一種全面提升led上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種LED的涂抹封膠工藝裝置，尤其涉及一種全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，LampLED的支架引腳在LED的封膠工藝環(huán)節(jié)經(jīng)常會出現(xiàn)批量或零星的引腳，由于環(huán)氧樹脂在烘烤環(huán)境的狀況下的爬升現(xiàn)象，在靠管體的底部的引腳形成涂抹液的爬附現(xiàn)象，俗稱的專業(yè)術(shù)語為爬膠，一般在肉眼狀況下不容易發(fā)現(xiàn)，需要用專用的顯微鏡才能清晰看到，如發(fā)現(xiàn)了有爬膠現(xiàn)象要處理的工作量和成本都很高，更可怕的是這些有爬膠的LED產(chǎn)品流給下游使用客戶會造成批量上錫不良的惡果。使電器產(chǎn)品存在隱性質(zhì)量問題或安全事故，即使能發(fā)現(xiàn)上錫不良的情況，要進行返工或拆換的成本也很高，損失會非常大。且現(xiàn)有技術(shù)的防爬膠方式是采用噴脫模劑，效果不夠理想和徹底，又對工作人員作業(yè)環(huán)境帶來負面影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置，該全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置是在現(xiàn)有LED自動封膠機上增加的附加設(shè)備，實現(xiàn)LED支架再自動進料過程中定位的痕跡涂抹脫模劑，確保LED支架100%不會有爬膠現(xiàn)象，減免工人的人手噴涂脫模劑的工作，優(yōu)化作業(yè)效率，改善現(xiàn)場作業(yè)的空氣質(zhì)量。為隧道爐式自動封膠機作業(yè)產(chǎn)生爬膠問題的難治之癥提供可靠的解決方案，最終產(chǎn)生無上錫不良的高可靠性LED。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置，包括固定安裝于LED自動封膠機工作臺面上的支架結(jié)構(gòu)、安裝于支架結(jié)構(gòu)上的推進氣缸、推進氣缸輸出端連接有可平行移動推進實現(xiàn)往復(fù)動作的推桿、推桿連接有支撐架、支撐架上設(shè)有升降氣缸、升降氣缸輸出端連接有可實現(xiàn)上下移動升降的L型支撐板、L型支撐板上安裝有定量輸出涂抹液的定量輸液涂抹裝置、定量輸液涂抹裝置連接有輸液管;還包括有儲存涂抹液的儲液缸、分別連接儲液缸和輸液管并于儲液缸內(nèi)栗出涂抹液從輸液管輸出的微量輸送栗、與微量輸送栗連接并控制微量輸送栗動作的控制器；所述的定量輸液涂抹裝置包括定量輸液支架、安裝于定量輸液支架上的至少兩條轉(zhuǎn)軸及安裝于每個轉(zhuǎn)軸上的粘液輪，輸液管的出液端連通于粘液輪并從粘液輪表面定量滲出涂抹液。操作時，LED支架進入兩個粘液輪之間，推進氣缸同步驅(qū)動定量輸液涂抹裝置向后平行移動回縮，LED支架的進入速度大于推進氣缸的回縮速度，LED支架進入一定距離后，LED支架被鎖定不再繼續(xù)推進，而推進氣缸則同時失效不再回縮和不再從粘液輪表面定量滲出涂抹液，不會出現(xiàn)超量溢出的現(xiàn)象，然后采用拔料架拔下LED支架，推進氣缸回位，繼續(xù)循環(huán)涂抹的工序。
[0005]進一步的，相鄰粘液輪之間的間距為0.1-0.3mm，粘液輪表面定量滲出的涂抹液量為0.0lml-0.015ml。相鄰粘液輪之間的間距設(shè)置和粘液輪表面的滲出定量能控制LED支架的被涂抹量及涂抹均勻，不會造成涂抹量的過少或過多，實現(xiàn)自動化涂抹和保證良品率。
[0006]進一步的，所述的支架結(jié)構(gòu)包括可方便固定于LED自動封膠機工作臺面上的支架底座、設(shè)于支架底座上并與支架底座形成垂直的支撐臂、支架底座與支撐臂之間通過限位插件確保支撐臂與支架底座的垂直、橫放設(shè)于支撐臂上并可實現(xiàn)豎立提起的氣缸支架座，推進氣缸和支撐架均設(shè)有氣缸支架座上;氣缸支架座上設(shè)有感應(yīng)異常工作時發(fā)送信號控制氣缸支架座豎立提起的異常工作感應(yīng)器，氣缸支架座提起時不影響正常的修復(fù)工作，確保生產(chǎn)的正常運行。如有異常情況，氣缸支架座可自由垂直豎起。
[0007]進一步的，所述的定量輸液涂抹裝置還包括有安裝于定量輸液支架左側(cè)的左滑塊和右側(cè)的右滑塊、穿過左滑塊和定量輸液支架并實現(xiàn)左滑塊平行向外滑動0-4mm的彈力式夾緊左測試針、穿過右滑塊和定量輸液支架并實現(xiàn)右滑塊平行向外滑動0-4mm的彈力式夾緊右測試針，于定量輸液支架上設(shè)有位于左滑塊和右滑塊之間的中間凸臺；設(shè)有四條轉(zhuǎn)軸，分別為設(shè)于左滑塊內(nèi)的左轉(zhuǎn)軸、設(shè)于右滑塊內(nèi)的右轉(zhuǎn)軸和設(shè)于中間凸臺內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸，左轉(zhuǎn)軸、右轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均獨立安裝有一個粘液輪;彈力式夾緊左測試針和彈力式夾緊右測試針使左滑塊和右滑塊能向外平行滑動而實現(xiàn)左轉(zhuǎn)軸的粘液輪和右轉(zhuǎn)軸的粘液輪達到向內(nèi)鎖緊LED支架和向外松開LED支架的作用。彈力式夾緊左測試針和彈力式夾緊右測試針可實現(xiàn)相應(yīng)粘液輪的鎖緊和松開，在LED支架涂抹行進中，隨著不斷進入而自動調(diào)整鎖或松，確保LED支架不受損，涂抹均勻。相對應(yīng)的，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸只具轉(zhuǎn)動功能而不具調(diào)節(jié)的滑動功能，即為固定位置轉(zhuǎn)動，左轉(zhuǎn)軸和右轉(zhuǎn)軸可相對滑動，即實現(xiàn)對應(yīng)粘液輪的滑動，以確保LED支架不受損。
[0008]進一步的，所述的輸液管包括與儲液缸連接并單獨定量輸出涂抹液的四條儲液缸輸液出管、與微量輸送栗和定量輸液涂抹裝置連接的四條微量栗輸液出管，微量輸送栗設(shè)有與四條儲液缸輸液出管單獨連接安裝的四個進液接頭和設(shè)有與四條微量栗輸液出管單獨連接安裝的四個出液接頭;微量輸送栗上設(shè)有單獨控制四條儲液缸輸液出管定量栗送和四條微量栗輸液出管定量輸出的定量單獨控制開關(guān)。
[0009]進一步的，四條微量栗輸液出管的出液端分別連接左滑塊的左導(dǎo)液通道、右滑塊的右導(dǎo)液通道、中間凸臺的第一導(dǎo)液通道和第二導(dǎo)液通道，左導(dǎo)液通道、右導(dǎo)液通道、第一導(dǎo)液通道和第二導(dǎo)液通道的出液端均單獨設(shè)有一條粘液輪輸液管插入對應(yīng)的粘液輪內(nèi)實現(xiàn)涂抹液從粘液輪表面滲出。
[0010]進一步的，所述儲液缸內(nèi)設(shè)有感應(yīng)涂抹液量并于欠料時進行報警的欠料感應(yīng)器，儲液缸或/和微量輸送栗內(nèi)設(shè)有對涂抹液輸出流量感應(yīng)并于流量輸出異常時進行報警的流量感應(yīng)器;定量輸液涂抹裝置上設(shè)有感應(yīng)LED支架涂抹完畢時發(fā)送信號控制微量輸送栗停止輸出涂抹液的微量輸送栗輸液感應(yīng)器。
[0011 ]進一步的，LED支架入料、涂抹、涂抹液輸出、異常報警均通過PLC控制。
[0012]進一步的，所述的氣缸支架座上設(shè)有橫向?qū)驂K，支撐架底部設(shè)有與橫向?qū)驂K配合實現(xiàn)橫向移動推進往復(fù)的橫向?qū)к?支撐架的豎向側(cè)部設(shè)有豎向?qū)驂K，L型支撐板的側(cè)部設(shè)有與豎向?qū)驂K配合實現(xiàn)豎向滑動升降的豎向?qū)к墶?br>[0013]進一步的，設(shè)有四個粘液輪并排設(shè)置，兩個LED支架進入分別進入左側(cè)的兩個粘液輪之間和右側(cè)的兩個粘液輪之間，兩個LED支架之間的距離為32mm-40mm，兩個LED支架之間的最優(yōu)化的距離為36 ± 0.5mm。
[0014]綜上所述，本發(fā)明的全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置是在現(xiàn)有LED自動封膠機上增加的附加設(shè)備，實現(xiàn)LED支架再自動進料過程中定位的痕跡涂抹脫模劑，確保LED支架100%不會有爬膠現(xiàn)象，減免工人的人手噴涂脫模劑的工作，優(yōu)化作業(yè)效率，改善現(xiàn)場作業(yè)的空氣質(zhì)量。為隧道爐式自動封膠機作業(yè)產(chǎn)生爬膠問題的難治之癥提供可靠的解決方案，最終產(chǎn)生無上錫不良的高可靠性LED。
[0015]另外，該全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置還具有如下優(yōu)點:
(1)在封膠機的進料軌道安裝高度可調(diào)的定量輸液涂抹裝置，LED支架在行進中，定量輸液涂抹裝置有自動彈裝置，適應(yīng)LED支架的厚度而自動調(diào)節(jié)兩個涂抹粘液輪之間的間距，確保LED支架不受損，涂抹均勻，而涂抹的量由定量補給的微量輸送栗控制；
(2)LED支架在進入定量輸液涂抹裝置時，相關(guān)的感應(yīng)會給微量輸送栗發(fā)出工作的信號，LED支架走完微量輸送栗立刻停止繼續(xù)輸送涂抹液，不會出現(xiàn)超量溢出的現(xiàn)象；
(3)定量輸液涂抹裝置連通氣缸支架座可以在支撐臂上豎立提起，確保工作位有異常時不影響設(shè)備的修復(fù)，確保生產(chǎn)的正常運行；
(4)涂抹液欠料報警；
(5)裝有對涂抹液流量感應(yīng)的裝置，異常時自動報警；
(6)PLC整體控制LED支架入料、涂抹、涂抹液輸出，異常時自動報警。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的一種全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置的示意圖；
圖2是圖1的局部A處的放大圖；
圖3是圖1的局部B處的放大圖；
圖4是定量輸液涂抹裝置的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
本實施例1所描述的一種全面提升LED上錫直通率的自動痕跡涂抹封膠工藝裝置，如圖1和圖2所示，包括固定安裝于LED自動封膠機工作臺面上的支架結(jié)構(gòu)1、安裝于支架結(jié)構(gòu)上的推進氣缸2、推進氣缸輸出端連接有可平行移動推進實現(xiàn)往復(fù)動作的推桿3、推桿連接有支撐架4、支撐架上設(shè)有升降氣缸5、升降氣缸輸出端連接有可實現(xiàn)上下移動升降的L型支撐板6、L型支撐板上安裝有定量輸出涂抹液的定量輸液涂抹裝置7、定量輸液涂抹裝置連接有輸液管;還包括有儲存涂抹液的儲液缸8、分別連接儲液缸和輸液管并于儲液缸內(nèi)栗出涂抹液從輸液管輸出的微量輸送栗9、與微量輸送栗連接并控制微量輸送栗動作的控制器10;所述的定量輸液涂抹裝置包括定量輸液支架11、安裝于定量輸液支架上的四條轉(zhuǎn)軸及安裝于每個轉(zhuǎn)軸上的粘液輪12，輸液管的出液端連通于粘液輪并從粘液輪表面定量滲出涂抹液。操作時，LED支架39進入兩個粘液輪之間，推進氣缸同步驅(qū)動定量輸液涂抹裝置向后平行移動回縮，LED支架的進入速度大于推進氣缸的回縮速度，LED支架進入一定距離后，LED支架被鎖定不再繼續(xù)推進，而推進氣缸則同時失效不再回縮和不再從粘液輪