一種真空污泥脫水機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫水設(shè)備，尤其是一種真空污泥脫水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]污水處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，其數(shù)量約占處理水量的0.3%-0.5%，當(dāng)前傳統(tǒng)的污泥處理方法是通過投加絮凝劑先進(jìn)行調(diào)理，然后采用壓濾機(jī)進(jìn)行機(jī)械脫水，形成含水率70%_80%左右的污泥，再外運(yùn)進(jìn)行填埋、發(fā)酵制肥等處理。隨著國家污泥處理的減量化及利用化要求越來越高，要求處理的污泥含水率進(jìn)一步降低，傳統(tǒng)污泥處理中所采用的壓濾機(jī)已經(jīng)難以滿足要求。
[0003]此外，壓濾機(jī)中的的拉板裝置性能的優(yōu)劣直接影響到壓濾機(jī)的生產(chǎn)效率。現(xiàn)有壓濾機(jī)的拉板裝置一般由電機(jī)、液壓馬達(dá)、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在繼電器的控制下，電機(jī)帶動(dòng)液壓馬達(dá)，通過鏈條帶動(dòng)左右拉板小車完成取拉板，其每次運(yùn)動(dòng)只能取拉一塊板，將一塊板拉到相應(yīng)位置后，重復(fù)進(jìn)行取拉下一塊板，直至拉完全部的板框?yàn)橹?。這類拉板裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜且生產(chǎn)效率較低。
[0004]中國實(shí)用新型專利ZL201320858382.2公開了一種板框壓濾污泥脫水裝置，包括濾液管、固定機(jī)頭、板框、滑動(dòng)機(jī)頭、控制器、濾漿管、機(jī)身導(dǎo)軌及拉板裝置，濾液管及濾漿管穿過固定機(jī)頭和所有的板框，板框壓濾污泥脫水裝置還包含超聲波裝置，超聲波裝置與濾漿管相連。拉板裝置對(duì)稱分布，拉板裝置包含拉塊、連桿、銷釘、滑輪組、動(dòng)平臺(tái)、牽引索1、牽引索I1、底座及油缸，拉塊及連桿數(shù)量為多個(gè)，拉塊與每次拉的板框數(shù)量相等，滑輪組通過牽引索I與拉塊相連，動(dòng)平臺(tái)設(shè)置在底座上，可在底座上上下升降。該脫水裝置通過設(shè)置超聲波裝置并改進(jìn)拉板裝置來提高脫水處理后的污泥的含水率和生產(chǎn)效率，雖然超聲波裝置可在一定程度上加速污泥的固液分離，便于脫水，但是污泥中的水分仍有可能殘留在脫水裝置上，仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間；此外，該脫水設(shè)備的拉板裝置需要設(shè)置多個(gè)拉塊和連桿，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種污泥脫水率相對(duì)較高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率相對(duì)較高的真空污泥脫水機(jī)。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種真空污泥脫水機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有相互平行且豎直布置的固定板和定壓板以及缸體固定在所述固定板上的開合模油缸，所述固定板和所述定壓板之間設(shè)置有水平布置的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有可在所述導(dǎo)軌上滑動(dòng)的動(dòng)壓板和多個(gè)過濾組件，所述開合模油缸的推桿固定連接在所述動(dòng)壓板上且與所述動(dòng)壓板相垂直，所述過濾組件位于所述定壓板和所示動(dòng)壓板之間，所述過濾組件包括框架和兩張?jiān)O(shè)置在所述框架內(nèi)的濾布，同一所述過濾組件上的兩張所述濾布之間形成排水通道，所述框架的上方設(shè)置有與所述排水通道連通的進(jìn)出氣管，下方設(shè)置有與所述排水通道連通的排水管，所述進(jìn)出氣管遠(yuǎn)離所述排水通道的一端分別連接有真空栗和氣源，且所述進(jìn)出氣管上設(shè)置有控制閥，所述真空栗與所述進(jìn)出氣管的連接管道上設(shè)置有真空閥，所述氣源和所述進(jìn)出氣管的連接管道上設(shè)置有氣閥，所述排水管上設(shè)置有排水閥，相鄰的兩個(gè)所述過濾組件的所述框架相互貼緊后這兩個(gè)所述過濾組件之間形成污泥槽。
[0008]采用上述技術(shù)方案，合模后，打開排水閥并將污泥灌入污泥槽，污泥中的水通過濾布進(jìn)入排水通道，再經(jīng)排水管排出；之后關(guān)閉排水閥并打開控制閥和真空閥，進(jìn)一步抽取排水通道和污泥槽中的水分;接著關(guān)閉真空閥，并打開排水閥和氣閥，將排水通道中殘留的水分從排水管中吹走，通過上述三次脫水，污泥脫水率相對(duì)較高;此外，開模后，關(guān)閉排水閥，打開控制閥和氣閥，通過往排水通道中吹氣，使得同一過濾組件中的兩張濾布相向張開，推動(dòng)各個(gè)過濾組件相互分離，同時(shí)污泥槽中的污泥在重力的作用下自然掉落，無需人工清理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且生產(chǎn)效率相對(duì)較高。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，各所述排水通道與同一所述進(jìn)出氣管連通，各所述排水通道與同一所述排水管連通。通過上述改進(jìn)，簡(jiǎn)化真空污泥脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，還包括第一污泥管和第二污泥管，所述第一污泥管分別與各所述污泥槽連通，且所述第一污泥管遠(yuǎn)離所述污泥槽的一端連接有污泥栗，所述第二污泥管的一端與所述污泥栗連接，另一端與污泥池連接，所述第一污泥管上設(shè)置有超聲波發(fā)生器。通過上述改進(jìn)，超聲波發(fā)生器可使得污泥產(chǎn)生海綿效應(yīng)，加速固液分離，破壞污泥菌月父團(tuán)結(jié)構(gòu)，提尚污泥脫水率。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述污泥栗包括栗體和活塞桿，所述栗體具有相互獨(dú)立的油腔和污泥腔，所述活塞桿依次穿過所述油腔和所述污泥腔，并將所述油腔分隔為第一腔室和第二腔室，將所述污泥腔分隔為第三腔室和第四腔室，所述栗體上開設(shè)有與所述第一腔室連通的第一進(jìn)出油孔、與所述第二腔室連通的第二進(jìn)出油孔、分別與所述第三腔室連通的第一進(jìn)污孔和第一出污孔以及分別與所述第四腔室連通的第二進(jìn)污孔和第二出污孔，所述第一污泥管與所述污泥栗連接的一端分別連接在所述第一出污孔和所述第二出污孔上，所述第二污泥管與所述污泥栗連接的一端分別連接在所述第一進(jìn)污孔和所述第二進(jìn)污孔上，所述第一污泥管與所述第一出污孔連接的支管上設(shè)置有第一單向閥，所述第一污泥管與所述第二出污孔連接的支管上設(shè)置有第二單向閥，所述第二污泥管與所述第一進(jìn)污孔連接的支管上設(shè)置有第三單向閥，所述第二污泥管與所述第二進(jìn)污孔連接的支管上設(shè)置有第四單向閥。通過上述改進(jìn)，可在抽取污泥的同時(shí)對(duì)污泥進(jìn)行擠壓，加速污泥脫水，減小污泥脫水時(shí)間，提尚生廣效率。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過濾組件的下方設(shè)置有污泥收集框。通過上述改進(jìn)，便于收集脫水后的污泥。
[0013]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，兩個(gè)相鄰的所述框架之間、所述定壓板和與所述定壓板相鄰的所述框架之間、所述動(dòng)壓板和與所述動(dòng)壓板相鄰的所述框架之間分別設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)。通過上述改進(jìn)，進(jìn)一步增加污泥的脫水效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明真空污泥脫水機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中A處位置的局部放大圖；
[0016]圖3為本發(fā)明真空污泥脫水機(jī)的污泥栗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中標(biāo)示對(duì)應(yīng)如下:
[0018]10-機(jī)架；11-固定板；
[0019]12-定壓板；13-開合模油缸；
[0020]14-導(dǎo)軌；15-動(dòng)壓板；
[0021 ]20-油壓系統(tǒng)；30-過濾組件；
[0022]31-框架；32-濾布；
[0023]33-排水通道；34-進(jìn)出氣管；
[0024]35-排水管；36-控制閥；
[0025]37-排水閥；38-污泥槽；
[0026]40-真空栗；41-真空閥；
[0027]50-氣源；51-氣閥；
[0028]61-第一污泥管；62-第二污泥管；
[0029]63-超聲波發(fā)生器；70-污泥栗；
[0030]71-栗體；72-活塞桿；
[0031]73-油腔；73a-第一腔室；
[0032]73b-第二腔室；73c-第一進(jìn)出油孔；
[0033]73d-第二進(jìn)出油缸；74-污泥腔；
[0034]74a-第三腔室；74b_第四腔室；
[0035]74c-第一進(jìn)污孔；74d_第一出污孔；
[0036]74e_第二進(jìn)污孔；74f-第二出污孔；
[0037]75-第一單向閥；76-第二單向閥；
[0038]77-第三單向閥；78-第四單向閥；
[0039]80-污泥池；90-污泥收集框。
【具體實(shí)施方式】
[0040]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0041]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例提供的真空污泥脫水機(jī)，包括機(jī)架10、油壓系統(tǒng)20和控制系統(tǒng)(圖中未示出)，油壓系統(tǒng)20和控制系統(tǒng)都是常規(guī)的系統(tǒng)，本實(shí)施例中不再詳述。
[0042]機(jī)架10上設(shè)置有相互平行且豎直布置的固定板11和定壓板12以及缸體固定在固定板11上的開合模油缸13，固定板11和定壓板12之間設(shè)置有水平布置的導(dǎo)軌14，導(dǎo)軌14上設(shè)置有可在導(dǎo)軌14上滑動(dòng)的動(dòng)壓板15和多個(gè)過濾組件30，過濾組件30位于定壓板12和所示動(dòng)壓板15之間。開合模油缸13的推桿固定連接在動(dòng)壓板15上且與動(dòng)壓板15相垂直，當(dāng)開合模油缸13的推桿伸出后，推動(dòng)動(dòng)壓板15將各過濾組件僅僅在動(dòng)壓板12和動(dòng)壓板15之間，SP開合模油缸13進(jìn)行合模動(dòng)作；當(dāng)開合模油缸13的推桿收回后，動(dòng)壓板15與過濾組件30分離，即開合模油缸13進(jìn)行開模動(dòng)作。
[0043]過濾組件30包括框架31和兩張?jiān)O(shè)置在框架31內(nèi)的濾布32，同一過濾組件30上的兩張濾布32之間形成排水通道33?？蚣?1的上方設(shè)置有與排水通道33連通的進(jìn)出氣管34，SP進(jìn)出氣管34的一端與框架31連接;框架31的下方設(shè)置有與排水通道33連通的排水管35，SP排水管35的一端與框架31連接。
[0044]進(jìn)出氣管34和排水管35的數(shù)量可以與過濾組件30的數(shù)量相一致，每個(gè)過濾組件30的框架31上分別連接有獨(dú)立的進(jìn)出氣管34和獨(dú)立的排水管35。為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低設(shè)備成本，在本實(shí)施例中，各排水通道33與同一進(jìn)出氣管34連通，各排水通道33與同一排水管34連通，即進(jìn)出氣管34和排水管35各有一根。需要說明的是，為了視圖表述清晰，在圖1和圖2中，僅示出其中一個(gè)過濾