分層碾磨設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種分層碾磨設(shè)備，包括殼體，在殼體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和磨壓通道，在磨壓通道內(nèi)設(shè)有磨壓輥和與磨壓輥相連接的旋轉(zhuǎn)軸，在磨壓通道的中部設(shè)有隔板，隔板的方向與磨壓通道的方向一致，隔板將磨壓通道分隔成上磨腔和下磨腔，在隔板上均勻設(shè)有篩網(wǎng)，磨壓輥包括上層磨壓輥和下層磨壓輥，旋轉(zhuǎn)軸包括上層旋轉(zhuǎn)軸和下層旋轉(zhuǎn)軸，進(jìn)料口與上磨腔相連通，出料口與下磨腔相連通，在殼體上設(shè)有上驅(qū)動(dòng)電機(jī)和下驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，采用上下雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情況發(fā)生，從而避免再次重碾磨，節(jié)省了人力與物力，大大降低了加工的成本，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
【專利說明】
分層碾磨設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分層碾磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在部分產(chǎn)品加工過程中，一般都需要進(jìn)行碾磨，現(xiàn)有的碾磨設(shè)備在碾磨過程中容易出現(xiàn)碾磨不充分等情況，故而在碾磨后的產(chǎn)品中還會(huì)存在未經(jīng)碾磨的產(chǎn)品，從而一定程度上會(huì)影響材料的正常使用，其不但需要費(fèi)時(shí)費(fèi)力的再次碾磨，增加了碾磨的成本，而且浪費(fèi)人力與物力，故而適用性和實(shí)用性受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用穩(wěn)定性好且可有效提高碾磨效果的分層碾磨設(shè)備。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種分層碾磨設(shè)備，包括殼體，在所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和磨壓通道，在所述磨壓通道內(nèi)設(shè)有磨壓輥和與所述磨壓輥相連接的旋轉(zhuǎn)軸，在所述磨壓通道的中部設(shè)有隔板，所述隔板的方向與磨壓通道的方向一致，所述隔板將磨壓通道分隔成上磨腔和下磨腔，在所述隔板上均勻設(shè)有篩網(wǎng)，所述磨壓輥包括上層磨壓輥和下層磨壓輥，所述旋轉(zhuǎn)軸包括上層旋轉(zhuǎn)軸和下層旋轉(zhuǎn)軸，所述上層旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述上層磨壓輥的中心且所述上層旋轉(zhuǎn)軸和上層磨壓輥設(shè)置在上磨腔內(nèi)，所述下層旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述下層磨壓輥的中心且所述下層旋轉(zhuǎn)軸和下層磨壓輥設(shè)置在所述下磨腔內(nèi)，所述進(jìn)料口與上磨腔相連通，所述出料口與所述下磨腔相連通，在所述殼體上設(shè)有上驅(qū)動(dòng)電機(jī)和下驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述上驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述上層旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述下驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述下層旋轉(zhuǎn)軸相連接。
[0005]所述上磨腔與所述下磨腔的直徑相同，所述下層磨壓輥的直徑大于上層磨壓輥的直徑。
[0006]在所述上磨腔的腔壁上設(shè)有半圓形凸起，在所述上層磨壓輥的外壁面上設(shè)有半圓形磨壓凸起。
[0007]在所述下磨腔的腔壁上設(shè)有凹紋槽，在所述下層磨壓輥的外壁面上設(shè)有螺旋狀凸紋，所述凹紋槽的寬度小于半圓形凸起的寬度，所述旋轉(zhuǎn)狀凸紋的高度小于半圓形磨壓凸起的高度。
[0008]在所述殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有凹腔，在所述凹腔內(nèi)設(shè)有震動(dòng)器，所述震動(dòng)器通過震動(dòng)桿與所述隔板相連接。
[0009]在所述殼體的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有插孔，所述插孔設(shè)置在上磨腔的腔壁上，在所述插孔內(nèi)設(shè)有電加熱塊。
[0010]在所述上磨腔的腔壁上設(shè)有與所述插孔相連通的導(dǎo)溫孔，在所述導(dǎo)溫孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)溫密封柱體。
[0011]在所述殼體上設(shè)有與所述電加熱塊相連接的控制開關(guān)。
[0012]在所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥門。
[0013]本發(fā)明具有積極的效果:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，采用上下雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情況發(fā)生，從而避免再次重碾磨，節(jié)省了人力與物力，大大降低了加工的成本，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)，實(shí)用性好;并且還設(shè)有震動(dòng)器，可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)隔板進(jìn)行震動(dòng)，保證了篩網(wǎng)的使用穩(wěn)定性，防止篩網(wǎng)被堵塞，從而保證了碾磨的穩(wěn)定性；同時(shí)還設(shè)有插孔和電加熱塊，可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)上磨腔內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，從而可避免因物料不干燥造成的碾磨不充分的情況，大大提高了碾磨的效率，適用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0014]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016](實(shí)施例1)
[0017]圖1顯示了本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]見圖1，一種分層碾磨設(shè)備，包括殼體I，在所述殼體I上設(shè)有進(jìn)料口2、出料口 3和磨壓通道4，在所述磨壓通道4內(nèi)設(shè)有磨壓輥5和與所述磨壓輥5相連接的旋轉(zhuǎn)軸6，在所述磨壓通道4的中部設(shè)有隔板7，所述隔板7的方向與磨壓通道4的方向一致，所述隔板7將磨壓通道4分隔成上磨腔8和下磨腔9，在所述隔板7上均勻設(shè)有篩網(wǎng)10，所述磨壓輥5包括上層磨壓輥51和下層磨壓輥52，所述旋轉(zhuǎn)軸6包括上層旋轉(zhuǎn)軸61和下層旋轉(zhuǎn)軸62，所述上層旋轉(zhuǎn)軸61設(shè)置在所述上層磨壓輥51的中心且所述上層旋轉(zhuǎn)軸61和上層磨壓輥51設(shè)置在上磨腔8內(nèi)，所述下層旋轉(zhuǎn)軸62設(shè)置在所述下層磨壓輥52的中心且所述下層旋轉(zhuǎn)軸62和下層磨壓輥52設(shè)置在所述下磨腔9內(nèi)，所述進(jìn)料口 2與上磨腔8相連通，所述出料口 3與所述下磨腔9相連通，在所述殼體I上設(shè)有上驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和下驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述上驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述上層旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述下驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述下層旋轉(zhuǎn)軸相連接。
[0019]所述上磨腔8與所述下磨腔9的直徑相同，所述下層磨壓輥52的直徑大于上層磨壓輥51的直徑。
[0020]在所述上磨腔8的腔壁上設(shè)有半圓形凸起13，在所述上層磨壓輥51的外壁面上設(shè)有半圓形磨壓凸起14。
[0021]在所述下磨腔9的腔壁上設(shè)有凹紋槽15，在所述下層磨壓輥52的外壁面上設(shè)有螺旋狀凸紋16，所述凹紋槽15的寬度小于半圓形凸起13的寬度，所述旋轉(zhuǎn)狀凸紋16的高度小于半圓形磨壓凸起14的高度。
[0022]在所述殼體I的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有凹腔17，在所述凹腔17內(nèi)設(shè)有震動(dòng)器18，所述震動(dòng)器18通過震動(dòng)桿19與所述隔板7相連接。
[0023]在所述殼體I的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有插孔20，所述插孔20設(shè)置在上磨腔8的腔壁上，在所述插孔20內(nèi)設(shè)有電加熱塊21。
[0024]在所述上磨腔8的腔壁上設(shè)有與所述插孔20相連通的導(dǎo)溫孔22，在所述導(dǎo)溫孔22內(nèi)設(shè)有導(dǎo)溫密封柱體23。
[0025]在所述殼體I上設(shè)有與所述電加熱塊相連接的控制開關(guān)24。
[0026]在所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥門25。
[0027]本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷，采用上下雙層結(jié)構(gòu)進(jìn)行碾磨，可有效的避免碾磨不充分的情況發(fā)生，從而避免再次重碾磨，節(jié)省了人力與物力，大大降低了加工的成本，使用穩(wěn)定性好，適用性強(qiáng)，實(shí)用性好;并且還設(shè)有震動(dòng)器，可以有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)隔板進(jìn)行震動(dòng)，保證了篩網(wǎng)的使用穩(wěn)定性，防止篩網(wǎng)被堵塞，從而保證了碾磨的穩(wěn)定性；同時(shí)還設(shè)有插孔和電加熱塊，可有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)上磨腔內(nèi)的物料進(jìn)行干燥，從而可避免因物料不干燥造成的碾磨不充分的情況，大大提高了碾磨的效率，適用性強(qiáng)。
[0028]顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分層碾磨設(shè)備，包括殼體，在所述殼體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和磨壓通道，在所述磨壓通道內(nèi)設(shè)有磨壓輥和與所述磨壓輥相連接的旋轉(zhuǎn)軸，其特征在于:在所述磨壓通道的中部設(shè)有隔板，所述隔板的方向與磨壓通道的方向一致，所述隔板將磨壓通道分隔成上磨腔和下磨腔，在所述隔板上均勻設(shè)有篩網(wǎng)，所述磨壓輥包括上層磨壓輥和下層磨壓輥，所述旋轉(zhuǎn)軸包括上層旋轉(zhuǎn)軸和下層旋轉(zhuǎn)軸，所述上層旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述上層磨壓輥的中心且所述上層旋轉(zhuǎn)軸和上層磨壓輥設(shè)置在上磨腔內(nèi)，所述下層旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在所述下層磨壓輥的中心且所述下層旋轉(zhuǎn)軸和下層磨壓輥設(shè)置在所述下磨腔內(nèi)，所述進(jìn)料口與上磨腔相連通，所述出料口與所述下磨腔相連通，在所述殼體上設(shè)有上驅(qū)動(dòng)電機(jī)和下驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述上驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述上層旋轉(zhuǎn)軸相連接，所述下驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述下層旋轉(zhuǎn)軸相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:所述上磨腔與所述下磨腔的直徑相同，所述下層磨壓輥的直徑大于上層磨壓輥的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:在所述上磨腔的腔壁上設(shè)有半圓形凸起，在所述上層磨壓輥的外壁面上設(shè)有半圓形磨壓凸起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:在所述下磨腔的腔壁上設(shè)有凹紋槽，在所述下層磨壓輥的外壁面上設(shè)有螺旋狀凸紋，所述凹紋槽的寬度小于半圓形凸起的寬度，所述旋轉(zhuǎn)狀凸紋的高度小于半圓形磨壓凸起的高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:在所述殼體的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有凹腔，在所述凹腔內(nèi)設(shè)有震動(dòng)器，所述震動(dòng)器通過震動(dòng)桿與所述隔板相連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:在所述殼體的側(cè)壁內(nèi)還設(shè)有插孔，所述插孔設(shè)置在上磨腔的腔壁上，在所述插孔內(nèi)設(shè)有電加熱塊。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:在所述上磨腔的腔壁上設(shè)有與所述插孔相連通的導(dǎo)溫孔，在所述導(dǎo)溫孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)溫密封柱體。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:在所述殼體上設(shè)有與所述電加熱塊相連接的控制開關(guān)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的分層碾磨設(shè)備，其特征在于:在所述進(jìn)料口處設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)閥門。
【文檔編號(hào)】B02C4/30GK105921214SQ201610298140
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】王恒標(biāo)
【申請(qǐng)人】王恒標(biāo)