一種石油觸媒載體的制作方法
【專利說明】一種石油觸媒載體
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種石油觸媒載體，屬于石油化工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]由于重質(zhì)油粘度很大，通常需要將加氫催化劑制成分散型顆粒，與重質(zhì)油混合進行反應(yīng)，同時為了提高催化劑的活性，還需要采用比表面積和孔容量很大的載體;近年來廣泛采用的是將Vi族和VIB族金屬負載于分子篩、氧化鋁等載體顆粒上制成加氫催化劑顆粒，用于重質(zhì)油加氫，但是上述催化劑在重質(zhì)油內(nèi)的分散性差，耐蝕性和耐高溫性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種石油觸媒載體，所述載體包括鐵基合金中心球體，鐵基合金中心球體外涂覆銅基合金層，銅基合金層外為多孔復(fù)合層，
鐵基合金其各元素成分組成為:C 0.4-0.5% ,Co 4-5%，Si 3-4% ,Nb 1-2% ,Cr 0.6-
0.7% ,Mo 0.5-0.6% ,Sn 0.1-0.2% ,Ag 0.07-0.08% ,Mn 0.05-0.06% ,Ta0.02-0.03% ,W
0.03-0.04% ,Zr 0.02-0.03%，余量為Fe，
銅基合金其各元素成分組成為:Si 1-2%，Cr 0.8-0.9% ,Sn 0.6-0.7% ,Mn 0.2-
0.3%，Ta 0.1-0.2% ,Zr 0.08-0.09% ,Ti 0.03-0.04% ,Ge 0.03-0.04% ,Sb 0.02-
0.03% ,Pr 0.01-0.02%，余量為Cu，
多孔復(fù)合層由(質(zhì)量)粉煤灰50-60份，碳酸鉀30-40份，氯化鈉10-20份，三氧化二鐵9份，二氧化硅5份，二氧化鋯5份，地開石粉3份，燒失成孔劑20-30份，成型粘結(jié)劑40-50份，混合后得到混合料，將混合料包覆在銅基合金層外得到球坯，將坯球在80°C干燥5小時；將干燥后的坯球在隧道窯中于610°C燒成，得到載體，多孔復(fù)合層的比表面為520-540m2/g，孔容為0.8_0.9cm3/go
[0005]所述的一種石油觸媒載體，鐵基合金其各元素成分組成為:C0.4%,Co 4%,Si3% ,Nb I % ,Cr 0.6% ,Mo 0.5% ,Sn 0.1%，Ag 0.07% ,Mn 0.05%，Ta0.02%，W 0.03% ,Zr 0.02%，余量為Fe。
[0006]所述的一種石油觸媒載體，鐵基合金其各元素成分組成為:C0.5%,Co 5%,Si4% ,Nb 2% ,Cr 0.7%，Mo 0.6% ,Sn 0.2%，Ag 0.08% ,Mn 0.06%，Ta0.03%，W 0.04% ,Zr 0.03%，余量為Fe。
[0007]所述的一種石油觸媒載體，鐵基合金其各元素成分組成為:C0.45% ,Co 4.5%，Si 3.5% ,Nb 1.5% ,Cr 0.65% ,Mo 0.55% ,Sn 0.15% ,Ag 0.075 % ,Mn 0.055% ,Ta0.025% ,W 0.035% ,Zr 0.025%，余量為Fe。
[0008]所述的一種石油觸媒載體，銅基合金其各元素成分組成為:Sil%,Cr 0.8%,Sn
0.6% ,Mn 0.2% ,Ta 0.1 % ,Zr 0.08% ,Ti 0.03% ,Ge 0.03% ,Sb 0.02% ,Pr 0.01%，余量為Cu。
[0009]所述的一種石油觸媒載體，銅基合金其各元素成分組成為:Si2%,Cr 0.9%,Sn0.7% ,Mn 0.3% ,Ta 0.2% ,Zr 0.09% ,Ti 0.04% ,Ge 0.04% ,Sb 0.03% ,Pr 0.02%，余量為Cu。
[0010]所述的一種石油觸媒載體，銅基合金其各元素成分組成為:Si1.5% ,Cr0.85% ,Sn 0.65% ,Mn 0.25% ,Ta 0.15% ,Zr 0.085 % , Ti 0.035 % ,Ge 0.035 % , Sb0.025% ,Pr 0.015%，余量為Cu。
[0011]所述的一種石油觸媒載體，多孔復(fù)合層由(質(zhì)量)粉煤灰50份，碳酸鉀30份，氯化鈉10份，三氧化二鐵9份，二氧化硅5份，二氧化鋯5份，地開石粉3份，燒失成孔劑20份，成型粘結(jié)劑40份，混合后得到混合料。
[0012]所述的一種石油觸媒載體，多孔復(fù)合層由(質(zhì)量)粉煤灰60份，碳酸鉀40份，氯化鈉20份，三氧化二鐵9份，二氧化硅5份，二氧化鋯5份，地開石粉3份，燒失成孔劑30份，成型粘結(jié)劑50份，混合后得到混合料。
[0013]所述的一種石油觸媒載體，多孔復(fù)合層由(質(zhì)量)粉煤灰55份，碳酸鉀35份，氯化鈉15份，三氧化二鐵9份，二氧化硅5份，二氧化鋯5份，地開石粉3份，燒失成孔劑25份，成型粘結(jié)劑45份，混合后得到混合料。
[0014]上述
【發(fā)明內(nèi)容】
相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:I)本發(fā)明濾料中的中心球體保證了載體的強度要求;2)中心球體可以保證載體在工作過程中穩(wěn)定性和分散性，3)包覆銅基合金層可以提高載體中心球體的耐腐蝕性保證材料的使用壽命;4)多孔濾層使載體更加有效承載觸媒。
【附圖說明】
[0015]圖1為石油觸媒載體整體圖；
圖2為石油觸媒載體截面圖示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]如圖1-2所示一種石油觸媒載體I，所述載體包括鐵基合金中心球體2，鐵基合金中心球體外涂覆銅基合金層3，銅基合金層外為多孔復(fù)合層4。
[0018]實施例1
一種石油觸媒載體，所述載體包括鐵基合金中心球體，鐵基合金中心球體外涂覆銅基合金層，銅基合金層外為多孔復(fù)合層，
鐵基合金其各元素成分組成為:C 0.4 % , Co 4% ,Si 3 % , Nb I % , Cr 0.6% ,Mo0.5% ,Sn 0.1%，Ag 0.07% ,Mn 0.05%，Ta0.02%，W 0.03% ,Zr 0.02%，余量為Fe，
銅基合金其各元素成分組成為:Si 1% ,Cr 0.8% ,Sn 0.6% ,Mn 0.2% ,Ta 0.1% ,Zr0.08% ,Ti 0.03% ,Ge 0.03% ,Sb 0.02% ,Pr 0.01%，余量為Cu，
多孔復(fù)合層由(質(zhì)量)粉煤灰50份，碳酸鉀30份，氯化鈉10份，三氧化二鐵9份，二氧化硅5份，二氧化鋯5份，地開石粉3份，燒失成孔劑20份，成型粘結(jié)劑40份，混合后得到混合料，將混合料包覆在銅基合金層外得到球坯，將坯球在80°C干燥5小時;將干燥后的坯球在隧道窯中于610°C燒成，得到載體，多孔復(fù)合層的比表面為520-540m2/g，孔容為0.8-0.9cm3/go
[0019]實施例2
一種石油觸媒載體，所述載體包括鐵基合金中心球體，鐵基合金中心球體外涂覆銅基合金層，銅基合金層外為多孔復(fù)合層，
鐵基合金其各元素成分組成為:C 0.5 % , Co 5% ,Si 4% ,Nb 2% ,Cr 0.7% ,Mo0.6% ,Sn 0.2%，Ag 0.08% ,Mn 0.06% ,Ta 0.03%，W 0.04%，Zr 0.03%，余量為Fe，
銅基合金其各元素成分組成為:Si 2% ,Cr 0.9% ,Sn 0.7% ,Mn 0.3% ,Ta 0.2% ,Zr0.09% ,Ti 0.04% ,Ge 0.04% ,Sb 0.03% ,Pr 0.02%，余量為Cu，
多孔復(fù)合層由(質(zhì)量)粉煤灰60份，碳酸鉀40份，氯化鈉20份，三氧化二鐵9份，二氧化硅5份，二氧化鋯5份，地開石粉3份，燒失成孔劑30份，成型粘結(jié)劑50份，混合后得到混合料，將混合料包覆在銅基合金層外得到球坯，將坯球在80°C干燥5小時;將干燥后的坯球在隧道窯中于610°C燒成，得到載體，多孔復(fù)合層的比表面為520-540m2/g，孔容為0.8-0.9cm3/go
[0020]實施例3
一種石油觸媒載體，所述載體包括鐵基合金中心球體，鐵基合金中心球體外涂覆銅基合金層，銅基合金層外為多孔復(fù)合層，
鐵基合金其各元素成分組