一種自動化綠色涂裝前處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涂裝領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動化綠色涂裝前處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]磷化涂裝前處理是目前應(yīng)用最為廣泛的前處理工藝，但磷化液含有鋅、鎳、錳等重金屬離子以及磷酸鹽呵亞硝酸鈉等被限制排放，且工藝溫度高、廢水、廢渣的無害化轉(zhuǎn)換復(fù)雜等原因，面臨日益加大的環(huán)保壓力。常規(guī)涂裝前處理自動化程度不高，酸堿霧易外溢，能源利用率和藥劑利用率低，維護工作繁重等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種自動化綠色涂裝前處理系統(tǒng)。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種自動化綠色涂裝前處理系統(tǒng)，包括依次布置的工序1-脫脂、工序2-加濕一、工序3-水洗一、工序4-加濕二、工序5-水洗二、工序6-純水直噴、工序7-鋯化、工序8-水洗三、工序9-水洗四和工序10-熱純水直噴工序；
[0006]所述工序1-脫脂包括脫脂槽和脫脂噴淋裝置，所述脫脂噴淋裝置通過管道與脫脂槽連通，所述脫脂槽通過第一支管與自來水總管A連通；
[0007]所述工序3-水洗一包括第一水洗槽和第一水洗噴淋裝置，所述第一水洗噴淋裝置通過管道與第一水洗槽連通，所述第一水洗槽通過第二支管與所述自來水總管A連通；
[0008]所述工序2-加濕一包括第一加濕噴淋裝置，所述第一加濕噴淋裝置通過管道與所述第一水洗槽連通；
[0009]所述工序5-水洗二包括第二水洗槽和第二水洗噴淋裝置，所述第二水洗噴淋裝置通過管道與第二水洗槽連通，所述第二水洗槽通過第三支管與純水總管B連通；
[0010]所述工序4-加濕二包括第二加濕噴淋裝置，所述第二加濕噴淋裝置通過管道與所述第二水洗槽連通；
[0011]所述工序6-純水直噴包括通過第四支管與純水總管B連通的純水噴淋裝置；
[0012]所述工序7-鋯化包括鋯化槽和鋯化噴淋裝置，所述鋯化噴淋裝置通過管道與鋯化槽連通，所述鋯化槽通過第五支管與純水總管B連通；
[0013]所述工序8-水洗三包括第三水洗槽和第三水洗噴淋裝置，所述第三水洗噴淋裝置通過管道與第三水洗槽連通，所述第三水洗槽通過第六支管與純水總管B連通；
[0014]所述工序9-水洗四包括第四水洗槽和第四水洗噴淋裝置，所述第四水洗噴淋裝置通過管道與第四水洗槽連通，所述第四水洗槽通過第七支管與純水總管B連通；
[0015]所述工序10-熱純水直噴工序包括熱純水噴淋裝置，所述熱純水噴淋裝置通過第八支管與純水總管B連通。
[0016]進一步的，還包括余熱利用溫控系統(tǒng)，所述余熱利用溫控系統(tǒng)包括熱水鍋爐，所述熱水鍋爐上包括有兩個入口和三個出口；
[0017]所述第一入口和第一出口與所述高位水箱連通，所述高位水箱同時與所述自來水總管A連通；
[0018]所述熱水鍋爐的第二出口與第一煙氣冷凝器的進口端連通，所述煙氣冷凝器的另一進口端與熱水罐的出水端連通，所述煙氣冷凝器的出口端與所述脫脂槽內(nèi)的平板換熱器連通，所述熱水罐的出水端還與第二煙氣冷凝器的進口端連通，所述熱水罐還與所述自來水總管A和所述平板換熱器分別連通，所述第二煙氣冷凝器的另一個進口端與廢氣處理系統(tǒng)排煙管連接，所述第二煙氣冷凝器出口端與所述平板換熱器連通；
[0019]所述熱水鍋爐的第三出口上的管道流經(jīng)所述工序1-脫脂、工序7-鋯化和工序10-熱純水直噴工序的換熱器后，再通過第二入口回流到所述熱水鍋爐中，所述工序1-脫月旨、工序7-鋯化和工序10-熱純水直噴工序各自的供水支管流經(jīng)各自的換熱器。
[0020]進一步的，在所述工序1-脫脂、工序3-水洗、工序5-水洗、工序7-鋯化的噴淋裝置進水管處設(shè)置有壓力表，所述壓力表與報警系統(tǒng)連接。
[0021]進一步的，在所述工序1-脫脂、工序7-鋯化的噴淋裝置的端部設(shè)置有排污管，所述排污管底部設(shè)有閥門。
[0022]進一步的，所述工序1-脫脂和工序7-鋯化上設(shè)置有與槽體的槽頂和側(cè)壁密閉連接的噴淋棚體，所述噴淋裝置設(shè)置在所述噴淋棚體內(nèi)，所述槽頂上設(shè)置有槽蓋，所述槽蓋的邊緣下端設(shè)有凸起，所述槽頂上設(shè)置有對應(yīng)的凹槽，所述槽蓋與噴淋棚體之間的槽頂下端設(shè)置有防霧板。
[0023]進一步的，所述工序1-脫脂、工序3-水洗一、工序5-水洗二和工序7-鋯化工序上設(shè)置有過濾裝置。
[0024]進一步的，各個槽體的底部向遠離相應(yīng)噴淋裝置的進水口處傾斜，所述進水口處設(shè)有過濾網(wǎng)和檔渣板。
[0025]進一步的，所述脫脂槽和鋯化槽的換熱回管沿著槽底的坡度設(shè)置有噴嘴。
[0026]進一步的，所述脫脂槽、第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽內(nèi)設(shè)置有電導(dǎo)率儀，所述鋯化槽內(nèi)設(shè)置有PH傳感器，所述脫脂槽和鋯化槽都設(shè)置有自動加藥系統(tǒng)。
[0027]進一步的，每個槽體內(nèi)都安裝有液位計。
[0028]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，鋯化取代磷化使得前處理工藝簡單流程短，使用方便，便于控制，節(jié)能降耗，經(jīng)濟環(huán)保，并且本系統(tǒng)采用自動化的檢測及控制技術(shù)，降低工人的勞動強度，提高工作效率，系統(tǒng)安全精準。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明中余熱利用溫控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3是本發(fā)明中噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是本發(fā)明中噴淋棚體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖5是本發(fā)明中槽頂與槽蓋之間的配合示意圖，
[0035]圖6是本發(fā)明中槽體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖中:
[0037]1、工序1-脫脂2、工序2-加濕一 3、工序3-水洗一 4、工序4_加濕二
[0038]5、工序5-水洗二 6、工序6-純水直噴7、工序7_鋯化8、工序8_水洗三
[0039]9、工序9-水洗四10、工序10-熱純水直噴11、熱水鍋爐12、高位水箱
[0040]13、第一煙氣冷凝器14、熱水罐15、平板換熱器16、第二煙氣冷凝器
[0041]17、換熱器
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0043]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0044]其次，本發(fā)明結(jié)合示意圖進行詳細描述，在詳述本發(fā)明實施例時，為便于說明，表示裝置件結(jié)構(gòu)的剖面圖會不依一般比例作局部放大，而且所述示意圖只是示例，其在此不應(yīng)限制本發(fā)明保護的范圍。此外，在實際制作中應(yīng)包含長度、寬度及高度的三維空間尺寸。
[0045]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下