一種用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置，包括按一定方式連接的超重力脫硫裝置、尾吸塔、吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽、貧液罐、熱交換器、再生塔、循環(huán)泵、貧液泵、富液泵、貧液冷卻器、再生塔冷卻器和再生塔分離器。本發(fā)明還公開了使用該裝置脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫硫效率高、生產(chǎn)成本低、安全環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]2005年，我國(guó)二氧化硫排放總量高達(dá)2549萬(wàn)噸，居世界第一，二氧化硫排放造成的經(jīng)濟(jì)損失約為5000億元，其經(jīng)濟(jì)損失約占⑶P的2.6 %。二氧化硫污染已成為制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，控制二氧化硫污染勢(shì)在必行。
[0003]煙氣脫硫(FGD)是目前世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，是控制二氧化硫污染的主要技術(shù)手段。國(guó)內(nèi)應(yīng)用的主要煙氣脫硫技術(shù)主要有國(guó)外引進(jìn)的“石灰石-石膏濕法”、“旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法”和國(guó)內(nèi)的簡(jiǎn)易脫硫除塵一體化技術(shù)。這些方法都存在治理SO2污染的同時(shí)，產(chǎn)生的副產(chǎn)品無(wú)出路無(wú)市場(chǎng)，同時(shí)會(huì)帶來(lái)廢渣污染、氨氮污染、增加C02排放等環(huán)保問(wèn)題。
[0004]其中石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)是我國(guó)的主流工藝技術(shù)，據(jù)統(tǒng)計(jì)，投運(yùn)、在建的火電廠煙氣脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏濕法技術(shù)占90%以上。該技術(shù)存在如下兩個(gè)缺點(diǎn):(I)副產(chǎn)品石膏再利用的價(jià)值不大，不得不作拋棄處理，產(chǎn)生了新的脫硫石膏污染。(2)每處理一噸二氧化硫要排放0.7噸二氧化碳，治理了煙氣中的二氧化硫污染，又新增了溫室效應(yīng)氣體二氧化碳的排放。
[0005]近年來(lái)，隨著超重力技術(shù)的發(fā)展，超重力脫硫設(shè)備如超重力旋轉(zhuǎn)填料床、超重力機(jī)等在煙氣脫硫中得到了廣泛的應(yīng)用。超重力脫硫設(shè)備是利用氣液強(qiáng)化傳質(zhì)接觸實(shí)現(xiàn)的，是將離心沉降、過(guò)濾、機(jī)械旋轉(zhuǎn)碰撞、慣性碰撞捕獲及擴(kuò)散、水膜等多種除塵機(jī)理集于一體的脫流除塵設(shè)備。超重力脫硫設(shè)備極大地縮小了可脫硫設(shè)備尺寸與重量，極大地強(qiáng)化了傳質(zhì)、傳熱過(guò)程，提高了脫硫效率。
[0006]如中國(guó)專利公開號(hào)CN102049176 A，發(fā)明名稱:超重力溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝流程。該發(fā)明通過(guò)超重力旋轉(zhuǎn)填料床在離子液、有機(jī)胺等脫硫溶劑的煙氣脫硫過(guò)程及脫硫溶劑再生過(guò)程中的應(yīng)用，以及采用氮?dú)?、空氣等氣體作為氣提氣參與脫硫溶劑中SO 2的解吸和脫硫溶劑的再生，并結(jié)合脫硫溶劑的過(guò)濾凈化、吸附凈化及除鹽凈化技術(shù)，形成了超重力溶劑循環(huán)吸收法煙氣脫硫工藝。不足之處是工藝流程長(zhǎng)，工序多，操作繁瑣、運(yùn)行成本高，且運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量廢水和污泥，不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、脫硫效率高、生產(chǎn)成本低、安全環(huán)保的用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置及其方法。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置，包括超重力脫硫裝置、尾吸塔、吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽、貧液罐、熱交換器、再生塔、循環(huán)栗、貧液栗、富液栗、貧液冷卻器、再生塔冷卻器和再生塔分離器，所述的超重力脫硫裝置的氣相出口與所述的尾吸塔的氣相進(jìn)口相連，所述的超重力脫硫裝置通過(guò)所述的富液栗與所述的熱交換器的富液進(jìn)口連接，所述的熱交換器的富液出口與所述的再生塔的富液進(jìn)口相連，所述的再生塔的塔頂氣相出口通過(guò)所述的再生塔冷卻器與所述的再生塔分離器的進(jìn)口連接，所述再生塔分離器的液相出口與所述的再生塔的冷卻液進(jìn)口連接，所述的再生塔的塔釜液出口與所述的熱交換器的貧液進(jìn)口相連，所述的熱交換器的貧液出口通過(guò)所述的貧液冷卻器與所述的貧液罐和所述的貧液栗依次連接，所述的貧液栗的出口分別與所述的吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽的吸收劑入口、所述的尾吸塔的吸收劑入口連接，所述的尾吸塔的塔釜液出口與所述的吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽的富液進(jìn)口連接，所述的吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽的出口通過(guò)所述的循環(huán)栗與所述的超重力脫硫裝置吸收劑入口相連。
[0009]所述的超重力脫硫裝置優(yōu)選為超重力機(jī)。
[0010]本發(fā)明還提供使用上述裝置脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，包括如下步驟:
[0011 ] (a)含硫混合氣進(jìn)入超重力脫硫裝置，與吸收劑充分接觸，氣體中的SO2與吸收劑反應(yīng)被吸收，得到脫硫吸收富液和經(jīng)部分脫硫后的尾氣，脫硫吸收富液經(jīng)富液栗、熱交換器至再生塔，在再生塔經(jīng)汽提蒸汽加熱解析，得到再生混合氣和再生塔塔釜液，再生混合氣經(jīng)再生塔冷卻器、再生塔分離器冷卻脫水得到SO2產(chǎn)品；
[0012](b)步驟(a)得到的經(jīng)部分脫硫后的尾氣進(jìn)入尾吸塔，在尾吸塔內(nèi)與從塔上部進(jìn)入的吸收劑逆流接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的S02，得到脫硫吸收貧液和凈化氣，將凈化氣從尾吸塔頂達(dá)標(biāo)排放。
[0013]所述的含硫混合氣溫度優(yōu)選為40?60°C。
[0014]所述的吸收劑可選用胍類、咪唑類、吡啶類和醇胺類等離子液體吸收劑中的一種或幾種，優(yōu)選為I，I，3，3_四甲基胍乳酸鹽、乙醇胺和乙酸混合物、二乙醇胺和乳酸混合物中的一種。
[0015]所述的尾吸塔溫度優(yōu)選控制為30?50°C，部分脫硫后的尾氣與吸收劑的質(zhì)量比優(yōu)選為1:1?3。
[0016]所述的超重力脫硫裝置溫度優(yōu)選控制為30?70°C。
[0017]所述的再生塔溫度優(yōu)選控制為100?130°C，壓力優(yōu)選控制為30?70KPa。
[0018]所述的貧液冷卻器溫度優(yōu)選控制為20?40°C，所述的再生塔冷卻器溫度優(yōu)選控制為 20 ?40 °C。
[0019]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，可將再生塔塔釜液經(jīng)熱交換器初步降溫，再經(jīng)貧液冷卻器進(jìn)一步降溫后進(jìn)入貧液罐中，然后經(jīng)貧液栗加壓，回到尾吸塔吸收劑入口，依次循環(huán)吸收。再生塔塔釜液未達(dá)到飽和溶液狀態(tài)，將其返回到尾吸塔繼續(xù)吸收S02，可以使吸收劑循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本，并減少三廢排放。
[0020]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，可將脫硫吸收貧液經(jīng)吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽、循環(huán)栗回到超重力脫硫裝置，依次循環(huán)吸收。從尾吸塔得到的脫硫吸收貧液未達(dá)到飽和溶液狀態(tài)，將其返回到超重力脫硫裝置繼續(xù)吸收SO2，一方面可以使吸收劑循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本；另一方面二次吸收可以使繼續(xù)吸收SO2后的溶液達(dá)到飽和，進(jìn)而在后續(xù)再生塔中回收高濃度的SO2時(shí)，提高回收效率。
[0021]本發(fā)明使用超重力脫硫裝置進(jìn)行脫硫，在超重力環(huán)境下，不同大小分子間擴(kuò)散和相間傳質(zhì)過(guò)程均比常規(guī)重力場(chǎng)下的要快得多，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的氣液接觸和微觀混合，達(dá)到SO2的深度脫除。
[0022]本發(fā)明中的吸收劑對(duì)SO2氣體具有良好的吸收和解吸能力，在低溫下吸收二氧化硫，高溫下將吸收劑中二氧化硫再生出來(lái)，從而達(dá)到脫除和回收煙氣中SO2的目的。本發(fā)明中的吸收劑可以循環(huán)使用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
[0023]本發(fā)明用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫，不僅可以達(dá)到SO2的深度脫除，而且可回收高濃度的SO2氣體，具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、脫硫效率高，本發(fā)明用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫時(shí)，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作條件溫和，實(shí)現(xiàn)了 SO2的深度脫除；
[0026]2、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，本發(fā)明用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫時(shí)，不僅煙氣處理成本較低，SO2脫除效率高，而且可以回收純度在99.5%以上的S02，且吸收劑可以循環(huán)使用，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益顯著；
[0027]3、三廢少，安全環(huán)保，本發(fā)明在高效脫除S02，回收高濃度的SO2的同時(shí)，無(wú)額外的副產(chǎn)品產(chǎn)生，吸收劑可以循環(huán)使用，三廢排放少，環(huán)境友好，符合綠色環(huán)保的發(fā)展要求。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
[0029]圖中:超重力脫硫裝置1、尾吸塔2、吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3、貧液罐4、熱交換器5、再生塔
6、循環(huán)栗7、貧液栗8、富液栗9、貧液冷卻器10、再生塔冷卻器11、再生塔分離器12
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0031]如圖1所示，本發(fā)明的用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置，包括超重力脫硫裝置1、尾吸塔2、吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3、貧液罐4、熱交換器5、再生塔6、循環(huán)栗7、貧液栗8、富液栗9、貧液冷卻器10、再生塔冷卻器11和再生塔分離器12，超重力脫硫裝置I的氣相出口與尾吸塔2的氣相進(jìn)口相連，超重力脫硫裝置I通過(guò)富液栗9與熱交換器5的富液進(jìn)口連接，熱交換器5的富液出口與再生塔6的富液進(jìn)口相連，再生塔6的塔頂氣相出口通過(guò)再生塔冷卻器11與再生塔分尚器12的進(jìn)口連接，再生塔分尚器12的液相出口與再生塔6的冷卻液進(jìn)口連接，再生塔6的塔釜液出口與熱交換器5的貧液進(jìn)口相連，熱交換器5的貧液出口通過(guò)貧液冷卻器10與貧液罐4和貧液栗8依次連接，貧液栗8的出口分別與吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3的吸收劑入口、尾吸塔2的吸收劑入口連接，尾吸塔2的塔釜液出口與吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3的富液進(jìn)口連接，吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3的出口通過(guò)循環(huán)栗7與超重力脫硫裝置I吸收劑入口相連。
[0032]使用上述裝置脫除和回收混合氣體中二氧化硫時(shí)，工藝流程為:開車前向貧液罐4中加入吸收劑，通過(guò)貧液栗8分別打入超重力脫硫裝置I和尾吸塔2，在裝置運(yùn)行過(guò)程中定期補(bǔ)加吸收劑。含硫混合氣進(jìn)入超重力脫硫裝置I，與吸收劑充分接觸，氣體中的SO2與吸收劑反應(yīng)被吸收，得到脫硫吸收富液和經(jīng)部分脫硫后的尾氣，脫硫吸收富液經(jīng)富液栗9、熱交換器5至再生塔6，在再生塔6經(jīng)汽提蒸汽加熱解析，得到再生混合氣和再生塔塔釜液，再生混合氣經(jīng)再生塔冷卻器11、再生塔分離器12冷卻、脫水后通過(guò)再生塔分離器12氣相出口得到SO2產(chǎn)品。再生塔塔釜液經(jīng)熱交換器5初步降溫，再經(jīng)貧液冷卻器10進(jìn)一步降溫后進(jìn)入貧液罐4中，然后經(jīng)貧液栗8加壓，回到尾吸塔2吸收劑入口，依次循環(huán)吸收。經(jīng)部分脫硫后的尾氣進(jìn)入尾吸塔2，在尾吸塔2內(nèi)與從塔上部進(jìn)入的吸收劑逆流接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的SO2，得到脫硫吸收貧液和凈化氣，將凈化氣從尾吸塔頂達(dá)標(biāo)排放。將脫硫吸收貧液經(jīng)吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3、循環(huán)栗7回到超重力脫硫裝置I，依次循環(huán)吸收。
[0033]實(shí)施例1
[0034]含硫混合氣體流量為120000Nm3/h，溫度為50°C，S02含量為5%。含硫混合氣進(jìn)入超重力機(jī)1(葫蘆島中超機(jī)械有限公司，Φ2000*2500)，與二乙醇胺和乳酸組成的吸收劑充分接觸，氣體中的SO2與吸收劑反應(yīng)被吸收，得到脫硫吸收富液和經(jīng)部分脫硫后的尾氣，超重力機(jī)I操作溫度控制為70°C，脫硫吸收液經(jīng)富液栗9、熱交換器5至再生塔6，在再生塔6經(jīng)汽提蒸汽加熱解析，得到再生混合氣和再生塔塔釜液，再生塔操作條件為:溫度120°C，壓力50KPa，再生混合氣經(jīng)再生塔冷卻器11、再生塔分離器12冷卻脫水得到SO2產(chǎn)品，再生塔冷卻器11溫度控制為20°C。再生塔塔釜液經(jīng)熱交換器5初步降溫，再經(jīng)貧液冷卻器10進(jìn)一步降溫后進(jìn)入貧液罐4中，然后經(jīng)貧液栗8加壓，回到尾吸塔2吸收劑入口，依次循環(huán)吸收，貧液冷卻器10溫度控制為30°C。經(jīng)部分脫硫后的尾氣進(jìn)入尾吸塔2，在尾吸塔2內(nèi)與從塔上部進(jìn)入的吸收劑逆流接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的S02，得到脫硫吸收貧液和凈化氣，尾吸塔溫度控制為30°C，部分脫硫后的尾氣與吸收劑的質(zhì)量比為1:1。將凈化氣從尾吸塔頂達(dá)標(biāo)排放，從尾吸塔頂氣相管取樣分析，未檢測(cè)到S02。將脫硫吸收貧液經(jīng)吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3、循環(huán)栗7回到超重力機(jī)I，依次循環(huán)吸收。
[0035]從再生塔分離器12氣相出口取樣分析，302氣體純度99.5%。
[0036]實(shí)施例2
[0037]含硫混合氣體流量為130000Nm3/h，溫度為60°C，S02含量為4%。含硫混合氣進(jìn)入超重力機(jī)1(葫蘆島中超機(jī)械有限公司，Φ2500*2500)，與吸收劑1，1，3，3_四甲基胍乳酸鹽充分接觸，氣體中的SO2與吸收劑反應(yīng)被吸收，得到脫硫吸收富液和經(jīng)部分脫硫后的尾氣，超重力機(jī)I操作溫度控制為55°C，脫硫吸收液經(jīng)富液栗9、熱交換器5至再生塔6，在再生塔6經(jīng)汽提蒸汽加熱解析，得到再生混合氣和再生塔塔釜液，再生塔操作條件為:溫度130°C，壓力70KPa，再生混合氣經(jīng)再生塔冷卻器11、再生塔分離器12冷卻脫水得到SO2產(chǎn)品，再生塔冷卻器11溫度控制為40°C。再生塔塔釜液經(jīng)熱交換器5初步降溫，再經(jīng)貧液冷卻器10進(jìn)一步降溫后進(jìn)入貧液罐4中，然后經(jīng)貧液栗8加壓，回到尾吸塔2吸收劑入口，依次循環(huán)吸收，貧液冷卻器10溫度控制為20°C。經(jīng)部分脫硫后的尾氣進(jìn)入尾吸塔2，在尾吸塔2內(nèi)與從塔上部進(jìn)入的吸收劑逆流接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的S02，得到脫硫吸收貧液和凈化氣，尾吸塔溫度控制為35°C，部分脫硫后的尾氣與吸收劑的質(zhì)量比為1:1.5，將凈化氣從尾吸塔頂達(dá)標(biāo)排放，從尾吸塔頂氣相管取樣分析，未檢測(cè)到S02。將脫硫吸收貧液經(jīng)吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3、循環(huán)栗7回到超重力機(jī)I，依次循環(huán)吸收。
[0038]從再生塔分離器12氣相出口取樣分析，302氣體純度99.6%。
[0039]實(shí)施例3
[0040]含硫混合氣體流量為10000NmVh，溫度為45°C，SO2含量為8%。含硫混合氣進(jìn)入超重力機(jī)1(葫蘆島中超機(jī)械有限公司，Φ2000*2000)，與乙醇胺和乙酸組成的吸收劑充分接觸，氣體中的SO2與吸收劑反應(yīng)被吸收，得到脫硫吸收富液和經(jīng)部分脫硫后的尾氣，超重力機(jī)I操作溫度控制為40°C，脫硫吸收液經(jīng)富液栗9、熱交換器5至再生塔6，在再生塔6經(jīng)汽提蒸汽加熱解析，得到再生混合氣和再生塔塔釜液，再生塔操作條件為:溫度110°C，壓力40KPa，再生混合氣經(jīng)再生塔冷卻器11、再生塔分離器12冷卻脫水得到SO2產(chǎn)品，再生塔冷卻器11溫度控制為30°C。再生塔塔釜液經(jīng)熱交換器5初步降溫，再經(jīng)貧液冷卻器10進(jìn)一步降溫后進(jìn)入貧液罐4中，然后經(jīng)貧液栗8加壓，回到尾吸塔2吸收劑入口，依次循環(huán)吸收，貧液冷卻器10溫度控制為40°C。經(jīng)部分脫硫后的尾氣進(jìn)入尾吸塔2，在尾吸塔2內(nèi)與從塔上部進(jìn)入的吸收劑逆流接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的S02，得到脫硫吸收貧液和凈化氣，尾吸塔溫度控制為40°C，部分脫硫后的尾氣與吸收劑的質(zhì)量比為1:2，將凈化氣從尾吸塔頂達(dá)標(biāo)排放，從尾吸塔頂氣相管取樣分析，未檢測(cè)到S02。將脫硫吸收貧液經(jīng)吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3、循環(huán)栗7回到超重力機(jī)I，依次循環(huán)吸收。
[0041 ] 從再生塔分離器12氣相出口取樣分析，SO2氣體純度99 J %。
[0042]實(shí)施例4
[0043]含硫混合氣體流量為110000Nm3/h，溫度為55°C，S02含量為7%。含硫混合氣進(jìn)入超重力機(jī)1(葫蘆島中超機(jī)械有限公司，Φ2000*2500)，與吸收劑1，1，3，3_四甲基胍乳酸鹽充分接觸，氣體中的SO2與吸收劑反應(yīng)被吸收，得到脫硫吸收富液和經(jīng)部分脫硫后的尾氣，超重力機(jī)I操作溫度控制為30°C，脫硫吸收液經(jīng)富液栗9、熱交換器5至再生塔6，在再生塔6經(jīng)汽提蒸汽加熱解析，得到再生混合氣和再生塔塔釜液，再生塔操作條件為:溫度100°C，壓力30KPa，再生混合氣經(jīng)再生塔冷卻器11、再生塔分離器12冷卻脫水得到SO2產(chǎn)品，再生塔冷卻器11溫度控制為35°C。再生塔塔釜液經(jīng)熱交換器5初步降溫，再經(jīng)貧液冷卻器10進(jìn)一步降溫后進(jìn)入貧液罐4中，然后經(jīng)貧液栗8加壓，回到尾吸塔2吸收劑入口，依次循環(huán)吸收，貧液冷卻器10溫度控制為35°C。經(jīng)部分脫硫后的尾氣進(jìn)入尾吸塔2，在尾吸塔2內(nèi)與從塔上部進(jìn)入的吸收劑逆流接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的S02，得到脫硫吸收貧液和凈化氣，尾吸塔溫度控制為50°C，部分脫硫后的尾氣與吸收劑的質(zhì)量比為1:3，將凈化氣從尾吸塔頂達(dá)標(biāo)排放，從尾吸塔頂氣相管取樣分析，未檢測(cè)到S02?？蓪⒚摿蛭肇氁航?jīng)吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽3、循環(huán)栗7回到超重力機(jī)I，依次循環(huán)吸收。
[0044]從再生塔分離器12氣相出口取樣分析，302氣體純度99.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置，包括超重力脫硫裝置、尾吸塔、吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽、貧液罐、熱交換器、再生塔、循環(huán)栗、貧液栗、富液栗、貧液冷卻器、再生塔冷卻器和再生塔分離器，其特征在于所述的超重力脫硫裝置的氣相出口與所述的尾吸塔的氣相進(jìn)口相連，所述的超重力脫硫裝置通過(guò)所述的富液栗與所述的熱交換器的富液進(jìn)口連接，所述的熱交換器的富液出口與所述的再生塔的富液進(jìn)口相連，所述的再生塔的塔頂氣相出口通過(guò)所述的再生塔冷卻器與所述的再生塔分離器的進(jìn)口連接，所述再生塔分離器的液相出口與所述的再生塔的冷卻液進(jìn)口連接，所述的再生塔的塔釜液出口與所述的熱交換器的貧液進(jìn)口相連，所述的熱交換器的貧液出口通過(guò)所述的貧液冷卻器與所述的貧液罐和所述的貧液栗依次連接，所述的貧液栗的出口分別與所述的吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽的吸收劑入口、所述的尾吸塔的吸收劑入口連接，所述的尾吸塔的塔釜液出口與所述的吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽的富液進(jìn)口連接，所述的吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽的出口通過(guò)所述的循環(huán)栗與所述的超重力脫硫裝置吸收劑入口相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫除和回收混合氣體中二氧化硫的裝置，其特征在于所述的超重力脫硫裝置為超重力機(jī)。3.使用權(quán)利要求1所述的裝置脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于包括如下步驟: (a)含硫混合氣進(jìn)入超重力脫硫裝置，與吸收劑充分接觸，氣體中的SO2與吸收劑反應(yīng)被吸收，得到脫硫吸收富液和經(jīng)部分脫硫后的尾氣，脫硫吸收富液經(jīng)富液栗、熱交換器至再生塔，在再生塔經(jīng)汽提蒸汽加熱解析，得到再生混合氣和再生塔塔釜液，再生混合氣經(jīng)再生塔冷卻器、再生塔分離器冷卻脫水得到SO2產(chǎn)品； (b)步驟(a)得到的經(jīng)部分脫硫后的尾氣進(jìn)入尾吸塔，在尾吸塔內(nèi)與從塔上部進(jìn)入的吸收劑逆流接觸，進(jìn)一步吸收尾氣中的SO2，得到脫硫吸收貧液和凈化氣，將凈化氣從尾吸塔頂達(dá)標(biāo)排放。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于所述的含硫混合氣溫度為40?60 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于所述的吸收劑為I，I，3，3_四甲基胍乳酸鹽、乙醇胺和乙酸混合物、二乙醇胺和乳酸混合物中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于所述的尾吸塔溫度控制為30?50°C，部分脫硫后的尾氣與吸收劑的質(zhì)量比為1:1?3。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于所述的超重力脫硫裝置溫度控制為30?70°C。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于所述的再生塔溫度控制為100?130°C，壓力控制為30?70KP，所述的貧液冷卻器溫度控制為20?400C，所述的再生塔冷卻器溫度控制為20?40°C。9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于將再生塔塔釜液經(jīng)熱交換器初步降溫，再經(jīng)貧液冷卻器進(jìn)一步降溫后進(jìn)入貧液罐中，然后經(jīng)貧液栗加壓，回到尾吸塔吸收劑入口，依次循環(huán)吸收。10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫除和回收混合氣體中二氧化硫的方法，其特征在于將脫硫吸收貧液經(jīng)吸收劑循環(huán)儲(chǔ)槽、循環(huán)栗回到超重力脫硫裝置，依次循環(huán)吸收。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK105935540SQ201610383137
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】夏碧波, 戴如康, 付文英, 朱海峰, 吳尤嘉
【申請(qǐng)人】衢州巨化錦綸有限責(zé)任公司