一種scr催化劑模塊清灰裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于SCR催化劑系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SCR催化劑模塊清灰裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氮氧化物(NOx)是大氣污染的主要成分之一，我國氮氧化物的排放量中70%來自于煤炭的直接燃燒，鍋爐煙氣是NOx排放的主要來源之一。氮氧化物排放控制是我國“十二五”的重點(diǎn)工作之一，開展工業(yè)氮氧化物污染防治，脫硝已成為約束性指標(biāo)。SCR脫硝催化劑再生已成為防控工作中重要環(huán)節(jié)之一，催化劑再生工藝包括:清掃除灰、水或酸洗恢復(fù)酸性位、活性物質(zhì)重新負(fù)載幾個過程。使用過的催化劑內(nèi)存有大量的煙塵，SCR脫硝催化劑堵塞主要是煙塵飛灰的小顆粒及反應(yīng)過程中形成的銨鹽，它們沉積在催化劑表面的小孔中，阻礙NOx、NH3和O2到達(dá)催化劑活性表面，引起催化劑鈍化。因而，在催化劑再生工藝中，催化劑模塊表面預(yù)處理即表面除灰很有必要，傳統(tǒng)工藝該環(huán)節(jié)主要目的僅考慮為其后續(xù)重新植入活性物質(zhì)創(chuàng)造潔凈表面，處理手段比較單一，采用裝置為大功率吸塵車吸塵除灰，這種工藝效率低，清理不徹底，通常處理完畢后，在催化劑孔道內(nèi)部殘余積灰仍然很多，除灰環(huán)節(jié)處理不到位，便對再生工程的后續(xù)處理工藝產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，導(dǎo)致再生經(jīng)濟(jì)成本巨增。
[0003]從如下圖6中可看出，采用現(xiàn)有負(fù)壓吸塵方式清灰的再生工程連續(xù)施工時，SCR催化劑在預(yù)清洗+鼓泡清洗環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生大量的廢水，如此大量的廢水在廢水的處理過程中，在技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上，無論對于施工方或用戶都有相當(dāng)?shù)膲毫?，廢水又必須得處理，且要滿足相關(guān)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，無疑增大了再生工程的成本。經(jīng)大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗總結(jié)，發(fā)現(xiàn)只要SCR催化劑模塊除塵干凈，孔道基本無堵塞積灰，在預(yù)清洗+鼓泡清洗時產(chǎn)生的廢泥水會大幅度下降，廢水處理的壓力會大大的減小，因此，提高SCR催化劑模塊清灰效果以降低廢水產(chǎn)量的問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述缺陷，提供一種SCR催化劑模塊清灰裝置，大流量空氣吹灰結(jié)合負(fù)壓高效吸塵，SCR催化劑模塊清洗的更為徹底，降低清洗廢水產(chǎn)量，并且避免了積塵對SCR催化劑模塊的二次污染，降低再生工程的成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種SCR催化劑模塊清灰裝置，包括除塵倉、設(shè)置在除塵倉內(nèi)部上端的吹掃單元以及設(shè)置在除塵倉底部的負(fù)壓吸塵單元，負(fù)壓吸塵單元連接除塵倉外部設(shè)置的料倉，料倉、吹掃單元連接除塵倉外部設(shè)置的動力氣源系統(tǒng)，大流量空氣在SCR催化劑模塊頂部對SCR催化劑模塊表面及內(nèi)部的孔道進(jìn)行吹掃，將積塵吹落，底部的負(fù)壓吸塵單元將吹落的灰塵及時的排出，提高SCR催化劑模塊清灰的效果與效率，并且避免灰塵對SCR催化劑模塊造成二次污染，積塵清除的徹底，便于后續(xù)SCR催化劑模塊清洗，并極大的減少清洗過程中的廢水產(chǎn)量，降低成本。
[0007]進(jìn)一步的，所述的動力氣源系統(tǒng)由真空羅茨風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)構(gòu)成，引風(fēng)機(jī)以管道與吹掃單元連接，真空羅茨風(fēng)機(jī)以管道與料倉連接，引風(fēng)機(jī)為吹掃單元供風(fēng)，真空羅茨風(fēng)機(jī)抽氣產(chǎn)生負(fù)壓使灰塵由負(fù)壓吸塵單元排出至料倉收集，灰塵集中處理，避免灰塵逸出，造成二次污染。
[0008]進(jìn)一步的，料倉頂部設(shè)有倉頂除塵器，倉頂除塵器對真空羅茨風(fēng)機(jī)抽入的空氣進(jìn)行處理，防止倉頂除塵器損壞，同時避免灰塵逸出。
[0009]進(jìn)一步的，所述的除塵倉底部設(shè)有承載SCR催化劑模塊的柵格板，除塵倉底端面向除塵倉底側(cè)凸起，底端面最凸處為除塵倉底端面中心處，除塵倉前側(cè)面設(shè)有倉門，所述的負(fù)壓吸塵單元為負(fù)壓吸塵口，負(fù)壓吸塵口對應(yīng)于除塵倉底端面中心處，除塵倉底部還設(shè)有振塵單元，底端面向底側(cè)凸起，便于吹落的灰塵匯集，促進(jìn)灰塵的快速抽出。
[0010]進(jìn)一步的，除塵倉底端面為向下的錐形凸起面或向下的弧形凸起面。
[0011]進(jìn)一步的，所述的吹掃單元包括吹掃器、控制吹掃器水平移動的平移機(jī)構(gòu)以及調(diào)整吹掃器豎直高度的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，平移機(jī)構(gòu)兩端與除塵倉上端內(nèi)壁連接，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上端與平移機(jī)構(gòu)連接，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)底端與吹掃器連接，吹掃器能夠在平移機(jī)構(gòu)的作用水平移動，使吹掃器的吹掃范圍覆蓋SCR催化劑模塊，高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)吹掃器在SCR催化劑模塊頂端適合的高度，提高吹掃的效果。
[0012]更進(jìn)一步的，所述的吹掃器縱截面為等腰梯形，吹掃器兩側(cè)邊由上到下向內(nèi)側(cè)傾斜并于吹掃器底端形成向下吹風(fēng)的吹風(fēng)口，吹風(fēng)口兩側(cè)設(shè)有橡膠束風(fēng)板，吹掃器側(cè)邊設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，吹掃器的結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒁L(fēng)機(jī)輸送的風(fēng)聚集加壓，提高吹掃的效果，橡膠束風(fēng)板進(jìn)一步縮小吹風(fēng)口兩側(cè)間距，進(jìn)一步集中風(fēng)束，提高該處的風(fēng)速，加大風(fēng)力，進(jìn)一步提高吹掃的效果。
[0013]更進(jìn)一步的，所述的平移機(jī)構(gòu)包括滑軌、滑軌上的滑座，滑軌兩端與除塵倉上端內(nèi)壁連接，滑座上設(shè)有驅(qū)動滑座在滑軌上滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述的高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置的上調(diào)高板、下調(diào)高板，上調(diào)高板頂端與滑座連接，下調(diào)高板底端與吹掃器連接，上調(diào)高板、下調(diào)高板均設(shè)有相互配合的腰形孔，腰形孔內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘。
[0014]更進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在滑座上的電機(jī)、電機(jī)輸出軸的傳動裝置，傳動裝置包括設(shè)置在電機(jī)輸出端的齒輪、滑軌上設(shè)置的與齒輪嚙合的齒條。
[0015]更進(jìn)一步的，所述的振塵單元包括多個激振器，多個激振器均勻的分布在除塵倉底端面底側(cè)。
[0016]本發(fā)明所取得的有益效果是:采用上述方案，SCR催化劑模塊于閉合的除塵倉內(nèi)，其上端以大流量空氣對SCR催化劑模塊進(jìn)行來回的吹掃，將SCR催化劑模塊表面以及孔道內(nèi)的積塵吹落至除塵倉底部，由負(fù)壓吸塵口吸出至料倉，對積塵進(jìn)行收集，大流量空氣吹掃結(jié)合負(fù)壓高效吸塵，大大提高了對SCR催化劑模塊的清灰效果，使SCR催化劑模塊積塵清除的干凈徹底，同時，負(fù)壓將吹落的積塵吸出，有效避免積塵對SCR催化劑模塊的二次污染，清灰徹底，SCR催化劑模塊后續(xù)的清洗中大大的降低了廢水產(chǎn)量，降低了再生工程的成本。
【附圖說明】
[0017]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明除塵倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明平移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明吹掃器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為使用傳統(tǒng)除塵裝置的SCR催化劑再生工程中廢水產(chǎn)量及廢水處理；
[0024]圖7為使用本發(fā)明的SCR催化劑再生工程廢水產(chǎn)量及廢水處理。
[0025]附圖中:
[0026]I為除塵倉；
[0027]2為料倉，2.1為倉頂除塵器；
[0028]3為真空羅茨風(fēng)機(jī)；
[0029]4為引風(fēng)機(jī)，4.1為送風(fēng)管道；
[0030]5為負(fù)壓吸塵口，5.1為吸塵管道；
[0031]6為激振器；
[0032]7為吹掃器，7.1為吹風(fēng)口，7.2橡膠束風(fēng)板，7.3進(jìn)風(fēng)口 ；
[0033]8為平移機(jī)構(gòu)，8.1為滑軌，8.2滑座，8.3為電機(jī)，8.4為齒輪，8.5為齒條；
[0034]9為高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，9.1為上調(diào)高板，9.2為下調(diào)高板，9.3為鎖緊螺釘。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0036]實(shí)施例1:如圖1所示的一種SCR催化劑模塊清灰裝置，包括除塵倉1、設(shè)置在除塵倉I內(nèi)部上端的吹掃單元以及設(shè)置在除塵倉I底部的負(fù)壓吸塵單元，負(fù)壓吸塵單元連接除塵倉I外部設(shè)置的料倉2，料倉2、吹掃單元連接除塵倉I外部設(shè)置的動力氣源系統(tǒng)，動力氣源系統(tǒng)由真空羅茨風(fēng)機(jī)3、引風(fēng)機(jī)4構(gòu)成，引風(fēng)機(jī)4以送風(fēng)管道4.1與吹掃單元連接，真空羅茨風(fēng)機(jī)3以抽風(fēng)管道與料倉2連接，SCR催化劑模塊放置在封閉的除塵倉I內(nèi)，吹掃單元在SCR催化劑模塊頂部對SCR催化劑模塊表面及內(nèi)部的孔道以大流量空氣進(jìn)行吹掃，在將積塵吹落并匯集在除塵倉I的底部，并由負(fù)壓吸塵單元及時將灰塵排出，吹掃除塵、負(fù)壓吸塵結(jié)合提高SCR催化劑模塊清灰的效果與效率，并且避免灰塵對SCR催化劑模塊造成二次污染，積塵清除的徹底