一種自動清洗過濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種適用于去除低粘度介質(zhì)中的固體顆粒，尤其是小流量、高揚程機床高壓冷卻單元使用的自動清洗過濾器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前主流機床在加工過程中面對小流量過濾中，多采用管路過濾器過濾進行終端精過濾，在使用濾芯進行過濾時都會有大量耗材產(chǎn)生，對終端用戶的使用成本以及環(huán)境保護角度來考慮都是巨大的成本浪費。好多過濾器都要依靠外部的氣體、清水等進行過濾器的清洗，一方面增加了設(shè)備的投入，加大了成本;另一方面，還需要對清洗過濾器用的氣體和水進行二次處理，進一步增加了成本，降低了效率。再次，現(xiàn)有的污水過濾器往往都是需要人工進行操作和清洗，勞動強度大，效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能自動實現(xiàn)自清洗，并且在清洗的同時可以實現(xiàn)過濾的自動清洗過濾器。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種自動清洗過濾器，包括殼體、殼體蓋和殼體底座，所述殼體底座固定在所述殼體的底部，所述殼體蓋固定在所述殼體的頂部，所述殼體底座上表面的中心設(shè)有軸套，所述殼體底座的上表面設(shè)有過濾槽和反沖洗槽，所述殼體底座的側(cè)面設(shè)有與所述過濾槽相連通的入液口和與所述反沖洗槽連通的反沖洗排污口，所述殼體內(nèi)、所述殼體底座的上表面上設(shè)有外環(huán)面與所述殼體底座密封的圓形的濾芯托盤，所述濾芯托盤上設(shè)有多個濾芯，所述濾芯的內(nèi)腔與所述過濾槽或所述反沖洗槽連通，所述濾芯的頂部與濾芯固定盤固定連接，所述濾芯托盤與所述濾芯固定盤之間通過旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸的底端穿過并伸出所述濾芯托盤的中心后固定在所述軸套上，所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端依次穿過并伸出所述濾芯固定盤的中心和所述殼體蓋后與減速電機的輸出端固定連接，所述減速電機帶動所述旋轉(zhuǎn)軸和所述濾芯托盤軸向轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述殼體蓋密封連接，所述殼體上設(shè)有凈液出口。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:通過濾芯托盤和濾芯固定盤將濾芯固定在殼體內(nèi)，通過減速電機帶動旋轉(zhuǎn)軸從而使得濾芯托盤和濾芯固定盤夾持濾芯以所述旋轉(zhuǎn)軸軸向轉(zhuǎn)動，使得各個濾芯的內(nèi)腔分別與過濾槽或反沖洗槽連通;待過濾的污液從入液口進入到過濾槽后，在進入與過濾槽連通的濾芯的內(nèi)腔內(nèi)，通過濾芯的過濾后進入到殼體的腔室內(nèi)，然后從凈液出口排出；當需要對某個濾芯進行清洗時，將該濾芯轉(zhuǎn)動至于與反沖洗槽連通，經(jīng)過過濾的液體一部分從凈液出口排出，一部分會從通過該濾芯進入到該濾芯的內(nèi)腔內(nèi)，在這個過程中對吸附在濾芯的內(nèi)壁上的雜質(zhì)進行反沖洗，沖下的雜質(zhì)從反沖洗排污口排出，完成濾芯的反沖洗;本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)過濾和自清洗同時進行，提高過濾和清洗的效果，可以不間斷工作，無需人工維護，正常工作情況下不需要更換濾芯。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步，還包括控制器、信號塊和無觸點開關(guān)，所述控制器分別與所述減速電機和所述無觸點開關(guān)電路連接，所述控制器控制所述減速電機的開啟和關(guān)閉，所述控制器接收所述無觸點開關(guān)傳輸?shù)男盘?，并在接收到信號后關(guān)閉所述減速電機，所述信號塊固定套在所述旋轉(zhuǎn)軸的頂部、所述殼體蓋內(nèi)，所述信號塊上設(shè)有與所述濾芯數(shù)量相同的觸發(fā)凸起，所述觸發(fā)凸起一一對應(yīng)的設(shè)在所述濾芯的豎直上方，所述無觸點開關(guān)的觸發(fā)端插在所述殼體蓋內(nèi)與所述信號塊上的一個所述觸發(fā)凸起抵接;當所述信號塊上的一個所述觸發(fā)凸起與所述無觸點開關(guān)的觸發(fā)端抵接時，與該所述觸發(fā)凸起對應(yīng)的濾芯的內(nèi)腔與所述反沖洗槽連通。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是:通過控制器控制加速電機的的開啟和關(guān)閉，在通過信號塊和無觸點開關(guān)實現(xiàn)將待清洗的濾芯與反沖洗槽對位，實現(xiàn)了全自動化過濾和反沖洗。
[0009]進一步，還包括用于檢測所述入液口液體的壓力檢測裝置，所述壓力檢測裝置與所述控制器電路連接，當所述壓力檢測裝置檢測到的壓力值大于設(shè)定的壓力值時，所述控制器控制所述減速電機開啟。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是:壓力檢測裝置用于檢測入液口的液壓，在過濾的過程中，由于濾芯的不斷過濾，在濾芯的內(nèi)壁上回沉積一定的雜質(zhì)，影響液體的過濾，從而使得過濾槽內(nèi)的液壓上升，當液壓上升至設(shè)定的壓力時，通過控制器控制減速電機開啟，開啟反沖洗的過程。
[0011]進一步，所述濾芯托盤的中心設(shè)有供所述旋轉(zhuǎn)軸穿過的中心孔，所述中心孔的孔壁上設(shè)有限位槽，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有與所述限位槽相匹配的限位塊，所述限位塊卡設(shè)在所述限位槽內(nèi)，所述濾芯托盤上設(shè)有與所述濾芯的底部對應(yīng)的濾芯固定槽，所述濾芯的底部卡設(shè)在所述濾芯固定槽內(nèi)，所述濾芯固定槽的中心設(shè)有與所述濾芯的內(nèi)腔連通的通孔。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是:通過旋轉(zhuǎn)軸上的限位塊與濾芯托盤的中心孔上的限位槽進行卡合，使得旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動帶動濾芯托盤的轉(zhuǎn)動;濾芯托盤上設(shè)有與濾芯的底部對應(yīng)的濾芯固定槽，方便了濾芯的底部與濾芯固定槽上的通孔的一一定位。
[0013]進一步，所述濾芯的底部與所述濾芯固定槽之間設(shè)有濾芯密封墊。
[0014]進一步，所述濾芯托盤上的所述濾芯固定槽和所述濾芯的數(shù)量均為四個，四個所述濾芯固定槽均勻設(shè)在所述中心孔的周邊。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是:濾芯的數(shù)量設(shè)定為四個，在不影響過濾效率的前提下確保了反沖洗的效率，不必過頻繁的進行反沖洗。
[0016]進一步，所述濾芯的內(nèi)腔的內(nèi)徑由所述濾芯的底部至頂部逐漸減小。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是:濾芯的內(nèi)腔的內(nèi)徑由濾芯的底部至頂部逐漸減小，避免了液體的湍動和逆流，從而有效降低了液體流經(jīng)過濾器的壓降，提高濾芯的清洗效率。
[0018]進一步，所述殼體底座的外壁上、所述入液口處密封固定有入液口連接塊，所述入液口連接塊上設(shè)有與所述入液口連通的入液螺紋孔，所述壓力檢測裝置設(shè)在所述入液口連接塊上，所述壓力檢測裝置的檢測頭設(shè)在所述入液螺紋孔內(nèi)。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是:設(shè)有入液螺紋孔的入液口連接塊的設(shè)置方便了將污液管連接到入液口。
[0020]進一步，所述殼體底座的外壁上、所述反沖洗排污口處密封固定有反沖洗連接塊，所述反沖洗連接塊上設(shè)有與所述反沖洗排污口連通的反沖洗螺紋孔。
[0021]采用上述進一步方案的有益效果是:設(shè)有反沖洗螺紋孔的反沖洗連接塊的設(shè)置方便連接排污管。
[0022]進一步，所述殼體的外壁上、所述凈液出口處密封固定有凈液出口連接塊，所述凈液出口連接塊上設(shè)有與所述凈液出口連通的凈液螺紋孔。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是:設(shè)有凈液螺紋孔的凈液出口連接塊方便連接收集凈液的管道。
[0024]進一步，所述殼體底座的底部設(shè)有用于固定所述殼體底座的底座。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是:底座的設(shè)置方便了將殼體底座進行固定在其他裝置上。
[0026]進一步，所述殼體底座的外壁上設(shè)有用于監(jiān)控所述過濾槽內(nèi)液壓的壓力表。
[0027]采用上述進一步方案的有益效果是:壓力表的設(shè)置可以實時監(jiān)控濾槽內(nèi)液壓。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)的四分之一剖視圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的殼體底座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明中入液口連接塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)軸、濾芯托盤、濾芯固定盤和濾芯的連接示意圖。
[0033]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0034]1、殼體，2、殼體蓋，3、殼體底座，4、軸套，5、過濾槽，6、反沖洗槽，7、入液口，8、反沖洗排污口，9、濾芯托盤，1、濾芯，11、旋轉(zhuǎn)軸，12、減速電機，13、凈液出口，14、濾芯固定盤，15、信號塊，16、觸發(fā)凸起，17、無觸點開關(guān)，18、壓力檢測裝置，19、中心孔，20、限位槽，21、限位塊，22、濾芯固定槽，23、通孔，24、入液口連接塊，25、入液螺紋孔，26、反沖洗連接塊，27、反沖洗螺紋孔，28、凈液出口連接塊，29、凈液螺紋孔，30、底座，31、密封圈，32、螺釘，33、壓力表，34、濾芯密封墊，35、螺母。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0036]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括殼體1、殼體蓋2和殼體底座3，所述殼體底座3通過螺釘32固定在所述殼體I的底部，所述殼體蓋2通過螺釘32固定在所述殼體I的頂部，所述殼體底座3上表面的中心設(shè)有軸套4，所述殼體底座3的上表面設(shè)有過濾槽5和反沖洗槽6，所述殼體底座3的側(cè)面設(shè)有與所述過濾槽5相連通的入液口 7和與所述反沖洗槽6連通的反沖洗排污口 8，所述殼體底座3的上表面上設(shè)有外環(huán)面與所述殼體底座3密封的圓形的濾芯托盤9，所述濾芯托盤9與所述殼體底座3的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈31，所述濾芯托盤9上設(shè)有多個濾芯10，所述濾芯10的內(nèi)腔與所述過濾槽5或所述反沖洗槽6連通，所述濾芯10的頂部與濾芯固定盤14固定連接，所述濾芯托盤9與所述濾芯固定盤14之間通過旋轉(zhuǎn)軸11固定連接，所述旋轉(zhuǎn)軸11的底端穿過并伸出所述濾芯托盤9的中心后，通過螺母35進行固定，所述螺母35與所述濾芯托盤9之間設(shè)有密封圈31，其底端的端部固定在所述軸套4上，所述旋轉(zhuǎn)軸11的頂端依次穿過并伸出所述濾芯固定盤14的中心和所述殼體蓋2后與減速電機12的輸出端固定連接，所述減速電機12帶動所述旋轉(zhuǎn)軸11和所述濾芯托盤9軸向轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)軸11與所述殼體蓋2密封連接，所述殼體I上設(shè)有凈液出口 13。
[0037]還包括控制器、信號塊15和無觸點開關(guān)17，所述控制器分別與所述減速電機12和所述無觸點開關(guān)17電路連接，所述控制器控制所述減速電機12的開啟和關(guān)閉，所述控制器接收所述無觸點開關(guān)17傳輸?shù)男盘?，并在接收到信號后關(guān)閉所述減速電機12，所述無觸點開關(guān)17控制所述減速電機12的關(guān)閉，所述信號塊15固定套在所述旋轉(zhuǎn)軸11的頂部、所述殼體蓋2內(nèi)，所述信號塊15上設(shè)有與所述濾芯10數(shù)量相同的觸發(fā)凸起16，所述觸發(fā)凸起16—一對應(yīng)的設(shè)在所述濾芯10的豎直上方，所述無觸點開關(guān)17的觸發(fā)端插在所述殼體蓋2內(nèi)與所述信號塊15上的一個所述觸