陽極氧化鋁模板購買自英國Whatman公司。
[0033]本實(shí)施方式有益效果:
[0034]—、本實(shí)施方式使用常溫一步法制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜是目前最為簡便的金屬有機(jī)框架分子篩膜，并結(jié)合了多巴胺的特性，具有高效的氣體分離性能；
[0035]二、本實(shí)施方式制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的方法簡單，節(jié)能高效，所制備的分離膜具有優(yōu)異的輕質(zhì)氣體分離性能，可工業(yè)化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體分離捕集領(lǐng)域；
[0036]三、氫氣通過本實(shí)施方式制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的滲透通量大于700 X I(T1V)InfiV1Pa'
[0037]本實(shí)施方式可獲得一種金屬有機(jī)框ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0038]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同點(diǎn)是:步驟一中所述的Zn(N〇3)2.6(Η2θ)的質(zhì)量與去咼子水的體積比為0.llg: 20mL。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0039]【具體實(shí)施方式】三:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一或二之一不同點(diǎn)是:步驟一中所述的多巴胺的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.04g?0.lg):20mL。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0040]【具體實(shí)施方式】四:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至三之一不同點(diǎn)是:步驟一中所述的多巴胺的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.1g?0.2g):20mL。其他步驟與【具體實(shí)施方式】
一至三相同。
[0041]【具體實(shí)施方式】五:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至四之一不同點(diǎn)是:步驟二中所述的2-甲基咪唑的質(zhì)量與去離子水的體積比為2.27g:20mL。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至四相同。
[0042]【具體實(shí)施方式】六:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至五之一不同點(diǎn)是:步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的直徑為13mm?47mm，孔隙率為60%。其他步驟與【具體實(shí)施方式】
一至五相同。
[0043]【具體實(shí)施方式】七:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至六之一不同點(diǎn)是:驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔徑為0.02μπι?0.Ιμπι。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至六相同。
[0044]【具體實(shí)施方式】八:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至七之一不同點(diǎn)是:步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔隙率為20%?60%。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至七相同。
[0045]【具體實(shí)施方式】九:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至八之一不同點(diǎn)是:步驟一中所述的超聲分散的功率為80W?100W。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至八相同。
[0046]【具體實(shí)施方式】十:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一至九之一不同點(diǎn)是:步驟三中所述的超聲分散的功率為80W?100W。其他步驟與【具體實(shí)施方式】一至九相同。
[0047]采用以下實(shí)施例驗(yàn)證本發(fā)明的有益效果:
[0048]實(shí)施例一:一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法是按以下步驟完成的:
[0049]一、制備含有 Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將 0.1lg Zn(NO3)2.6(H20)和0.08g多巴胺溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到含有Zn(NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液；
[0050]二、將2.27g 2-甲基咪唑溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為10W下超聲分散20min，得到2-甲基咪唑水溶液；
[0051]三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下反應(yīng)12h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；
[0052]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的直徑為47mm;
[0053]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔徑為0.02μπι;
[0054]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔隙率為60%;
[0055]步驟三中所述的含有Zn(NO3)2.6(Η20)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液的體積比為I: I ；
[0056]四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60 0C的真空干燥箱中干燥24h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0057]實(shí)施例二:一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法是按以下步驟完成的:
[0058]一、制備含有 Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將 0.1lg Zn(NO3)2.6(H20)和0.04g多巴胺溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到含有Zn(NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液；
[0059]二、將2.27g 2-甲基咪唑溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到2-甲基咪唑水溶液；
[0060]三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下反應(yīng)12h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；
[0061]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的直徑為47mm;
[0062]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔徑為0.02μπι;
[0063]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔隙率為60%;
[0064]步驟三中所述的含有Zn (NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液與2_甲基咪唑水溶液的體積比為I: I ；
[0065]四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60 0C的真空干燥箱中干燥24h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0066]實(shí)施例三:一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法是按以下步驟完成的:
[0067]一、制備含有 Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將 0.1lg Zn(NO3)2.6(H20)和0.12g多巴胺溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到含有Zn(NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液；
[0068]二、將2.27g 2-甲基咪唑溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到2-甲基咪唑水溶液；
[0069]三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下反應(yīng)12h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；
[0070]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的直徑為47mm;
[0071]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔徑為0.02μπι;
[0072]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔隙率為60%;
[0073 ] 步驟三中所述的含有Zn (NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液與2_甲基咪唑水溶液的體積比為I: I ；
[0074]四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60 0C的真空干燥箱中干燥24h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0075]實(shí)施例四:一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法是按以下步驟完成的:
[0076]一、制備含有 Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將 0.1lg Zn(NO3)2.6(H20)和0.016g多巴胺溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到含有Zn(NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液；
[0077]二、將2.27g 2-甲基咪唑溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到2-甲基咪唑水溶液；
[0078]三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下反應(yīng)12h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；
[0079]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的直徑為47mm;
[0080]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔徑為0.02μπι;
[0081]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔隙率為60%;
[0082 ] 步驟三中所述的含有Zn (NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液與2_甲基咪唑水溶液的體積比為I: I ；
[0083]四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60 0C的真空干燥箱中干燥24h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0084]實(shí)施例五:一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法是按以下步驟完成的:
[0085]一、制備含有 Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將 0.1lg Zn(NO3)2.6(H20)和0.02g多巴胺溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到含有Zn(NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液；
[0086]二、將2.27g 2-甲基咪唑溶解到20mL去離子水中，再在超聲功率為100W下超聲分散20min，得到2-甲基咪唑水溶液；
[0087]三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下反應(yīng)12h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜；
[0088]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的直徑為47mm;
[0089]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔徑為0.02μπι;
[0090]步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔隙率為60%;
[0091]步驟三中所述的含有Zn (NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液與2_甲基咪唑水溶液的體積比為I: I ；
[0092]四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60 0C的真空干燥箱中干燥24h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。
[0093]圖1為實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的表面SEM圖；
[0094]從圖1可知，實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜表面致密連續(xù)無缺陷。
[0095]圖2為實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的截面SEM圖；
[0096]從圖2可知，實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜厚度約為5mi。
[0097]圖3為XRD圖，圖3中I為純ZIF-8的XRD曲線，2為施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的XRD曲線；
[0098]從圖3可知雜化分子篩膜的XRD曲線主要的峰位與純ZIF-8類似，多巴胺的引入不改變ZIF-8的晶體結(jié)構(gòu)。
[0099]圖4為實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的氣體滲透通量曲線；
[0100]從圖4可知，通過實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的氣體的滲透通量隨分子動力學(xué)半徑增加而顯著降低；
[0101]圖5為氣體通量的理想選擇性柱狀圖。
[0102]H2/N2表示H2的滲透通量和N2的滲透通量的比值;H2/CH4表示H2的滲透通量和CH4的滲透通量的比值;H2/C3H6表示H2的滲透通量和C3H6的滲透通量的比值;H2/C3H8表示H2的滲透通量和C3H8的滲透通量的比值；
[0103]從圖5可知，實(shí)施例一制備的金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜對H2表現(xiàn)出了較好的選擇性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法是按以下步驟完成的: 一、制備含有Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液:將Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺溶解到去離子水中，再超聲分散1min?30min，得到含有Zn(NO3)2.6(H20)和多巴胺的水溶液； 步驟一中所述的Zn (NO3) 2.6 (H2O)的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.1g?0.2g): 20mL; 步驟一中所述的多巴胺的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.015g?0.2g): 20mL ； 二、將2-甲基咪唑溶解到去離子水中，再超聲分散1min?30min，得到2-甲基咪唑水溶液； 步驟二中所述的2-甲基咪卩坐的質(zhì)量與去離子水的體積比為(2g?2.4g): 20mL ； 三、將多孔陽極氧化鋁模板固定于玻璃砂芯過濾器的濾芯上，再將含有Zn(NO3)2.6(H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液加入到過濾器的濾芯中，再在室溫下靜置反應(yīng)Sh?24h，得到氧化鋁支撐的雜化分子篩膜； 步驟三中所述的含有Zn (NO3) 2.6 (H2O)和多巴胺的水溶液與2-甲基咪唑水溶液的體積比為1:1 ； 四、將步驟三中得到的氧化鋁支撐的雜化分子篩膜浸入到去離子水中24h?48h，取出后再在空氣中晾干，再放入溫度為60°C?80°C的真空干燥箱中干燥12h?48h，得到金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述的Zn(NO3)2.6(H20)的質(zhì)量與去離子水的體積比為0.llg:20mLo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述的多巴胺的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.04g?0.1g):2OmLο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述的多巴胺的質(zhì)量與去離子水的體積比為(0.1g?0.2g):2OmLο5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟二中所述的2-甲基咪唑的質(zhì)量與去離子水的體積比為2.27g:2OmL ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的直徑為13mm?47mm，孔隙率為 60 %。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔徑為0.02μπι?0.Ιμπι。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟三中所述的多孔陽極氧化鋁模板的孔隙率為20%?60%。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟一中所述的超聲分散的功率為80W?100W。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬有機(jī)框架ZIF-8/聚多巴胺雜化分子篩氣體分離膜的制備方法，其特征在于步驟三中所述的超聲分散的功率為80W?10W。
【文檔編號】B01D71/60GK106000132SQ201610438226
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】邵路, 姜旭
【申請人】哈爾濱工業(yè)大學(xué)宜興環(huán)保研究院