一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋及其生產(chǎn)方法，屬于工業(yè)除塵濾袋生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是燃煤大國(guó)，煤在燃燒的過(guò)程中會(huì)排放大量的有毒氣體和粉塵等污染物;針刺非織造產(chǎn)品以其獨(dú)特的三維結(jié)構(gòu)和優(yōu)越的原料適應(yīng)性能被廣泛應(yīng)用于過(guò)濾材料；目前，袋式除塵器是最有效的工業(yè)尾氣除塵方式。我國(guó)控制燃煤火電廠燃燒粉塵顆粒排放的主要設(shè)備由以往的單純電除塵器逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐詾V袋為核心的袋式除塵器或電袋復(fù)合除塵器，從而達(dá)到超低排放的要求。目前針對(duì)新環(huán)保法的提出，排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越嚴(yán)格，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于粉塵排放濃度要求的進(jìn)一步提高，袋式除塵器的應(yīng)用愈加廣泛。
[0003]除塵袋是袋式除塵器的核心部件，除塵袋作為過(guò)濾元件，其每一個(gè)部位的質(zhì)量都影響著過(guò)濾效率。當(dāng)前，袋頭部位多采用不銹鋼鋼帶，通過(guò)打孔、鉚釘?shù)姆绞綄⒉讳P鋼鋼帶的兩端固定連接在一起，或是采用弧焊接技術(shù)將不銹鋼鋼帶的兩端固定連接在一起;但這兩種技術(shù)在制作工序上都比較繁瑣，同時(shí)采用上述工藝加工的不銹鋼鋼帶多是一次性固定，無(wú)法重復(fù)利用不銹鋼鋼帶，此外上述傳統(tǒng)方式的固定效率低下，同時(shí)容易造成斷裂或是脫落。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋及其生產(chǎn)方法，解決傳統(tǒng)不銹鋼鋼圈的加工作業(yè)繁瑣的問(wèn)題，提高除塵濾袋工作時(shí)的密封性，使除塵濾袋中的不銹鋼鋼圈可以重復(fù)利用性，并提高不銹鋼鋼圈的連接牢固性，防止不銹鋼鋼圈斷裂或是脫落。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋及其生產(chǎn)方法，包括:不銹鋼鋼帶，所述不銹鋼鋼帶為高彈性不銹鋼制成，所述高彈性不銹鋼含有以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素:碳<0.15%，錳<2.00%，硅 <1.00%，磷 < 0.035%，硫 < 0.03%，鎳6.00%?10.00%，鉻16.00%?19.00%，鈦0.80%?1.20%，余量鐵；
所述不銹鋼鋼帶為帶狀結(jié)構(gòu)且包括插槽端和插頭端，所述不銹鋼鋼帶的所述插頭端設(shè)置有連接插頭，所述不銹鋼鋼帶的所述插槽端設(shè)置有連接插槽。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述連接插頭與所述不銹鋼鋼帶之間設(shè)置有兩個(gè)卡槽，兩個(gè)所述卡槽對(duì)稱(chēng)于所述不銹鋼鋼帶長(zhǎng)度方向的中心線，兩個(gè)所述卡槽的一端開(kāi)口連接所述不銹鋼鋼帶的邊緣，兩個(gè)所述卡槽的另一端朝向所述連接插頭傾斜設(shè)置;且所述連接插頭的自由端為圓弧形。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述不銹鋼鋼帶的寬度為2?4厘米，所述不銹鋼鋼帶的厚度為2?5毫米，所述連接插槽的在所述不銹鋼鋼帶寬度方向上的長(zhǎng)度為所述不銹鋼鋼帶寬度的一半加2毫米，所述連接插槽的在所述不銹鋼鋼帶長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度為所述不銹鋼鋼帶的厚度加I毫米，兩個(gè)所述卡槽之間的最短距離為所述不銹鋼鋼帶寬度的一半減2毫米。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，還包括條狀圈口布，所述條狀圈口布的兩端通過(guò)聚四氟乙烯縫紉線縫制連接，且所述條狀圈口布包括內(nèi)側(cè)圈口布和外側(cè)圈口布，所述內(nèi)側(cè)圈口布和所述外側(cè)圈口布沿軸線的一端為折疊連接部，所述內(nèi)側(cè)圈口布和所述外側(cè)圈口布沿軸線的另一端為縫紉連接部，所述縫紉連接部的縫紉線也為聚四氟乙烯縫紉線，所述內(nèi)側(cè)圈口布和所述外側(cè)圈口布之間設(shè)置有所述不銹鋼鋼帶，所述不銹鋼鋼帶也位于所述折疊連接部和所述縫紉連接部之間。
[0009]上述的一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
步驟一、將所述不銹鋼鋼帶彎曲成環(huán)形，將所述不銹鋼鋼帶的所述連接插頭插入所述連接插槽中，制得不銹鋼鋼圈；
步驟二、將針刺氈濾料用聚四氟乙烯縫紉線縫制成口袋狀濾料；
步驟三、將所述條狀圈口布的兩端通過(guò)聚四氟乙烯縫紉線縫制連接起來(lái)，然后折疊所述條狀圈口布包裹住步驟一制得的不銹鋼鋼圈，然后將所述條狀圈口布的所述縫紉連接部通過(guò)聚四氟乙烯縫紉線與步驟二制得的口袋狀濾料的口部邊緣縫制在一起。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實(shí)施效果如下:
本發(fā)明所述的一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋及其生產(chǎn)方法，通過(guò)優(yōu)選的高彈性不銹鋼制成不銹鋼鋼帶，剛性和韌性適中，具有較好的彈性，能夠解決傳統(tǒng)不銹鋼鋼圈的加工作業(yè)繁瑣的問(wèn)題，提高了除塵濾袋工作時(shí)的密封性；當(dāng)需要更換濾袋時(shí)，連接插頭和連接插槽的連接可以解開(kāi)，使除塵濾袋中的不銹鋼鋼圈可以重復(fù)利用性，并提高了不銹鋼鋼圈的連接牢固性，降低了不銹鋼鋼圈斷裂或是脫落的發(fā)生幾率。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明所述的不銹鋼鋼帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述的不銹鋼鋼帶和條狀圈口布的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容。
[0013]如圖1和圖2所示，為本發(fā)明所述的一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]具體實(shí)施例1
本實(shí)施例所述一種半自動(dòng)式不銹鋼鋼圈濾袋，包括:不銹鋼鋼帶1，所述不銹鋼鋼帶I為高彈性不銹鋼制成，所述高彈性不銹鋼含有以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的元素:碳<0.15%，錳<2.00%，硅 < I.00%，磷 < 0.035%，硫 < 0.03%，鎳6.00%?1.00%，鉻 16.00%?19.00%，鈦0.80%?1.20%，余量鐵；
所述不銹鋼鋼帶I為帶狀結(jié)構(gòu)且包括插槽端11和插頭端12，所述不銹鋼鋼帶I的所述插頭端12設(shè)置有連接插頭13，所述不銹鋼鋼帶I的所述插槽端11設(shè)置有連接插槽14。所述連接插頭13與所述不銹鋼鋼帶I之間設(shè)置有兩個(gè)卡槽15，兩個(gè)所述卡槽15對(duì)稱(chēng)于所述不銹鋼鋼帶I長(zhǎng)度方向的中心線，兩個(gè)所述卡槽15的一端開(kāi)口連接所述不銹鋼鋼帶I的邊緣，兩個(gè)所述卡槽15的另一端朝向所述連接插頭13傾斜設(shè)置;且所述連接插頭13的自由端為圓弧形。具體地，所述不銹鋼鋼帶I的寬度為2厘米，所述不銹鋼鋼帶I的厚度為2毫米，所述連接插槽14的在所述不銹鋼鋼帶I寬度方向上的長(zhǎng)度為12毫米，所述連接插槽14的在所述不銹鋼鋼帶I長(zhǎng)度方向上的長(zhǎng)度為3毫米，兩個(gè)所述卡槽15之間的最短距離為8毫米。
[0015]進(jìn)一步地，還包括條狀圈口布2，所述條狀圈口布2的兩端通過(guò)聚四氟乙烯縫紉線縫制連接，且所述條狀圈口布2包括內(nèi)側(cè)圈口布21和外側(cè)圈口布22，所述內(nèi)側(cè)圈口布21和所述外側(cè)圈口布22沿軸線的一端為折疊連接部23，所述內(nèi)側(cè)圈口布21和所述外側(cè)圈口布22沿軸線的另一端為縫紉連接部24，所述縫紉連接部24的縫紉線也為聚四氟乙烯縫紉線，所述內(nèi)側(cè)圈口布21和所述外側(cè)圈口布22之間設(shè)置有所述不銹鋼鋼帶I，所述不銹鋼鋼帶I也位于所述折疊連接部23和所述縫紉連接部24之間。
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