頂入式大流量防污染過濾機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于過濾機技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種頂入式大流量防污染過濾機。該大流量防污染過濾機特別適用于電鍍液、化學(xué)品、清洗劑等液體的過濾。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，電鍍液、化學(xué)品、清洗劑等出于對于液體品質(zhì)的需求，通常是使用過濾機對其進行過濾，以達(dá)到凈化上述液體的目的。過濾機是常用的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)有的過濾機包括栗、過濾器、閥門及管道等。栗的出水口與過濾器的進水口經(jīng)管道連通，開機后便可使用。
[0003]目前，過濾機內(nèi)的過濾器是在筒體中設(shè)置有多根濾芯來實現(xiàn)大流量，筒體兩端采用端蓋對濾芯進行固定。由于采用的是多根濾芯，在裝配過程中，需要逐個將濾芯與端蓋連接，裝配起來很不方便。其中，濾芯大多采用聚丙烯的紗線濾芯，其過濾精度不高;過濾時，若其中單個的濾芯受到損壞時也不會被察覺，這就會影響整個過濾器的過濾功能，使得過濾不完全。即便及時發(fā)現(xiàn)后進行拆卸更換，也需要對所有的濾芯進行檢查以確定損壞的濾芯，這樣既浪費了時間，又增加了工作成本。因為龐大的濾芯數(shù)量帶來更長的更換時間、難度更大的更換程序以及更長的系統(tǒng)停機時間。而且在更換濾芯時，在取出濾芯的一瞬間，濾芯表面的污染物容易掉進濾筒并流向出口，對過濾后的液體造成二次污染;另外，當(dāng)過濾一些高粘度流體時，流體易附著于過濾器的筒壁上，而目前常用的過濾器的濾筒因死角太多，則很難清洗，也不易徹底排出污染液體;最后，對于一些120°-480°高溫的流體，普通過濾機的濾芯也無法適應(yīng)如此高溫場所。
[0004]而如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員要研究的內(nèi)容。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明目的在于提供一種頂入式大流量防污染過濾機。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種頂入式大流量防污染過濾機；包括栗、過濾裝置、閥門及管道;所述過濾裝置包括濾筒筒體、筒蓋、濾芯、進水口及出水口；所述進水口設(shè)置在所述濾筒筒體上部的旁側(cè);所述出水口設(shè)置在所述濾筒筒體的底部;所述栗設(shè)置在所述過濾裝置的下方，所述栗的排出口經(jīng)管道與所述過濾裝置的進水口連通；所述過濾裝置的濾芯為一個，所述濾芯包括濾芯本體、蓋合在所述濾芯本體上的上端蓋和下端蓋;所述濾芯本體包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的內(nèi)骨架、濾膜層及外骨架;所述濾膜層為折疊狀;折疊后的濾膜層嵌設(shè)在所述內(nèi)骨架和所述外骨架之間；所述上端蓋和下端蓋分別與所述濾芯本體密封焊接固定;所述上端蓋的外圓上徑向延伸設(shè)有凸邊，所述濾筒筒體上部的內(nèi)周上設(shè)有臺階;所述臺階的上表面與所述凸邊的下表面之間密封配合;所述凸邊的周向外緣與所述濾筒筒體內(nèi)壁密封配合；凸邊的上表面與筒蓋的內(nèi)側(cè)之間密封配合;所述筒蓋上設(shè)有與所述進水口對應(yīng)的入水口；所述筒蓋上設(shè)有容水腔;所述筒蓋的中心朝下設(shè)有注水口，所述入水口經(jīng)容水腔與所述注水口連通。
[0007]上述技術(shù)方案中，相關(guān)內(nèi)容解釋如下:
1、上述方案中，所述濾筒筒體的底部為圓弧形。
[0008]2、上述方案中，所述濾膜層為四層結(jié)構(gòu);包括由內(nèi)向外依次設(shè)置的支撐膜層、預(yù)過濾層、主過濾層及保護過濾層;所述支撐膜層為PP膜或PET膜中的一種;所述主過濾層為微孔濾膜、PP膜、PES膜、PETE膜或尼龍中的一種。所述濾芯也可以為不銹鋼材質(zhì)，從而適用于耐高溫、耐高壓的情況下。
[0009]3、上述方案中，所述上端蓋上設(shè)有把手。
[0010]4、上述方案中，所述筒蓋的內(nèi)側(cè)與所述濾筒筒體的頂部之間密封配合;所述濾筒筒體上的進水口與所述筒蓋上的入水口之間密封配合。
[0011]5、上述方案中，所述臺階的上表面與所述凸邊的下表面兩者間，其中一者上開設(shè)有環(huán)形凹槽;所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈，使兩者之間密封配合;所述上端蓋的周向外緣上也開設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈與所述濾筒筒體內(nèi)壁密封配合。
[0012]6、上述方案中，所述凸邊的上表面和筒蓋內(nèi)側(cè)兩者間，其中一者上也開設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌設(shè)有密封圈，使兩者之間密封配合。
[0013]7、上述方案中，所述進水口設(shè)置在所述筒蓋上，所述進水口經(jīng)容水腔與所述注水口連通。
[0014]8、上述方案中，還包括一自動檢測裝置;所述自動檢測裝置設(shè)置在過濾機的機架上，并與過濾機電源電連接。當(dāng)檢測到過濾機中的水堵住后，自動停止供電，從而對栗起到保護作用，防止栗空轉(zhuǎn)燒機。
[0015]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是:
1、本發(fā)明的濾芯采用折疊式濾膜層，展開后的濾芯表面積大，過濾量達(dá)到要求，只使用一個該一體式濾芯，能夠方便地裝配在過濾器上，使得過濾器的密封性能更好。該濾芯微濾級過濾，過濾精度高;更換濾芯方便，節(jié)省時間；更換時，污染物可隨濾芯一起帶出濾筒筒體夕卜，避免了二次污染，且濾芯的使用壽命長。
[0016]2、本發(fā)明在筒蓋的中心設(shè)置注水口，向濾筒筒體內(nèi)注入待過濾的流體，使水流更分散均勻，大大提高了濾芯的使用壽命，避免了因水流分散不均而導(dǎo)致的濾芯受損。
[0017]3、本發(fā)明的濾筒底部設(shè)計為弧形結(jié)構(gòu)，避免了濾筒底部的積垢，有效防止了過濾器被微生物污染，提高了過濾效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明用過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖2為本發(fā)明用過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖3為本發(fā)明用過濾裝置的濾芯與濾筒筒體配合的局部截面示意圖；
圖4為本發(fā)明用過濾裝置中的濾芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明用過濾裝置的濾芯結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0020]請參閱圖1至圖6。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0021]如圖1至圖6所示，一種頂入式大流量防污染過濾機;包括栗15、過濾裝置16、閥門(圖中未示出)及管道(圖中未示出);所述過濾裝置16包括濾筒筒體1、筒蓋2、濾芯、進水口 4及出水口 5;所述進水口 4設(shè)置在所述濾筒筒體I上部的旁側(cè);所述出水口 5設(shè)置在所述濾筒筒體I的底部;所述栗設(shè)置在所述過濾裝置16的下方，所述栗的排出口經(jīng)管道與所述過濾裝置的進水口 4連通;所述過濾裝置的濾芯