由下管板固定在筒體上并且與冷媒進(jìn)口相通。
[0015]本申請設(shè)置的冷媒換熱管，冷媒從冷媒換熱管與無機熱超導(dǎo)管之間通過，可以提高冷媒的流速，形成湍流，提高傳熱系數(shù)，以便在最短的冷媒換熱管長度下滿足傳熱量要求，冷媒換熱管的長度及大小需要根據(jù)不同需求進(jìn)行設(shè)計，以同時滿足換熱量及溫差要求。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括設(shè)置在筒體內(nèi)、外形結(jié)構(gòu)與無機熱超導(dǎo)管相同的測溫管，測溫管內(nèi)設(shè)有多個帶引出導(dǎo)線的溫度探頭，每個溫度探頭通過一根導(dǎo)線經(jīng)引出導(dǎo)線保護(hù)管至隔熱區(qū)并連接至筒體外。
[0017]本申請在筒體內(nèi)設(shè)置測溫管，通過設(shè)置在測溫管內(nèi)的溫度探頭檢測筒體內(nèi)的溫度，調(diào)節(jié)冷端冷媒的流量或進(jìn)口溫度可以控制此溫度，進(jìn)而控制反應(yīng)區(qū)的溫度，設(shè)置此測溫管的優(yōu)越性在于去除了傳統(tǒng)工業(yè)流化床在筒體外壁插入熱電偶有可能引起沖涮磨損或粉體覆蓋測溫不準(zhǔn)的弊端。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，反應(yīng)區(qū)上部與換熱區(qū)相接的部分按正常流化床的設(shè)計要求設(shè)置擴大段，用來降低粉體的流速，實現(xiàn)不同顆粒度粉體的分離，氣固相出口開在擴大段上，也可以從中心位置通過引出管引至隔熱區(qū)頂部。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，氣固相出口連接氣固相分離設(shè)備，氣固相分離設(shè)備通過管道與反應(yīng)區(qū)下部相通。也可以通過從擴大段進(jìn)入的插入管進(jìn)入反應(yīng)區(qū)下部，氣固相分離設(shè)備分離的粉體顆粒再次進(jìn)入流化床內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，無機熱超導(dǎo)管的底部設(shè)置錐體，錐體的尖端朝向氣固相進(jìn)口。
[0021]本申請在無機熱超導(dǎo)管的底部設(shè)置錐體，由于氣體和固體顆粒由反應(yīng)區(qū)的底部進(jìn)入筒體，會對無機熱超導(dǎo)管底部產(chǎn)生沖刷，長時間的沖刷會導(dǎo)致無機熱超導(dǎo)管底部磨損穿孔而導(dǎo)致傳熱失效，而設(shè)置錐體且錐體的尖端朝向氣固相進(jìn)口，減少氣體和固體顆粒對無機熱超導(dǎo)管底部的沖刷，延長設(shè)備整體的使用壽命。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括安全泄放設(shè)施，安全泄放設(shè)施包括開在無機熱超導(dǎo)管上部的小孔，小孔由一定熔點的熔融性金屬焊接。
[0023]鑒于無機熱超導(dǎo)元件腔室內(nèi)在實際運行中是有一定壓力的，且壓力高低與運行溫度呈一定的關(guān)聯(lián)性，因此本發(fā)明中工業(yè)流化床反應(yīng)器內(nèi)的無機熱超導(dǎo)管均設(shè)置了特制的安全泄放設(shè)施，以確保運行時的高安全性;本申請中熔融性金屬的熔點根據(jù)不同化學(xué)反應(yīng)的要求進(jìn)行設(shè)置，以避免在可能出現(xiàn)的極端超溫情況下引發(fā)安全風(fēng)險，在溫度達(dá)到其熔點后融化，無機熱超導(dǎo)管上的小孔打開，無機熱超導(dǎo)工質(zhì)從小孔中溢出，無機熱超導(dǎo)管失效，重新修復(fù)可以恢復(fù)功能。
[0024]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，筒體位于反應(yīng)區(qū)的外壁上設(shè)置有伴熱管。筒體上設(shè)置伴熱管，防止筒體外壁的散熱引起筒體內(nèi)壁邊緣部位與其它部位的溫差，引發(fā)不良后果。
[0025]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，無機熱超導(dǎo)管位于反應(yīng)區(qū)的部分通過一個以上的支撐板進(jìn)行限位。通過柵格結(jié)構(gòu)形式的支撐板對無機熱超導(dǎo)管的限位，不僅不影響氣體和顆粒在筒體反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流動，而且盡可能的減少了氣體和顆粒對支撐板的沖刷。
[0026]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，支撐板與筒體可拆卸安裝。支撐板及筒體的可拆卸連接，便于檢修、維護(hù)或更換。
[0027]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:冷媒(或熱媒)與反應(yīng)區(qū)隔離，加熱與取熱一體化、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便，傳熱效率高，床內(nèi)均溫性好，運行安全性高，適用溫度范圍寬。
【附圖說明】
[0028]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0030]圖3是圖1中B處的局部放大圖。
[0031]圖4是圖1中C處的局部放大圖。
[0032]圖5是反應(yīng)本申請中支撐板的示意圖。
[0033]圖6是反應(yīng)本申請中安全泄放設(shè)施的示意圖。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做進(jìn)一步的說明。
[0035]如圖1至圖6所示的流化床，包括筒體I和設(shè)置在筒體I內(nèi)的若干根無機熱超導(dǎo)管2。
[0036]筒體I由上到下由上隔板31和下隔板32分隔成隔熱區(qū)、換熱區(qū)和反應(yīng)區(qū)，換熱區(qū)的上部和下部分別開有冷媒出口 4和冷媒入口 5，反應(yīng)區(qū)的下部和上部分別開有氣固相進(jìn)口 6和氣固相出口 7。本實施例優(yōu)選的隔熱區(qū)的長度為從筒體的頂部向下600mm左右，本申請中上隔板31、下隔板32與筒體之間通過焊接相固定，無機熱超導(dǎo)管與上隔板為填料密封結(jié)構(gòu)，無機熱超導(dǎo)管與下隔板為焊接形式，隔熱區(qū)內(nèi)設(shè)置接線端子，用于加熱管與筒體外交流電連接，為加熱管提供電源。
[0037]無機熱超導(dǎo)管2包括內(nèi)置套管8和套在內(nèi)置套管8外的無機熱超導(dǎo)傳熱管9，內(nèi)置套管8和無機熱超導(dǎo)傳熱管9之間填充無機熱超導(dǎo)工質(zhì)，內(nèi)置套管8包括下部的內(nèi)置電加熱管和上部的引出導(dǎo)線保護(hù)管，內(nèi)置電加熱管的導(dǎo)線經(jīng)引出導(dǎo)線保護(hù)管穿出由隔熱區(qū)與外接電源相連，無機熱超導(dǎo)傳熱管9的兩端分別伸入隔熱區(qū)和反應(yīng)區(qū)且內(nèi)置加熱管位于反應(yīng)區(qū)。本申請中的無機熱超導(dǎo)工質(zhì)采用的是渠氏無機熱超導(dǎo)工質(zhì)，即公開號為CN97180042的中國專利所公開的導(dǎo)熱元件內(nèi)使用的無機熱超導(dǎo)工質(zhì)。該工質(zhì)具有熱量傳遞快的優(yōu)點，內(nèi)置加熱管通電產(chǎn)生熱量，通過無機熱超導(dǎo)傳熱管內(nèi)的該工質(zhì)迅速的傳遞至整個無機熱超導(dǎo)管，流化床內(nèi)的溫度分布瞬間實現(xiàn)均勻。無機熱超導(dǎo)管2底部與氣固相進(jìn)口之間留有一定的距離，構(gòu)成氣固相混合分布區(qū)，氣體和顆粒在該區(qū)域內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕旌霞胺植肌?br>[0038]無機熱超導(dǎo)管2在反應(yīng)區(qū)通過若干個支撐板16進(jìn)行限位，以保證每根管的垂直度及相互之間的間距，支撐板16邊沿適當(dāng)位置通過一定數(shù)量的連接件焊接固定在無機熱超管2的外壁，無機熱超導(dǎo)管2貫穿支撐板16，支撐板16采用整體線切割的方式進(jìn)行加工，除用于固定無機熱超導(dǎo)管2的通孔及橋架外，其余部位均通過線切割的方式予以切除，使支撐板16上下貫通，既不影響氣體和顆粒向上運輸，又將氣體與顆粒對支撐板16和無機熱超導(dǎo)管的沖刷降到最低。
[0039]本申請在位于換熱區(qū)內(nèi)設(shè)置套在無機熱超導(dǎo)傳熱管9上的冷媒換熱管10，冷媒換熱管10的上端由上管板11固定在筒體I上并且與導(dǎo)熱油出口 7相通，冷媒換熱管10的下端由下管板固定在筒體上并且與導(dǎo)熱油進(jìn)口6相通。冷媒從冷媒進(jìn)口6通入流化床內(nèi)，并流經(jīng)冷媒換熱管10，從冷媒出口 7流出流化床，冷媒在流經(jīng)冷媒換熱管時，吸收一部分無機熱超導(dǎo)管2的熱量，無機熱超導(dǎo)管2的熱量被冷媒吸收時，由于本申請中無機熱超導(dǎo)工質(zhì)傳遞熱量的速度非?？欤瑫M快把冷媒吸收的熱量補上，所以冷媒流經(jīng)冷媒換熱管時，無機熱超導(dǎo)管2整體的溫度基本維持不變。本申請中上管板11和下管板均采用螺栓與筒體連接的安裝形式。本申請優(yōu)選的冷媒是導(dǎo)熱油，根據(jù)流化床反應(yīng)器的具體工況也可以選用水或其它有機介質(zhì)。
[0040]本申請在在筒體I內(nèi)設(shè)置外形與結(jié)構(gòu)均與無機熱超導(dǎo)管2相同的測溫管12，測溫管12內(nèi)由上到下設(shè)置有多個溫度探頭，每個溫度探頭通過一根導(dǎo)線經(jīng)測溫管12內(nèi)腔引至頂部在隔熱區(qū)連接到筒體外;在無機熱超導(dǎo)管2的上部開有小孔15，并用熔融性金屬焊接，將小孔封閉。本申請中如果無機熱超導(dǎo)管2在隔熱區(qū)頂部處的溫度與換熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)的溫度差始終保持在2°C以內(nèi)，則無機熱超導(dǎo)管2導(dǎo)熱是有效的，如果溫差較大，說明無機熱超導(dǎo)管2有破損，不能有效的傳遞熱量，導(dǎo)熱失效。當(dāng)流化床內(nèi)溫度較高時，超過熔融性金屬的熔點，熔融性金屬高溫融化，小孔打開，無機熱超導(dǎo)工質(zhì)從小孔內(nèi)溢出，無機熱超導(dǎo)管2失效，此時無機熱超導(dǎo)管2和反應(yīng)區(qū)的溫度差距較大，可以很明顯的做出是否失效的判