一種管式VOCs處理裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管式VOCs處理裝置，包括進風管道、UV管道和出風管道，UV管道兩側(cè)分別于進風管道和出風管道連通，UV管道內(nèi)設有多組UV燈管，每組UV燈管間均設有隔板，通過相鄰隔板的交錯式開口從而形成折返式煙道，提高了UV燈管對煙氣的接照射時間，而通過在進風管道和出風管道內(nèi)均設有風機從在UV管道兩側(cè)形成風壓是煙氣獲得一定的風速；本裝置結(jié)構(gòu)緊湊占用空間較小，且具有較高的處理效率。
【專利說明】
一種管式VOGs處理裝置
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明屬于煙氣處理裝置，具體涉及一種管式VOCs處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境問題的不斷加重，人們越來越重視環(huán)境問題，通過各種方式減小或者降低環(huán)境污染。當前，可吸入顆粒物已經(jīng)成為危害空氣質(zhì)量的重要源頭，而揮發(fā)性有機化合物(簡稱VOCs)是構(gòu)成可吸入顆粒物的一大來源。目前，VOCs主要來源于工業(yè)生產(chǎn)，在各種使用有機溶劑的場合，如:噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑，揮發(fā)性有機化合物時刻在污染空氣。為了保持環(huán)境中的空氣質(zhì)量，人們采用冷凝法、吸附法、吸收法、燃燒法、活性炭、等離子、催化氧化等方法來除揮發(fā)性有機物。但是，上述一些方法大都存在處理效率低，使用成本高，殘余揮發(fā)性有機化合物量大的問題，有的污氣處理方法甚至還會產(chǎn)生二次污染?，F(xiàn)有的處理系統(tǒng)和方法的處理極限難以適應不斷提高的排放標準要求。
[0003]現(xiàn)有的VOCs煙氣處理設備大都為單獨設置的裝置，體積較大結(jié)構(gòu)復雜，且處理效率不高，不利于小型企業(yè)處理，且噪聲較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)方案的問題，本發(fā)明提供一種連接在管道上的管式VOCs處理裝置。
[0005]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種管式VOCs處理裝置，包括管道，所述的管道包括進風管道、UV管道和出風管道，進風管道和出風管道分別連接在UV管道的兩側(cè)，進風管道與UV管道2連接處設有金屬格柵，UV管道內(nèi)設有多組UV燈管，所述的UV管道為變徑式的橢圓圓柱，UV管道內(nèi)的UV燈管為豎向設置。通過設置在管道內(nèi)的UV裝置來處理含有VOCs的廢氣，合理利用了管道空間，方便小型餐飲企業(yè)的處理煙氣。
[0006]而水平等距設置的多個UV燈管為一組，每組UV燈管又等距列項設置形成多組UV燈管，從而形成一個復雜的UV燈管陣列以保證煙氣的處理量和處理效率，提高裝置的煙氣負荷。
[0007]進一步地，所述的每組UV燈管之間均設有隔板，隔板四邊均固定在UV管道內(nèi)壁上且隔板間交錯開有開口；隔板和UV燈管組成一個折返式的煙氣通道，隔板將每組UV燈管隔成一個單獨的處理室，煙氣進入UV管道后通過一排排的UV燈管的照射從而將煙氣中的VOCs分解達到凈化的效果，盡可能的利用了管道內(nèi)的空間，提高了處理效率。
[0008]進一步地，所述的管道內(nèi)均涂有隔有涂料;通過涂料盡可能減少管道內(nèi)油脂的滯留和堆積從而造成的火災隱患，提高裝置的安全性。
[0009]進一步地，所述的進風管道和出風管道內(nèi)均同向設有風機；同向設有的風機能夠通過在UV管道兩側(cè)形成風壓來保證煙氣進入UV管道后能夠具有一定的風速，提高煙氣處理效率。
[0010]進一步地，所述的進風管道和出風管道外層均設有隔音層，隔音層內(nèi)填有吸音材料;通過隔音層能夠減少進風管道和出風管道的噪音傳遞，減小裝置整體的噪音分貝數(shù)，使得裝置能夠安置在室內(nèi)或者公共場所而不至于產(chǎn)生噪聲污染。
[0011]進一步地，所述的風機包括電機和渦輪葉片，進風管道和出風管道內(nèi)壁上均固定有隔油罩，電機設置在隔油罩內(nèi)；電機外設有隔油罩能夠保護電機不會因長期接觸油煙而造成設備損壞，提高裝置的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
(1)本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間較小，能夠安置在排煙管道上；
(2)本裝置通過大面積的UV燈管照射從而具有較高的處理效率；
(3)本裝置通過設置的隔音材料能夠有效減少噪音污染，從而提高裝置的適應性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明UV管道的俯視剖面圖。
[00?5]其中I—進風管道;2—UV管道;3—出風管道;4—UV燈管;5—隔板;6—風機;7—隔首層;8—電機;9 一禍輪葉片；10—隔油罩;11 一金屬格棚'。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0017]實施例:
如圖1所示為本發(fā)明的優(yōu)選方案，一種管式VOCs處理裝置，包括管道，所述的管道包括進風管道1、UV管道2和出風管道3，進風管道I和出風管道3分別連接在UV管道2的兩側(cè)，進風管道I與UV管道2連接處設有金屬格柵11，UV管道2內(nèi)設有多組UV燈管4;通過設置在管道內(nèi)的UV裝置來處理含有VOCs的廢氣，合理利用了管道空間，方便小型餐飲企業(yè)的處理煙氣。
[0018]進一步地，所述的UV管道2為變徑式的橢圓圓柱，UV管道2內(nèi)的UV燈管4為豎向設置:水平等距設置的多個UV燈管4為一組，每組UV燈管4又等距列項設置形成多組UV燈管4，從而形成一個復雜的UV燈管4陣列以保證煙氣的處理量和處理效率，提高裝置的煙氣負荷。
[0019]進一步地，所述的每組UV燈管4之間均設有隔板5，隔板5四邊均固定在UV管道2內(nèi)壁上且隔板5間交錯開有開口；隔板5和UV燈管4組成一個折返式的煙氣通道，隔板5將每組UV燈管4隔成一個單獨的處理室，煙氣進入UV管道2后通過一排排的UV燈管4的照射從而將煙氣中的VOCs分解達到凈化的效果，盡可能的利用了管道內(nèi)的空間，提高了處理效率。
[0020]進一步地，所述的管道內(nèi)均涂有隔有涂料;通過涂料盡可能減少管道內(nèi)油脂的滯留和堆積從而造成的火災隱患，提高裝置的安全性。
[0021]進一步地，所述的進風管道I和出風管道3內(nèi)均同向設有風機6;同向設有的風機6能夠通過在UV管道2兩側(cè)形成風壓來保證煙氣進入UV管道2后能夠具有一定的風速，提高煙氣處理效率。
[0022]進一步地，所述的進風管道I和出風管道4外層均設有隔音層7，隔音層7內(nèi)填有吸音材料;通過隔音層能夠減少進風管道I和出風管道3的噪音傳遞，減小裝置整體的噪音分貝數(shù)，使得裝置能夠安置在室內(nèi)或者公共場所而不至于產(chǎn)生噪聲污染。
[0023]進一步地，所述的風機6包括電機8和渦輪葉片9，進風管道I和出風管道3內(nèi)壁上均固定有隔油罩10，電機8設置在隔油罩10內(nèi)；電機8外設有隔油罩10能夠保護電機8不會因長期接觸油煙而造成設備損壞，提高裝置的穩(wěn)定性和使用壽命。
[0024]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種管式VOCs處理裝置，包括管道，其特征在于:所述的管道包括進風管道(I)、uv管道(2)和出風管道(3)，進風管道(I)和出風管道(3)分別連接在UV管道(2)的兩側(cè)，進風管道(I)與UV管道(2)連接處設有金屬格柵(11)，UV管道(2)內(nèi)設有多組UV燈管(4)，所述的UV管道(2)為變徑式的橢圓圓柱，UV管道(2)內(nèi)的UV燈管(4)為豎向設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管式VOCs處理裝置，其特征在于:所述的每組UV燈管(4)之間均設有隔板(5)，隔板(5)四邊均固定在UV管道(2)內(nèi)壁上且隔板(5)間交錯開有開口。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項所述的管式VOCs處理裝置，其特征在于:所述的管道內(nèi)均涂有隔有涂料。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管式VOCs處理裝置，其特征在于:所述的進風管道(I)和出風管道(3)內(nèi)均同向設有風機(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管式VOCs處理裝置，其特征在于:所述的進風管道(I)和出風管道(4)外層均設有隔音層(7)，隔音層(7)內(nèi)填有吸音材料。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管式VOCs處理裝置，其特征在于:所述的風機(6)包括電機(8)和渦輪葉片(9)，進風管道(I)和出風管道(3)內(nèi)壁上均固定有隔油罩(10)，電機(8)設置在隔油罩(10)內(nèi)。
【文檔編號】B01D53/00GK105964101SQ201610468128
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】楊素杰
【申請人】成都市沃發(fā)特科技有限公司