一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)及拆裝維護(hù)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)及拆裝維護(hù)方法，其中空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋、止回閥一和止回閥二，在端蓋內(nèi)部設(shè)置有集氣通道，在集氣通道內(nèi)腔上設(shè)置有進(jìn)氣口一、進(jìn)氣口二、再生氣孔一、再生氣孔二和出氣口，吸附塔一通過進(jìn)氣口一和再生氣孔一與集氣通道相連通，吸附塔二通過進(jìn)氣口二和再生氣孔二與集氣通道相連通，止回閥一和止回閥二均包括止回閥端蓋、閥芯和壓簧；在端蓋上開有沉孔一和沉孔二；止回閥一和止回閥二的止回閥端蓋分別連接在沉孔一和沉孔二中，利用止回閥一的壓簧將止回閥一的閥芯頂在進(jìn)氣口一上，將進(jìn)氣口一堵住，利用止回閥二的壓簧將止回閥二的閥芯頂在進(jìn)氣口二上，將進(jìn)氣口二堵住。
【專利說明】
一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)及拆裝維護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種空氣干燥器部件結(jié)構(gòu)及其拆裝維護(hù)方法，尤其涉及一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)及拆裝維護(hù)方法。【背景技術(shù)】
[0002]壓縮空氣吸附式干燥機(jī)是通過〃壓力變化〃(變壓吸附原理)來達(dá)到干燥效果的，壓縮空氣吸附式干燥機(jī)包括兩組吸附塔(吸附塔A和吸附塔B)，壓縮空氣從吸附塔A的底部進(jìn)入吸附塔A中，經(jīng)吸附塔A中的吸附材料進(jìn)行干燥，干燥后，一部分干燥后的壓縮空氣從吸附塔A的頂部排出，另外一部分干燥后的壓縮空氣(稱為再生氣)從吸附塔A的頂部經(jīng)吸附塔B 的頂部進(jìn)入吸附塔B中，對(duì)吸附塔B中的吸附材料進(jìn)行再生還原(即吸水干燥還原)，最后再生氣帶著水分從吸附塔B的底部排出，完成一次干燥過程;完成后，控制壓縮空氣從吸附塔B 的底部進(jìn)入吸附塔B中對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥，同時(shí)利用和上一輪干燥過程同樣的原理對(duì)吸附塔A中的吸附材料進(jìn)行再生;如此，吸附塔A和吸附塔B交替工作對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥。由于干燥后的壓縮空氣會(huì)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的吸附塔的吸附材料)，干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來達(dá)到脫濕的目的，兩塔循環(huán)工作，連續(xù)向用戶用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。
[0003]在空氣干燥器上端蓋上設(shè)置有止回閥，一部分干燥后的壓縮空氣就是經(jīng)過設(shè)置在上端蓋上的止回閥排出的。在現(xiàn)有的空氣干燥器端蓋結(jié)構(gòu)中，由于設(shè)計(jì)方面的原因，止回閥中有一部分外露于端蓋，這樣就會(huì)造成空間需求過大，另外，外露于端蓋的止回閥結(jié)構(gòu)還可能會(huì)與其他部件發(fā)生碰撞造成損壞;從外觀上看起來不美觀，因此，有必要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。
[0004]授權(quán)公告號(hào)為CN203971701U，授權(quán)公告日為2014年12月3日的中國實(shí)用新型專利公開了一種模塊式空氣干燥機(jī)上端蓋組合，包括上端蓋本體，還包括設(shè)置在所述上端蓋本體一側(cè)的氣源檢測接口孔一和氣源檢測接口孔二、設(shè)置在所述上端蓋本體另外一側(cè)的止回閥孔一、止回閥孔二和出氣孔、設(shè)置在所述上端蓋本體內(nèi)部的集氣通道一和集氣通道二，所述氣源檢測接口孔一和止回閥孔一設(shè)置在所述集氣通道一的兩端且所述氣源檢測接口孔一通過所述集氣通道一與止回閥孔一相連通，所述氣源檢測接口孔二和止回閥孔二設(shè)置在所述集氣通道二的兩端且所述氣源檢測接口孔二通過所述集氣通道二與止回閥孔二相連通，所述止回閥孔一的一側(cè)和止回閥孔二的一側(cè)分別通過出氣通道一和出氣通道二均與出氣孔相連通;所述模塊式空氣干燥機(jī)上端蓋組合還包括設(shè)置在所述上端蓋本體內(nèi)部的再生氣通道，所述集氣通道一通過所述再生氣通道和集氣通道二相連通、設(shè)置在所述止回閥孔一內(nèi)，控制集氣通道一和止回閥孔一的氣體通斷的止回閥一、設(shè)置在所述止回閥孔二內(nèi)，控制集氣通道二和止回閥孔二的氣體通斷的止回閥二、設(shè)置在所述上端蓋本體底面上的吸附塔連通孔一和吸附塔連通孔二，所述集氣通道一通過所述吸附塔連通孔一與吸附塔一相連通;所述集氣通道二通過所述吸附塔連通孔二與吸附塔二相連通;所述模塊式空氣干燥機(jī)上端蓋組合還包括設(shè)置在所述上端蓋本體上的連接螺孔。
[0005]上述專利文獻(xiàn)中止回閥中的止回閥座就外露于上端蓋，因此會(huì)存在前面所提到的問題。
[0006]綜上，如何設(shè)計(jì)一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，使其能減小空間需求，避免外露于端蓋的止回閥結(jié)構(gòu)與其他部件發(fā)生碰撞造成損壞且外觀上看起來較為美觀是急需解決的技術(shù)問題。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，其減小了空間需求，避免了外露于端蓋的止回閥結(jié)構(gòu)與其他部件發(fā)生碰撞造成損壞且外觀上看起來較為美觀。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋、設(shè)置在端蓋上的止回閥一和設(shè)置在端蓋上的止回閥二，在端蓋內(nèi)部設(shè)置有集氣通道，在集氣通道內(nèi)腔上設(shè)置有進(jìn)氣口一、進(jìn)氣口二、再生氣孔一、再生氣孔二和出氣口，吸附塔一的頂部通過進(jìn)氣口一和再生氣孔一與集氣通道相連通，吸附塔二的頂部通過進(jìn)氣口二和再生氣孔二與集氣通道相連通，止回閥一和止回閥二均包括止回閥端蓋、套接在止回閥端蓋的一側(cè)上的閥芯和設(shè)置在止回閥端蓋與閥芯之間的壓簧，止回閥端蓋和閥芯之間能相對(duì)移動(dòng)；在端蓋上開有沉孔一和沉孔二，沉孔一和沉孔二均與端蓋內(nèi)部的集氣通道相連通;止回閥一的止回閥端蓋連接在沉孔一中，利用止回閥一的壓簧將止回閥一的閥芯頂在進(jìn)氣口一上，使得止回閥一的閥芯與進(jìn)氣口一相接觸，從而將進(jìn)氣口一堵住，止回閥二的止回閥端蓋連接在沉孔二中，利用止回閥二的壓簧將止回閥二的閥芯頂在進(jìn)氣口二上，使得止回閥二的閥芯的一端與進(jìn)氣口二相接觸，從而將進(jìn)氣口二堵住。
[0009]優(yōu)選的，止回閥端蓋包括端蓋蓋板、設(shè)置在端蓋蓋板一側(cè)部的圓環(huán)體一和設(shè)置在端蓋蓋板一側(cè)部上且位于圓環(huán)體一內(nèi)腔中的軸向伸出部；閥芯包括閥芯板和設(shè)置在閥芯板一側(cè)部上的圓環(huán)體二，通過閥芯的圓環(huán)體二套接在止回閥端蓋的軸向伸出部上，從而使得止回閥端蓋和閥芯之間能相對(duì)移動(dòng)，壓簧套接在圓環(huán)體二的外周面上且壓簧的一端與閥芯板一側(cè)部相接觸，壓簧的另外一端與端蓋蓋板一側(cè)部相接觸。[〇〇1〇]優(yōu)選的，出氣口設(shè)置在集氣通道的一端端口處，在集氣通道的另外一端端口中設(shè)置有螺堵，通過螺堵將集氣通道的另外一端端口堵死，再生氣孔一和再生氣孔二設(shè)置在位于止回閥一和止回閥二之間的集氣通道內(nèi)腔上，止回閥一中閥芯的圓環(huán)體二外周面與集氣通道內(nèi)腔壁之間以及止回閥二中閥芯的圓環(huán)體二外周面與集氣通道內(nèi)腔壁之間均留有供壓縮空氣通過的間隙。
[0011]優(yōu)選的，在閥芯板另外一側(cè)部上開有環(huán)形凹槽一，在環(huán)形凹槽一中設(shè)置有密封橡膠墊，在集氣通道內(nèi)腔上且位于進(jìn)氣口一的外圍位置開有環(huán)形凹槽二，在集氣通道內(nèi)腔上且位于進(jìn)氣口二的外圍位置開有環(huán)形凹槽三;通過環(huán)形凹槽二的一側(cè)邊與止回閥一的密封橡膠墊相接觸，止回閥一的環(huán)形凹槽一的一側(cè)邊插入到環(huán)形凹槽二中，從而利用止回閥一的閥芯將進(jìn)氣口一堵住，通過環(huán)形凹槽三的一側(cè)邊與止回閥二的密封橡膠墊相接觸，止回閥二的環(huán)形凹槽一的一側(cè)邊插入到環(huán)形凹槽三中，從而利用止回閥二的閥芯將進(jìn)氣口二堵住。
[0012]優(yōu)選的，在閥芯的圓環(huán)體二的內(nèi)腔上開有排氣孔。
[0013]優(yōu)選的，在止回閥端蓋的另外一側(cè)上開有端蓋沉孔，所述端蓋沉孔包括位于端蓋沉孔的沉頭部的內(nèi)六角扳手孔和位于內(nèi)六角扳手孔底部的吊環(huán)螺紋孔。
[0014]優(yōu)選的，所述端蓋包括端蓋活動(dòng)板和端蓋固定板;端蓋固定板設(shè)置在吸附塔一和吸附塔二的頂部上，在端蓋固定板上且對(duì)應(yīng)吸附塔一的頂部處開有通孔一和在端蓋固定板上且對(duì)應(yīng)吸附塔二的頂部處開有通孔二，集氣通道、進(jìn)氣口一、進(jìn)氣口二、再生氣孔一、再生氣孔二、出氣口、沉孔一、沉孔二、止回閥一和止回閥二均設(shè)置在端蓋活動(dòng)板中，通過螺桿一依次穿過吸附塔一、端蓋固定板和端蓋活動(dòng)板以及通過螺桿二依次穿過吸附塔二、端蓋固定板和端蓋活動(dòng)板后，利用鎖緊螺母一與穿過端蓋固定板的螺桿一相配合以及利用鎖緊螺母二與穿過端蓋固定板的螺桿二相配合將端蓋固定板連接在吸附塔一和吸附塔二的頂部上，利用鎖緊螺母三與穿過端蓋活動(dòng)板的螺桿一相配合以及利用鎖緊螺母四與穿過端蓋活動(dòng)板的螺桿二相配合將端蓋活動(dòng)板連接在端蓋固定板上。
[0015]優(yōu)選的，所述端蓋活動(dòng)板包括活動(dòng)板底板和設(shè)置在活動(dòng)板底板上的凸塊;在凸塊的相對(duì)兩側(cè)部上均設(shè)置有扣手凹槽。
[0016]本發(fā)明還公開一種根據(jù)如上所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)的拆裝維護(hù)方法，其是在維護(hù)拆卸時(shí)，先將鎖緊螺母三和鎖緊螺母四擰下來，再將端蓋活動(dòng)板從端蓋固定板上取出，然后將吸附塔一中的吸附材料和吸附塔二中的吸附材料分別通過通孔一和通孔二取出，將新的吸附材料通過通孔一和通孔二塞入到吸附塔一和吸附塔二中，再將端蓋活動(dòng)板蓋在端蓋固定板上，利用鎖緊螺母三和鎖緊螺母四分別與螺桿一和螺桿二相配合，將端蓋活動(dòng)板重新連接到端蓋固定板上。
[0017]優(yōu)選的，當(dāng)端蓋活動(dòng)板從端蓋固定板上取出后，通過進(jìn)氣口一和進(jìn)氣口二對(duì)位于端蓋活動(dòng)板中的止回閥一和止回閥二進(jìn)行檢查。
[0018]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明中的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)通過設(shè)計(jì)，將止回閥端蓋連接到端蓋上的沉孔，從而使得整個(gè)止回閥能全部沉入到端蓋中，減小了空間需求，避免了外露于端蓋的止回閥結(jié)構(gòu)與其他部件發(fā)生碰撞造成損壞且可將止回閥端蓋設(shè)計(jì)成與端蓋外端平齊，使得整個(gè)止回閥結(jié)構(gòu)從外觀上看起來較為美觀。通過對(duì)集氣通道處的氣路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改變了現(xiàn)有的排氣方法，使得本發(fā)明中的端蓋加工起來更加簡單，降低了加工成本。采用螺紋結(jié)構(gòu)來安裝止回閥，使得止回閥拆裝起來更加方便快捷。當(dāng)止回閥結(jié)構(gòu)中的閥芯堵住進(jìn)氣口時(shí)，通過設(shè)置密封橡膠墊、環(huán)形凹槽一和環(huán)形凹槽二，使得使得環(huán)形凹槽一和環(huán)形凹槽二之間產(chǎn)生相互咬合的狀態(tài)，從而進(jìn)一步保證了進(jìn)氣口處的密封性。 通過在閥芯的圓環(huán)體二的內(nèi)腔上增設(shè)排氣孔，避免了止回閥端蓋的軸向伸出部端面與位于圓環(huán)體二內(nèi)的閥芯板一側(cè)部之間的間隙空間的空氣壓力過大而導(dǎo)致閥芯無法移動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，保證了工作的順利進(jìn)行。在止回閥端蓋上設(shè)置內(nèi)六角扳手孔和吊環(huán)螺紋孔集成的端蓋沉孔，使得止回閥結(jié)構(gòu)拆裝起來十分方便，在滿足了吊運(yùn)的需求的同時(shí)又減小了設(shè)備的空間需求，提高了實(shí)用性。通過將端蓋設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)且采用雙層螺母結(jié)構(gòu)與螺桿相配合將分體結(jié)構(gòu)的端蓋和吸附塔連接，極大的降低了檢修維護(hù)成本提高了檢修維護(hù)的效率。【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中沿進(jìn)氣口一和進(jìn)氣口二軸向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中位于進(jìn)氣口一處的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中的止回閥端蓋的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3中的閥芯的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為將本發(fā)明實(shí)施例中空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)的端蓋活動(dòng)板拆開時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1.端蓋，111?端蓋活動(dòng)板，1111.活動(dòng)板底板1112?凸塊，112.端蓋固定板， 2.止回閥一，3?止回閥二，4?集氣通道，5?進(jìn)氣口一，6?進(jìn)氣口二，7.再生氣孔一，8.再生氣孔二，9.出氣口，10.吸附塔一，11.吸附塔二，12.止回閥端蓋，121.端蓋蓋板， 122.圓環(huán)體一，123.軸向伸出部，13.閥芯，131.閥芯板，132.圓環(huán)體二，14.壓簧，15.螺堵，16.外螺紋，17.凹槽一，18.密封橡膠墊，19.凹槽二，20.排氣孔，21.端蓋沉孔， 211.內(nèi)六角扳手孔，212.吊環(huán)螺紋孔，22.通孔一，23.通孔二，24.螺桿一，25.螺桿二，26.鎖緊螺母一，27.鎖緊螺母二，28.鎖緊螺母三，29.鎖緊螺母四，30.吸附材料， 31.拉鉤，32.壓緊彈簧，33.扣手凹槽，34.減重凹槽，A.間隙空間。【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
[0021]實(shí)施例:如圖1至圖3所示，一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋1、設(shè)置在端蓋1上的止回閥一 2和設(shè)置在端蓋1上的止回閥二3,在端蓋1內(nèi)部設(shè)置有集氣通道4， 在集氣通道4內(nèi)腔上設(shè)置有進(jìn)氣口一5、進(jìn)氣口二6、再生氣孔一7、再生氣孔二8和出氣口9， 吸附塔一 10的頂部通過進(jìn)氣口一 5和再生氣孔一 7與集氣通道4相連通，吸附塔二11的頂部通過進(jìn)氣口二6和再生氣孔二8與集氣通道4相連通，止回閥一 2和止回閥二3均包括止回閥端蓋12、套接在止回閥端蓋12的一側(cè)上的閥芯13和設(shè)置在止回閥端蓋12與閥芯13之間的壓簧14,止回閥端蓋12和閥芯13之間能相對(duì)移動(dòng);在端蓋1上開有沉孔一和沉孔二，沉孔一和沉孔二均與端蓋內(nèi)部的集氣通道相連通;止回閥一2的止回閥端蓋12連接在沉孔一中，利用止回閥一 2的壓簧14將止回閥一2的閥芯13頂在進(jìn)氣口一5上，使得止回閥一 2的閥芯13與進(jìn)氣口一5相接觸，從而將進(jìn)氣口一5堵住，止回閥二3的止回閥端蓋12連接在沉孔二中，利用止回閥二3的壓簧14將止回閥二3的閥芯13頂在進(jìn)氣口二6上，使得止回閥二3的閥芯13的一端與進(jìn)氣口二6相接觸，從而將進(jìn)氣口二6堵住。本實(shí)施例通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將止回閥端蓋連接到端蓋上的沉孔中，從而使得整個(gè)止回閥能全部沉入到端蓋中，減小了空間需求，避免了外露于端蓋的止回閥結(jié)構(gòu)與其他部件發(fā)生碰撞造成損壞且可將止回閥端蓋設(shè)計(jì)成與端蓋外端平齊，使得整個(gè)止回閥結(jié)構(gòu)從外觀上看起來較為美觀。[〇〇22] 如圖3至圖5所示，止回閥端蓋12包括端蓋蓋板121、設(shè)置在端蓋蓋板121—側(cè)部的圓環(huán)體一 122和設(shè)置在端蓋蓋板121—側(cè)部上且位于圓環(huán)體一 122內(nèi)腔中的軸向伸出部123;閥芯13包括閥芯板131和設(shè)置在閥芯板131—側(cè)部上的圓環(huán)體二132，通過閥芯13的圓環(huán)體二132套接在止回閥端蓋12的軸向伸出部123上，從而使得止回閥端蓋12和閥芯13之間能相對(duì)移動(dòng)，壓簧14套接在圓環(huán)體二132的外周面上且壓簧14的一端與閥芯板131—側(cè)部相接觸，壓簧14的另外一端與端蓋蓋板121—側(cè)部相接觸。
[0023]如圖2所示，出氣口 9設(shè)置在集氣通道4的一端端口處，在集氣通道4的另外一端端口中設(shè)置有螺堵15，通過螺堵15將集氣通道4的另外一端端口堵死，進(jìn)氣口一5、進(jìn)氣口二6、 沉孔一和沉孔二均位于集氣通道4的兩端端口之間的位置，再生氣孔一 7和再生氣孔二8設(shè)置在位于止回閥一2和止回閥二3之間的集氣通道4內(nèi)腔上，止回閥一2中閥芯的圓環(huán)體二 132外周面與集氣通道4內(nèi)腔壁之間以及止回閥二3中閥芯的圓環(huán)體二132外周面與集氣通道4內(nèi)腔壁之間均留有供壓縮空氣通過的間隙。在現(xiàn)有技術(shù)中(如本文【背景技術(shù)】中提到的專利文獻(xiàn))，出氣口設(shè)置在兩個(gè)止回閥之間(請(qǐng)參見專利文獻(xiàn)中第【0034】段以及附圖12)，工作時(shí)，無論是吸附塔一還是吸附塔二進(jìn)行吸附干燥時(shí)，被干燥后的一部分壓縮空氣都是頂開止回閥后直接從出氣口排出，而本實(shí)施例中當(dāng)吸附塔二進(jìn)行吸附干燥時(shí)，被吸附塔吸附二干燥后的壓縮空氣頂開止回閥二后，是經(jīng)過止回閥一中閥芯的圓環(huán)體二外周面與集氣通道內(nèi)腔壁之間的間隙和出氣口后排出的，因此，本實(shí)施例排氣的結(jié)構(gòu)和方法是不一樣的，從而使得本實(shí)施例中的端蓋加工起來更加簡單，降低了加工成本。[〇〇24] 如圖3和圖4所示，在止回閥一2中止回閥端蓋的圓環(huán)體一 122和在止回閥二3中止回閥端蓋的圓環(huán)體一 122的外側(cè)部上均設(shè)置有外螺紋16,沉孔一設(shè)置為螺紋孔，止回閥一 2 中止回閥端蓋12通過螺紋配合連接在沉孔一中；沉孔二也設(shè)置為螺紋孔，止回閥二3中止回閥端蓋12通過螺紋配合連接在沉孔二中。采用螺紋結(jié)構(gòu)來安裝止回閥，使得止回閥拆裝起來更加方便快捷。
[0025]如圖3和圖5所示，在閥芯板131另外一側(cè)部上開有環(huán)形凹槽一 17,在環(huán)形凹槽一 17 中設(shè)置有密封橡膠墊18,在集氣通道4內(nèi)腔上且位于進(jìn)氣口一 5的外圍位置開有環(huán)形凹槽二 19,在集氣通道內(nèi)腔上且位于進(jìn)氣口二的外圍位置開有環(huán)形凹槽三;通過環(huán)形凹槽二19的一側(cè)邊與止回閥一2的密封橡膠墊18相接觸，止回閥一2的環(huán)形凹槽一 19的一側(cè)邊插入到環(huán)形凹槽二19中，從而利用止回閥一2的閥芯13將進(jìn)氣口一堵住，通過環(huán)形凹槽三的一側(cè)邊與止回閥二的密封橡膠墊相接觸，止回閥二的環(huán)形凹槽一的一側(cè)邊插入到環(huán)形凹槽三中，從而利用止回閥二的閥芯將進(jìn)氣口二堵住。環(huán)形凹槽一 17是凹槽一 17沿圓環(huán)體二132周向在閥芯板131另外一側(cè)部上設(shè)置一整圈形成的，環(huán)形凹槽二19是凹槽二19沿進(jìn)氣口一5周向在集氣通道4內(nèi)腔上設(shè)置一整圈形成的，環(huán)形凹槽三是凹槽三沿進(jìn)氣口二周向在集氣通道內(nèi)腔上設(shè)置一整圈形成的。當(dāng)將進(jìn)氣口一堵住時(shí)，環(huán)形凹槽二19的一側(cè)邊與止回閥一 2的密封橡膠墊18相接觸，在壓簧14的作用力下，止回閥一 2的密封橡膠墊18會(huì)內(nèi)凹變形，因此，止回閥一 2的環(huán)形凹槽一 17的一側(cè)邊能插入到環(huán)形凹槽二19中，使得止回閥一 2的環(huán)形凹槽一 17 和環(huán)形凹槽二19之間產(chǎn)生相互咬合的狀態(tài)，從而進(jìn)一步保證了進(jìn)氣口一處的密封性，同理， 止回閥二的環(huán)形凹槽一的一側(cè)邊能插入到環(huán)形凹槽三中，使得止回閥二的環(huán)形凹槽一和環(huán)形凹槽三之間也產(chǎn)生相互咬合的狀態(tài)，從而進(jìn)一步保證了進(jìn)氣口二處的密封性。
[0026]密封橡膠墊18沿圓環(huán)體二132的軸向的截面為梯形狀，在本實(shí)施例中，設(shè)置為直角梯形且直角梯形密封橡膠墊18的上底邊與凹槽二19的一側(cè)邊相接觸，這樣進(jìn)一步能防止設(shè)置在環(huán)形凹槽一中的密封橡膠墊脫落出來。[〇〇27]在閥芯13的圓環(huán)體二132的內(nèi)腔上開有排氣孔20,排氣孔20位于止回閥端蓋12的軸向伸出部123端面與位于圓環(huán)體二132內(nèi)的閥芯板131—側(cè)部之間的圓環(huán)體二132的內(nèi)腔上。在工作過程中，閥芯的圓環(huán)體二是套接在止回閥端蓋的軸向伸出部上來回移動(dòng)的，止回閥端蓋的軸向伸出部端面與位于圓環(huán)體二內(nèi)的閥芯板一側(cè)部之間是留有一個(gè)間隙空間A 的，當(dāng)此間隙空間的空氣壓力太大時(shí)，閥芯就無法移動(dòng)了，本實(shí)施例通過增設(shè)排氣孔，避免了止回閥端蓋的軸向伸出部端面與位于圓環(huán)體二內(nèi)的閥芯板一側(cè)部之間的間隙空間的空氣壓力過大而導(dǎo)致閥芯無法移動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，保證了工作的順利進(jìn)行。
[0028]如圖3和圖4所示，在止回閥端蓋12的另外一側(cè)上開有端蓋沉孔21，所述端蓋沉孔 21包括位于端蓋沉孔21的沉頭部的內(nèi)六角扳手孔211和位于內(nèi)六角扳手孔211底部的吊環(huán)螺紋孔212。在現(xiàn)有技術(shù)中(如本文【背景技術(shù)】中提到的專利文獻(xiàn))，當(dāng)需要拆裝止回閥時(shí)，是利用開口扳手夾住外露于上端蓋的止回閥部分來進(jìn)行拆裝的，鑒于空氣干燥器是水平安裝在車體底部位置，因此，操作空間十分有限，這樣拆裝起來十分不便，本實(shí)施例通過設(shè)置內(nèi)六角扳手孔，使得拆裝時(shí)采用一般的內(nèi)六角扳手插入到內(nèi)六角扳手孔就可以直接進(jìn)行拆裝了，十分方便，另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)需要吊裝時(shí)，還需要另外增設(shè)吊耳，但是由于空間本來就十分有限，如果再增設(shè)吊耳的話，就進(jìn)一步提高了空間的需求;本實(shí)施例將吊環(huán)螺紋孔集成在內(nèi)六角扳手孔的底部，當(dāng)需要進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，可以將吊耳通過螺紋連接在吊環(huán)螺紋孔中，再利用吊耳進(jìn)行吊運(yùn)，這樣既滿足了吊運(yùn)的需求又減小了設(shè)備的空間需求，提高了實(shí)用性。在這里，設(shè)置端蓋沉孔21還能起到減輕止回閥端蓋重量的作用。
[0029]如圖1、圖2和圖6所示，所述端蓋1包括端蓋活動(dòng)板111和端蓋固定板112;端蓋固定板112設(shè)置在吸附塔一 10和吸附塔二11的頂部上，在端蓋固定板112上且對(duì)應(yīng)吸附塔一 10的頂部處開有通孔一 22和在端蓋固定板112上且對(duì)應(yīng)吸附塔二11的頂部處開有通孔二23,集氣通道4、進(jìn)氣口一5、進(jìn)氣口二6、再生氣孔一7、再生氣孔二8、出氣口 9、沉孔一、沉孔二、止回閥一2和止回閥二3均設(shè)置在端蓋活動(dòng)板111中，通過螺桿一24依次穿過吸附塔一 10、端蓋固定板112和端蓋活動(dòng)板111以及通過螺桿二25依次穿過吸附塔二11、端蓋固定板112和端蓋活動(dòng)板111后，利用鎖緊螺母一 26與穿過端蓋固定板112的螺桿一 24相配合以及利用鎖緊螺母二27與穿過端蓋固定板的螺桿二25相配合將端蓋固定板112連接在吸附塔一 10和吸附塔二11的頂部上，利用鎖緊螺母三28與穿過端蓋活動(dòng)板的螺桿一 24相配合以及利用鎖緊螺母四29與穿過端蓋活動(dòng)板的螺桿二25相配合將端蓋活動(dòng)板111連接在端蓋固定板112上。在兩個(gè)吸附塔中吸附材料30的一端處均設(shè)置有拉鉤31，以便于將吸附材料從吸附塔中拉出。 在端蓋固定板和兩個(gè)吸附塔中的吸附材料一端之間均設(shè)置有壓緊彈簧32,以便當(dāng)端蓋固定板安裝好后，利用壓縮彈簧將吸附材料壓緊在吸附塔中。在現(xiàn)有技術(shù)中(如本文【背景技術(shù)】中提到的專利文獻(xiàn))，空氣干燥器是通過螺桿穿過下蓋板、吸附塔和上蓋板后與螺母配合組裝在一起的，而空氣干燥器是水平安裝在車體底部位置的，因此，操作空間十分有限，當(dāng)需要維護(hù)更換吸附塔里的吸附材料時(shí)，鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中空氣干燥器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，就必須將整個(gè)裝車后的空氣干燥器拆開來，才能對(duì)吸附塔里面的吸附材料進(jìn)行更換，這樣操作起來十分麻煩，提高了檢修維護(hù)成本，降低了檢修維護(hù)的效率。本實(shí)施例通過將端蓋設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)且采用雙層螺母結(jié)構(gòu)與螺桿相配合將分體結(jié)構(gòu)的端蓋和吸附塔連接，這樣在維護(hù)更換吸附塔里的吸附材料時(shí)，只要先將端蓋活動(dòng)板拆下來，就可以直接沿水平方向?qū)⑽剿械奈讲牧先〕鲞M(jìn)行更換，而不需要將整個(gè)空氣干燥器全部拆開，極大的降低了檢修維護(hù)成本提高了檢修維護(hù)的效率。
[0030]所述端蓋活動(dòng)板111包括活動(dòng)板底板1111和設(shè)置在活動(dòng)板底板1111上的凸塊 1112,端蓋活動(dòng)板111為T型狀;在凸塊1112的相對(duì)兩側(cè)部上均設(shè)置有扣手凹槽33。當(dāng)檢修維護(hù)時(shí)，通過扣手凹槽就能很方便的對(duì)端蓋活動(dòng)板進(jìn)行拆裝。在凸塊1112的頂部上還設(shè)置有減重凹槽34,以進(jìn)一步減輕端蓋的重量。
[0031]如圖2所示，工作過程中，當(dāng)吸附塔一 10進(jìn)行吸附工作時(shí)，被吸附塔一 10吸附干燥后的壓縮空氣將止回閥一2的閥芯13頂開，使得一部分壓縮空氣經(jīng)過進(jìn)氣口一5、集氣通道4 和出氣口9后排出，同時(shí)止回閥二3的閥芯13受到集氣通道4中的壓縮空氣的作用形成背壓， 從而阻止了壓縮空氣從進(jìn)氣口二6進(jìn)入到吸附塔二11中，另外一部分壓縮空氣經(jīng)過再生氣孔二8進(jìn)入到吸附塔二11中進(jìn)行再生；當(dāng)吸附塔二11進(jìn)行吸附干燥時(shí)，被吸附塔二11吸附干燥后的壓縮空氣將止回閥二3的閥芯13頂開，使得一部分壓縮空氣經(jīng)過進(jìn)氣口二6、集氣通道4、止回閥一2的圓環(huán)體二132外周面與集氣通道4內(nèi)腔壁之間的間隙和出氣口9后排出，同時(shí)止回閥一 2的閥芯13受到集氣通道4中的壓縮空氣的作用形成背壓，從而阻止了壓縮空氣從進(jìn)氣口一5進(jìn)入到吸附塔一 10中，另外一部分壓縮空氣經(jīng)過再生氣孔一7進(jìn)入到吸附塔一 10中進(jìn)行再生，如此吸附塔一 10和吸附塔二11交替循環(huán)工作。
[0032]如圖1和圖6所示，本發(fā)明還公開一種如上所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)的拆裝維護(hù)方法，其是維護(hù)拆卸時(shí)，先將鎖緊螺母三28和鎖緊螺母四29擰下來，再將端蓋活動(dòng)板111從端蓋固定板112上取出，然后將吸附塔一 10中的吸附材料和吸附塔二11中的吸附材料分別通過通孔一 22和通孔二23取出，將新的吸附材料通過通孔一 22和通孔二23塞入到吸附塔一 10和吸附塔二11中，再將端蓋活動(dòng)板蓋在端蓋固定板上，利用鎖緊螺母三28和鎖緊螺母四29分別與螺桿一 24和螺桿二25相配合，將端蓋活動(dòng)板111重新連接到端蓋固定板112上。
[0033]當(dāng)端蓋活動(dòng)板111從端蓋固定板112上取出后，通過進(jìn)氣口一 5和進(jìn)氣口二6對(duì)位于端蓋活動(dòng)板111中的止回閥一 2和止回閥二3進(jìn)行檢查。通過進(jìn)氣口一和進(jìn)氣口二直接對(duì)安裝在端蓋活動(dòng)板上的止回閥一和止回閥二進(jìn)行檢查，而不用將止回閥一和止回閥二從端蓋活動(dòng)板中取出，這樣進(jìn)一步提高了檢修維護(hù)的效率。
[0034]綜上，本發(fā)明中的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)通過設(shè)計(jì)，將止回閥端蓋連接到端蓋上的沉孔，從而使得整個(gè)止回閥能全部沉入到端蓋中，減小了空間需求，避免了外露于端蓋的止回閥結(jié)構(gòu)與其他部件發(fā)生碰撞造成損壞且可將止回閥端蓋設(shè)計(jì)成與端蓋外端平齊，使得整個(gè)止回閥結(jié)構(gòu)從外觀上看起來較為美觀。通過對(duì)集氣通道處的氣路結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改變了現(xiàn)有的排氣方法，使得本發(fā)明中的端蓋加工起來更加簡單，降低了加工成本。采用螺紋結(jié)構(gòu)來安裝止回閥，使得止回閥拆裝起來更加方便快捷。當(dāng)止回閥結(jié)構(gòu)中的閥芯堵住進(jìn)氣口時(shí)，通過設(shè)置密封橡膠墊、環(huán)形凹槽一和環(huán)形凹槽二，使得使得環(huán)形凹槽一和環(huán)形凹槽二之間產(chǎn)生相互咬合的狀態(tài)，從而進(jìn)一步保證了進(jìn)氣口處的密封性。通過在閥芯的圓環(huán)體二的內(nèi)腔上增設(shè)排氣孔，避免了止回閥端蓋的軸向伸出部端面與位于圓環(huán)體二內(nèi)的閥芯板一側(cè)部之間的間隙空間的空氣壓力過大而導(dǎo)致閥芯無法移動(dòng)的現(xiàn)象發(fā)生，保證了工作的順利進(jìn)行。在止回閥端蓋上設(shè)置內(nèi)六角扳手孔和吊環(huán)螺紋孔集成的端蓋沉孔，使得止回閥結(jié)構(gòu)拆裝起來十分方便，在滿足了吊運(yùn)的需求的同時(shí)又減小了設(shè)備的空間需求，提高了實(shí)用性。通過將端蓋設(shè)計(jì)成分體結(jié)構(gòu)且采用雙層螺母結(jié)構(gòu)與螺桿相配合將分體結(jié)構(gòu)的端蓋和吸附塔連接，極大的降低了檢修維護(hù)成本提高了檢修維護(hù)的效率。
[0035]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化或變換，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，包括端蓋、設(shè)置在端蓋上的止回閥一和設(shè) 置在端蓋上的止回閥二，在端蓋內(nèi)部設(shè)置有集氣通道，在集氣通道內(nèi)腔上設(shè)置有進(jìn)氣口一、 進(jìn)氣口二、再生氣孔一、再生氣孔二和出氣口，吸附塔一的頂部通過進(jìn)氣口一和再生氣孔一 與集氣通道相連通，吸附塔二的頂部通過進(jìn)氣口二和再生氣孔二與集氣通道相連通，其特 征在于:止回閥一和止回閥二均包括止回閥端蓋、套接在止回閥端蓋的一側(cè)上的閥芯和設(shè) 置在止回閥端蓋與閥芯之間的壓簧，止回閥端蓋和閥芯之間能相對(duì)移動(dòng);在端蓋上開有沉 孔一和沉孔二，沉孔一和沉孔二均與端蓋內(nèi)部的集氣通道相連通;止回閥一的止回閥端蓋 連接在沉孔一中，利用止回閥一的壓簧將止回閥一的閥芯頂在進(jìn)氣口 一上，使得止回閥一 的閥芯與進(jìn)氣口一相接觸，從而將進(jìn)氣口一堵住，止回閥二的止回閥端蓋連接在沉孔二中， 利用止回閥二的壓簧將止回閥二的閥芯頂在進(jìn)氣口二上，使得止回閥二的閥芯的一端與進(jìn) 氣口二相接觸，從而將進(jìn)氣口二堵住。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于:止回閥端蓋 包括端蓋蓋板、設(shè)置在端蓋蓋板一側(cè)部的圓環(huán)體一和設(shè)置在端蓋蓋板一側(cè)部上且位于圓環(huán) 體一內(nèi)腔中的軸向伸出部；閥芯包括閥芯板和設(shè)置在閥芯板一側(cè)部上的圓環(huán)體二，通過閥芯的圓環(huán)體二套接在止 回閥端蓋的軸向伸出部上，從而使得止回閥端蓋和閥芯之間能相對(duì)移動(dòng)，壓簧套接在圓環(huán) 體二的外周面上且壓簧的一端與閥芯板一側(cè)部相接觸，壓簧的另外一端與端蓋蓋板一側(cè)部 相接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于:出氣口設(shè)置 在集氣通道的一端端口處，在集氣通道的另外一端端口中設(shè)置有螺堵，通過螺堵將集氣通 道的另外一端端口堵死，再生氣孔一和再生氣孔二設(shè)置在位于止回閥一和止回閥二之間的 集氣通道內(nèi)腔上，止回閥一中閥芯的圓環(huán)體二外周面與集氣通道內(nèi)腔壁之間以及止回閥二 中閥芯的圓環(huán)體二外周面與集氣通道內(nèi)腔壁之間均留有供壓縮空氣通過的間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于:在閥芯板另 外一側(cè)部上開有環(huán)形凹槽一，在環(huán)形凹槽一中設(shè)置有密封橡膠墊，在集氣通道內(nèi)腔上且位 于進(jìn)氣口一的外圍位置開有環(huán)形凹槽二，在集氣通道內(nèi)腔上且位于進(jìn)氣口二的外圍位置開 有環(huán)形凹槽三;通過環(huán)形凹槽二的一側(cè)邊與止回閥一的密封橡膠墊相接觸，止回閥一的環(huán) 形凹槽一的一側(cè)邊插入到環(huán)形凹槽二中，從而利用止回閥一的閥芯將進(jìn)氣口一堵住，通過 環(huán)形凹槽三的一側(cè)邊與止回閥二的密封橡膠墊相接觸，止回閥二的環(huán)形凹槽一的一側(cè)邊插 入到環(huán)形凹槽三中，從而利用止回閥二的閥芯將進(jìn)氣口二堵住。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于:在閥芯的圓 環(huán)體二的內(nèi)腔上開有排氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于:在止回閥端 蓋的另外一側(cè)上開有端蓋沉孔，所述端蓋沉孔包括位于端蓋沉孔的沉頭部的內(nèi)六角扳手孔 和位于內(nèi)六角扳手孔底部的吊環(huán)螺紋孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)， 其特征在于:所述端蓋包括端蓋活動(dòng)板和端蓋固定板;端蓋固定板設(shè)置在吸附塔一和吸附 塔二的頂部上，在端蓋固定板上且對(duì)應(yīng)吸附塔一的頂部處開有通孔一和在端蓋固定板上且 對(duì)應(yīng)吸附塔二的頂部處開有通孔二，集氣通道、進(jìn)氣口一、進(jìn)氣口二、再生氣孔一、再生氣孔二、出氣口、沉孔一、沉孔二、止回閥一和止回閥二均設(shè)置在端蓋活動(dòng)板中，通過螺桿一依次 穿過吸附塔一、端蓋固定板和端蓋活動(dòng)板以及通過螺桿二依次穿過吸附塔二、端蓋固定板 和端蓋活動(dòng)板后，利用鎖緊螺母一與穿過端蓋固定板的螺桿一相配合以及利用鎖緊螺母二 與穿過端蓋固定板的螺桿二相配合將端蓋固定板連接在吸附塔一和吸附塔二的頂部上，利 用鎖緊螺母三與穿過端蓋活動(dòng)板的螺桿一相配合以及利用鎖緊螺母四與穿過端蓋活動(dòng)板 的螺桿二相配合將端蓋活動(dòng)板連接在端蓋固定板上。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述端蓋活 動(dòng)板包括活動(dòng)板底板和設(shè)置在活動(dòng)板底板上的凸塊;在凸塊的相對(duì)兩側(cè)部上均設(shè)置有扣手 凹槽。9.一種根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)的拆裝維護(hù)方法， 其特征在于:維護(hù)拆卸時(shí)，先將鎖緊螺母三和鎖緊螺母四擰下來，再將端蓋活動(dòng)板從端蓋固 定板上取出，然后將吸附塔一中的吸附材料和吸附塔二中的吸附材料分別通過通孔一和通 孔二取出，將新的吸附材料通過通孔一和通孔二塞入到吸附塔一和吸附塔二中，再將端蓋 活動(dòng)板蓋在端蓋固定板上，利用鎖緊螺母三和鎖緊螺母四分別與螺桿一和螺桿二相配合， 將端蓋活動(dòng)板重新連接到端蓋固定板上。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣干燥器多功能集成化端蓋結(jié)構(gòu)的拆裝維護(hù)方法，其特征 在于:當(dāng)端蓋活動(dòng)板從端蓋固定板上取出后，通過進(jìn)氣口一和進(jìn)氣口二對(duì)位于端蓋活動(dòng)板 中的止回閥一和止回閥二進(jìn)行檢查。
【文檔編號(hào)】B01D53/04GK105944501SQ201610491893
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】謝成昆, 余雙杰, 張正旺
【申請(qǐng)人】株洲壹星科技股份有限公司