一種醫(yī)用氣源處理組合件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種醫(yī)用氣源處理組合件，包括通過連接裝置連接的油霧分離器和干燥器，油霧分離濾芯包括頂蓋、濾紙組件、海綿和底座，頂蓋連接于油霧分離閥體下端，濾紙組件包括內(nèi)層網(wǎng)套、纖維濾紙和外層網(wǎng)套；油霧分離閥體上端還設(shè)有檢測裝置，檢測裝置包括視窗、上彈簧座、壓縮彈簧、下彈簧座和橡膠墊，油霧分離閥體上還設(shè)有第一通氣孔和第二通氣孔；干燥濾芯外側(cè)填塞有顆粒干燥劑；干燥濾芯包括濾芯支架及裝設(shè)于濾芯支架內(nèi)的過濾套。本發(fā)明油霧分離精度和水份干燥率高，油霧分離濾芯過濾性能可直接觀測，便于及時維護或更換油霧分離濾芯；通過改進干燥濾芯結(jié)構(gòu)，提高水份干燥率。
【專利說明】
一種醫(yī)用氣源處理組合件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氣源處理二聯(lián)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種醫(yī)用氣源處理組合件。
【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)用氣源處理組合件是用于氣源凈化和干燥處理的二聯(lián)件，其包括油霧分離器和干燥器?，F(xiàn)有醫(yī)用氣源處理組合件的油霧分離器油霧分離精度為1_5μπι，精度較低，另外油霧分離濾芯過濾性能不能實時觀測，無法及時維護及更換油霧分離濾芯，其干燥器水份干燥率不高;現(xiàn)有的醫(yī)用氣源處理組合件連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種醫(yī)用氣源處理組合件，通過改進油霧分離濾芯結(jié)構(gòu)，提高油霧分離精度，并且油霧分離濾芯過濾性能可直接觀測，便于及時維護或更換油霧分離濾芯;通過改進干燥濾芯結(jié)構(gòu)，提高水份干燥率;還提供一種油霧分離器與干燥器組件拆裝方便的連接結(jié)構(gòu)。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種醫(yī)用氣源處理組合件，包括油霧分離器和干燥器，油霧分離器，包括設(shè)有第一進氣口和第一排氣口的油霧分離閥體，干燥器包括設(shè)有第二進氣口和第二排氣口的干燥閥體，油霧分離閥體的第一排氣口與干燥閥體的第二進氣口之間通過連接裝置緊密連通;油霧分離閥體下端連接有油杯，油杯內(nèi)設(shè)有與油霧分離閥體連接的油霧分離濾芯，第一進氣口經(jīng)油霧分離濾芯后與第一排氣口連通，油霧分離濾芯包括頂蓋、濾紙組件、海綿和底座，頂蓋連接于油霧分離閥體下端，濾紙組件兩端分別與頂蓋和底座抵接，海綿包裹于濾紙組件外側(cè)，濾紙組件包括內(nèi)層網(wǎng)套、纖維濾紙和外層網(wǎng)套，內(nèi)層網(wǎng)套位于外層網(wǎng)套內(nèi)，纖維濾紙重疊卷設(shè)于內(nèi)層網(wǎng)套與外層網(wǎng)套之間；油霧分離閥體上端還設(shè)有檢測裝置，檢測裝置包括視窗、上彈簧座、壓縮彈簧、下彈簧座和橡膠墊，視窗緊固連接于油霧分離閥體上端，橡膠墊夾置于視窗與油霧分離閥體之間，上彈簧座、壓縮彈簧、下彈簧座從上至下依序裝設(shè)于視窗與橡膠墊之間，壓縮彈簧的兩端分別與上彈簧座和下彈簧座相抵，油霧分離閥體上還設(shè)有第一通氣孔和第二通氣孔，第一通氣孔用于連通第一進氣口與視窗內(nèi)橡膠墊下方的腔體，第二通氣孔用于連通出氣口與視窗內(nèi)橡膠墊上方的腔體;干燥閥體的下端連接有水杯，水杯內(nèi)設(shè)有與干燥閥體連接的干燥濾芯，干燥濾芯外側(cè)填塞有顆粒干燥劑，第二進氣口經(jīng)干燥濾芯及顆粒干燥劑后與第二排氣口連通，干燥閥體上還設(shè)有用于阻止顆粒干燥劑進入第二排氣口的濾網(wǎng)擋板;干燥濾芯包括濾芯支架及裝設(shè)于濾芯支架內(nèi)的過濾套，濾芯支架上端設(shè)有與第二進氣口連通的開口，濾芯支架側(cè)壁設(shè)有與第二排氣口連通的鏤空孔。
[0006]進一步的，檢測裝置還包括蓋板，蓋板蓋設(shè)于視窗上，蓋板、視窗及油霧分離閥體通過第一螺釘固定連接;視窗內(nèi)設(shè)有與上彈簧座配合的凸柱，橡膠墊設(shè)有與下彈簧座配合的凹槽，上彈簧座下端與下彈簧座上端在壓縮彈簧的彈性力作用下扣接。頂蓋與油霧分離閥體螺紋連接，且頂蓋與油霧分離閥體之間設(shè)有第一密封圈。
[0007]進一步的，干燥濾芯上端通過濾芯連接頭與干燥閥體連接，干燥濾芯與濾芯連接頭螺紋連接，濾芯連接頭與干燥閥體螺紋連接。
[0008]其中，油杯/水杯下端還設(shè)有排水裝置，排水裝置包括一個排水閥芯和排水開關(guān)，排水閥芯螺紋連接于油杯下端，排水閥芯上套設(shè)有與油杯/水杯密封配合的第二密封圈，排水開關(guān)插設(shè)于排水閥芯上用于控制排水閥芯啟閉。
[0009]其中，油杯/水杯側(cè)壁還設(shè)有水位監(jiān)測裝置，水位監(jiān)測裝置包括密封條、視水槽和防護罩，油杯/水杯側(cè)壁上設(shè)有卡槽，防護罩、試水槽和密封條依序從外側(cè)至內(nèi)裝設(shè)于卡槽內(nèi)。防護罩蓋設(shè)于視水槽上，且防護罩、試水槽及油杯通過第二螺釘固定連接。油杯與油霧分離閥體卡接，且油杯與油霧分離閥體之間設(shè)有第三密封圈；水杯與干燥閥體卡接，且水杯與干燥閥體之間設(shè)有第四密封圈。
[0010]進一步的，所述連接裝置包括中間塊、U型支架和壓塊，U型支架的兩延伸臂設(shè)有嵌槽，中間塊的兩端設(shè)有與嵌槽配合的嵌塊，當中間塊通過嵌塊與嵌槽的配合嵌設(shè)于U型支架內(nèi)時，中間塊的兩側(cè)與U型支架的兩側(cè)之間形成兩卡槽，油霧分離閥體的排氣口側(cè)及干燥閥體的進氣口側(cè)分別設(shè)有與卡槽配合的卡塊，油霧分離閥體及干燥閥體分別通過卡塊與卡槽的配合連接于連接裝置的兩側(cè)，油霧分離閥體的排氣口側(cè)與中間塊之間以及干燥閥體的進氣口側(cè)與中間塊之間還設(shè)有第四密封圈，中間塊的上端還設(shè)有掛鉤，壓塊通過掛鉤與中間塊鉸接，壓塊與中間塊以及U型支架與中間塊通過內(nèi)六角螺釘固定連接，壓塊與U型支架配合用于將中間塊固定在壓塊與U型支架形成的圍覆腔內(nèi)。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:
[0012]本發(fā)明所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，通過改進油霧分離濾芯結(jié)構(gòu)，提高油霧分離精度，并且油霧分離濾芯過濾性能可直接觀測，便于及時維護或更換油霧分離濾芯;通過改進干燥濾芯結(jié)構(gòu)，提高水份干燥率。其中油霧分離器，含油霧的壓縮空氣從第一進氣口進入油霧分離閥體，然后進入油霧分離濾芯內(nèi)部，壓縮空氣在壓力作用下依序穿透濾紙組件和海綿，最后由第一排氣口排出，其中濾紙組件的纖維濾紙重疊卷設(shè)于內(nèi)層網(wǎng)套與外層網(wǎng)套之間，通過改進油霧分離濾芯結(jié)構(gòu)，提高油霧分離精度，可達0.Ο?μπι;在油霧分離閥體上端還設(shè)置檢測裝置，當油霧分離濾芯長時間使用，過濾性能下將，使得第一進氣口與出氣口壓差加大，通過在油霧分離閥體上設(shè)置第一通氣孔和第二通氣孔，將第一進氣口與出氣口的壓差轉(zhuǎn)移至視窗內(nèi)的橡膠墊上，橡膠墊隆起將下彈簧座向上頂起，根據(jù)下彈簧座的上升程度即可獲知油霧分離濾芯過濾性能，從而有利于及時維護及更換油霧分離濾芯。經(jīng)油霧分離器進行油霧分離處理后的壓縮空氣進入干燥器內(nèi)，壓縮空氣首先從第二進氣口進入到干燥濾芯內(nèi)部，壓縮空氣在壓力作用下穿透濾芯支架內(nèi)的過濾套側(cè)壁，進行雜質(zhì)過濾，再經(jīng)過干燥濾芯與水杯之間的顆粒干燥劑，進行水分干燥，最后經(jīng)過干燥閥體的濾網(wǎng)擋板后從第二排氣口排出，干燥器將空氣中的水份凈化率提高到98 %以上。進一步的，油霧分離閥體的第一排氣口與干燥閥體的第二進氣口之間通過連接裝置緊密連通，該連接裝置通過中間塊、U型支架和壓塊的卡裝結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連接固定，其結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)固，密封可靠，由于靈活拆裝。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明:
[0014]圖1為本發(fā)明油霧分離器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明干燥器的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明的油霧分離濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，I油霧分離閥體、2視窗、3上彈簧座、4壓縮彈簧、5下彈簧座、6橡膠墊、7蓋板、8第一螺釘、9第一密封圈、10油霧分離濾芯、11、第三密封圈、12油杯、13防護罩、14第二螺釘、15視水槽、16密封條、17排水閥芯、18第二密封圈、19排水開關(guān)、20內(nèi)六角螺釘、21壓塊、22中間塊、23第四密封圈、24U型支架、25干燥閥體、26濾芯連接頭、27干燥濾芯、28顆粒干燥劑、29濾網(wǎng)擋板、30水杯、31頂蓋、32內(nèi)層網(wǎng)套、33纖維濾紙、34外層網(wǎng)套、35海綿、36底座、37第一通氣孔、38第二通氣孔。
【具體實施方式】
[0019]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0020]參見圖1-圖4，一種醫(yī)用氣源處理組合件，包括油霧分離器和干燥器，油霧分離器，包括設(shè)有第一進氣口和第一排氣口的油霧分離閥體I，干燥器包括設(shè)有第二進氣口和第二排氣口的干燥閥體25，油霧分離閥體I的第一排氣口與干燥閥體25的第二進氣口之間通過連接裝置緊密連通。
[0021]所述連接裝置包括中間塊22、U型支架24和壓塊21，U型支架24的兩延伸臂設(shè)有嵌槽，中間塊22的兩端設(shè)有與嵌槽配合的嵌塊，當中間塊22通過嵌塊與嵌槽的配合嵌設(shè)于U型支架24內(nèi)時，中間塊22的兩側(cè)與U型支架24的兩側(cè)之間形成兩卡槽，油霧分離閥體I的排氣口側(cè)及干燥閥體25的進氣口側(cè)分別設(shè)有與卡槽配合的卡塊，油霧分離閥體I及干燥閥體25分別通過卡塊與卡槽的配合連接于連接裝置的兩側(cè)，油霧分離閥體I的排氣口側(cè)與中間塊22之間以及干燥閥體25的進氣口側(cè)與中間塊22之間還設(shè)有第四密封圈23，中間塊22的上端還設(shè)有掛鉤，壓塊21通過掛鉤與中間塊22鉸接，壓塊21與中間塊22以及U型支架24與中間塊22通過內(nèi)六角螺釘20固定連接，壓塊21與U型支架24配合用于將中間塊22固定在壓塊21與U型支架24形成的圍覆腔內(nèi)。該連接裝置通過中間塊22、U型支架24和壓塊21的卡裝結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連接固定，其結(jié)構(gòu)簡單，連接穩(wěn)固，密封可靠，由于靈活拆裝。
[0022 ]油霧分離閥體I下端連接有油杯12，油杯12內(nèi)設(shè)有與油霧分離閥體I連接的油霧分離濾芯10，第一進氣口經(jīng)油霧分離濾芯10后與第一排氣口連通，油霧分離濾芯10包括頂蓋31、濾紙組件、海綿35和底座36，頂蓋31連接于油霧分離閥體I下端，濾紙組件兩端分別與頂蓋31和底座36抵接，海綿35包裹于濾紙組件外側(cè)，濾紙組件包括內(nèi)層網(wǎng)套32、纖維濾紙33和外層網(wǎng)套34，內(nèi)層網(wǎng)套32位于外層網(wǎng)套34內(nèi)，纖維濾紙33重疊卷設(shè)于內(nèi)層網(wǎng)套32與外層網(wǎng)套34之間。
[0023]含油霧的壓縮空氣從第一進氣口進入油霧分離閥體I，然后進入油霧分離濾芯10內(nèi)部，壓縮空氣在壓力作用下依序穿透濾紙組件和海綿35，最后由第一排氣口排出，其中濾紙組件的纖維濾紙33重疊卷設(shè)于內(nèi)層網(wǎng)套32與外層網(wǎng)套34之間，通過改進油霧分離濾芯10結(jié)構(gòu)，提高油霧分離精度，可達0.0lym。油霧分離濾芯10安裝時，在各裝配縫隙處用粘膠牢固粘接。
[0024]油霧分離閥體I上端還設(shè)有檢測裝置，檢測裝置包括視窗2、上彈簧座3、壓縮彈簧4、下彈簧座5和橡膠墊6，視窗2緊固連接于油霧分離閥體I上端，橡膠墊6夾置于視窗2與油霧分離閥體I之間，上彈簧座3、壓縮彈簧4、下彈簧座5從上至下依序裝設(shè)于視窗2與橡膠墊6之間，壓縮彈簧4的兩端分別與上彈簧座3和下彈簧座5相抵，油霧分離閥體I上還設(shè)有第一通氣孔37和第二通氣孔38，第一通氣孔37用于連通第一進氣口與視窗2內(nèi)橡膠墊6下方的腔體，第二通氣孔38用于連通出氣口與視窗2內(nèi)橡膠墊6上方的腔體。
[0025]干燥閥體25的下端連接有水杯30，水杯30內(nèi)設(shè)有與干燥閥體25連接的干燥濾芯27，干燥濾芯27外側(cè)填塞有顆粒干燥劑28，第二進氣口經(jīng)干燥濾芯27及顆粒干燥劑28后與第二排氣口連通，干燥閥體25上還設(shè)有用于阻止顆粒干燥劑28進入第二排氣口的濾網(wǎng)擋板29;干燥濾芯27包括濾芯支架及裝設(shè)于濾芯支架內(nèi)的過濾套，濾芯支架上端設(shè)有與第二進氣口連通的開口，濾芯支架側(cè)壁設(shè)有與第二排氣口連通的鏤空孔。
[0026]進一步的，檢測裝置還包括蓋板7，蓋板7蓋設(shè)于視窗2上，蓋板7、視窗2及油霧分離閥體I通過第一螺釘8固定連接;視窗2內(nèi)設(shè)有與上彈簧座3配合的凸柱，橡膠墊6設(shè)有與下彈簧座5配合的凹槽，上彈簧座3下端與下彈簧座5上端在壓縮彈簧4的彈性力作用下扣接。頂蓋31與油霧分離閥體I螺紋連接，且頂蓋31與油霧分離閥體I之間設(shè)有第一密封圈9。
[0027]當油霧分離濾芯10長時間使用，過濾性能下將，使得第一進氣口與出氣口壓差加大，通過在油霧分離閥體I上設(shè)置第一通氣孔37和第二通氣孔38，將第一進氣口與出氣口的壓差轉(zhuǎn)移至視窗2內(nèi)的橡膠墊6上，橡膠墊6隆起將下彈簧座5向上頂起，根據(jù)下彈簧座5的上升程度即可獲知油霧分離濾芯10過濾性能，從而有利于及時準確維護及更換油霧分離濾芯10。
[0028]進一步的，干燥濾芯27上端通過濾芯連接頭26與干燥閥體25連接，干燥濾芯27與濾芯連接頭26螺紋連接，濾芯連接頭26與干燥閥體25螺紋連接。
[0029]其中，油杯12/水杯30下端還設(shè)有排水裝置，排水裝置包括一個排水閥芯17和排水開關(guān)19，排水閥芯17螺紋連接于油杯12下端，排水閥芯17上套設(shè)有與油杯12/水杯30密封配合的第二密封圈18，排水開關(guān)19插設(shè)于排水閥芯17上用于控制排水閥芯17啟閉。排水裝置有利于快捷方便地排放油杯12和水杯30內(nèi)的油液。
[0030]其中，油杯12/水杯30側(cè)壁還設(shè)有水位監(jiān)測裝置，水位監(jiān)測裝置包括密封條16、視水槽15和防護罩13，油杯12/水杯30側(cè)壁上設(shè)有卡槽，防護罩13、試水槽和密封條16依序從外側(cè)至內(nèi)裝設(shè)于卡槽內(nèi)。防護罩13蓋設(shè)于視水槽15上，且防護罩13、試水槽及油杯12通過第二螺釘14固定連接。油杯12與油霧分離閥體I卡接，且油杯12與油霧分離閥體I之間設(shè)有第三密封圈11;水杯30與干燥閥體25卡接，且水杯30與干燥閥體25之間設(shè)有第四密封圈23。水位監(jiān)測裝置用于監(jiān)測油杯12和水杯30內(nèi)油液液位高低，以便于及時處理。
[0031]本醫(yī)用氣源處理組合件，通過改進油霧分離濾芯10結(jié)構(gòu)，提高油霧分離精度，并且油霧分離濾芯10過濾性能可直接觀測，便于及時維護或更換油霧分離濾芯10;通過改進干燥濾芯27結(jié)構(gòu)，提高水份干燥率。
[0032]以上所述實施例并不用于限制本發(fā)明，對應(yīng)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種醫(yī)用氣源處理組合件，包括油霧分離器和干燥器，油霧分離器，包括設(shè)有第一進氣口和第一排氣口的油霧分離閥體(I)，干燥器包括設(shè)有第二進氣口和第二排氣口的干燥閥體(25)，油霧分離閥體(I)的第一排氣口與干燥閥體(25)的第二進氣口之間通過連接裝置緊密連通;其特征在于: 油霧分離閥體(I)下端連接有油杯(12)，油杯(12)內(nèi)設(shè)有與油霧分離閥體(I)連接的油霧分離濾芯(10)，第一進氣口經(jīng)油霧分離濾芯(10)后與第一排氣口連通，油霧分離濾芯(10)包括頂蓋(31)、濾紙組件、海綿(35)和底座(36)，頂蓋(31)連接于油霧分離閥體(I)下端，濾紙組件兩端分別與頂蓋(31)和底座(36)抵接，海綿(35)包裹于濾紙組件外側(cè)，濾紙組件包括內(nèi)層網(wǎng)套(32)、纖維濾紙(33)和外層網(wǎng)套(34)，內(nèi)層網(wǎng)套(32)位于外層網(wǎng)套(34)內(nèi)，纖維濾紙(33)重疊卷設(shè)于內(nèi)層網(wǎng)套(32)與外層網(wǎng)套(34)之間；油霧分離閥體(I)上端還設(shè)有檢測裝置，檢測裝置包括視窗(2)、上彈簧座(3)、壓縮彈簧(4)、下彈簧座(5)和橡膠墊(6)，視窗(2)緊固連接于油霧分離閥體(I)上端，橡膠墊(6)夾置于視窗(2)與油霧分離閥體(1)之間，上彈簧座(3)、壓縮彈簧(4)、下彈簧座(5)從上至下依序裝設(shè)于視窗(2)與橡膠墊(6)之間，壓縮彈簧(4)的兩端分別與上彈簧座(3)和下彈簧座(5)相抵，油霧分離閥體(I)上還設(shè)有第一通氣孔(26)和第二通氣孔(27)，第一通氣孔(26)用于連通第一進氣口與視窗(2)內(nèi)橡膠墊(6)下方的腔體，第二通氣孔(27)用于連通出氣口與視窗(2)內(nèi)橡膠墊(6)上方的腔體； 干燥閥體(25)的下端連接有水杯(30)，水杯(30)內(nèi)設(shè)有與干燥閥體(25)連接的干燥濾芯(27)，干燥濾芯(27)外側(cè)填塞有顆粒干燥劑(28)，第二進氣口經(jīng)干燥濾芯(10)及顆粒干燥劑(28)后與第二排氣口連通，干燥閥體(25)上還設(shè)有用于阻止顆粒干燥劑(28)進入第二排氣口的濾網(wǎng)擋板(29);干燥濾芯(27)包括濾芯支架及裝設(shè)于濾芯支架內(nèi)的過濾套，濾芯支架上端設(shè)有與第二進氣口連通的開口，濾芯支架側(cè)壁設(shè)有與第二排氣口連通的鏤空孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:檢測裝置還包括蓋板(7)，蓋板(7)蓋設(shè)于視窗(2)上，蓋板(7)、視窗(2)及油霧分離閥體(I)通過第一螺釘(8)固定連接;視窗(2)內(nèi)設(shè)有與上彈簧座(3)配合的凸柱，橡膠墊(6)設(shè)有與下彈簧座(5)配合的凹槽，上彈簧座(3)下端與下彈簧座(5)上端在壓縮彈簧(4)的彈性力作用下扣接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:頂蓋(20)與油霧分離閥體(I)螺紋連接，且頂蓋(20)與油霧分離閥體(I)之間設(shè)有第一密封圈(9)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:干燥濾芯(27)上端通過濾芯連接頭(26)與干燥閥體(25)連接，干燥濾芯(27)與濾芯連接頭(26)螺紋連接，濾芯連接頭(26)與干燥閥體(25)螺紋連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:油杯(12)/水杯(30)下端還設(shè)有排水裝置，排水裝置包括一個排水閥芯(17)和排水開關(guān)(19)，排水閥芯(17)螺紋連接于油杯(12)下端，排水閥芯(17)上套設(shè)有與油杯(12)/水杯(30)密封配合的第二密封圈(18)，排水開關(guān)(19)插設(shè)于排水閥芯(17)上用于控制排水閥芯(17)啟閉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:油杯(12)/水杯(30)側(cè)壁還設(shè)有水位監(jiān)測裝置，水位監(jiān)測裝置包括密封條(16)、視水槽(15)和防護罩(13)，油杯(12)/水杯(30)側(cè)壁上設(shè)有卡槽，防護罩(13)、試水槽和密封條(16)依序從外側(cè)至內(nèi)裝設(shè)于卡槽內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:防護罩(13)蓋設(shè)于視水槽(15)上，且防護罩(13)、試水槽及油杯(12)通過第二螺釘(14)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:油杯(12)與油霧分離閥體(I)卡接，且油杯(12)與油霧分離閥體(I)之間設(shè)有第三密封圈(11);水杯(30)與干燥閥體(25)卡接，且水杯(30)與干燥閥體(25)之間設(shè)有第三密封圈(11)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種醫(yī)用氣源處理組合件，其特征在于:所述連接裝置包括中間塊(22)、U型支架(24)和壓塊(21)，U型支架(24)的兩延伸臂設(shè)有嵌槽，中間塊(22)的兩端設(shè)有與嵌槽配合的嵌塊，當中間塊(22)通過嵌塊與嵌槽的配合嵌設(shè)于U型支架(24)內(nèi)時，中間塊(22)的兩側(cè)與U型支架(24)的兩側(cè)之間形成兩卡槽，油霧分離閥體(I)的排氣口側(cè)及干燥閥體(25)的進氣口側(cè)分別設(shè)有與卡槽配合的卡塊，油霧分離閥體(I)及干燥閥體(25)分別通過卡塊與卡槽的配合連接于連接裝置的兩側(cè)，油霧分離閥體(I)的排氣口側(cè)與中間塊(22)之間以及干燥閥體(25)的進氣口側(cè)與中間塊(22)之間還設(shè)有第四密封圈(23)，中間塊(22)的上端還設(shè)有掛鉤，壓塊(21)通過掛鉤與中間塊(22)鉸接，壓塊(21)與中間塊(22)以及U型支架(24)與中間塊(22)通過內(nèi)六角螺釘(20)固定連接，壓塊(21)與U型支架(24)配合用于將中間塊(22)固定在壓塊(21)與U型支架(24)形成的圍覆腔內(nèi)。
【文檔編號】B01D46/30GK105903320SQ201610367375
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】毛小偉, 單杰, 馬武輝, 夏任杰
【申請人】寧波新佳行自動化工業(yè)有限公司