一種廢層析用氧化鋁的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 一種廢層析用氧化鋁的再生方法，涉及一種用于醫(yī)藥行業(yè)、生物化學(xué)工程以及香 料工業(yè)對化合物進(jìn)行提取、分離、脫色以及凈化層析用中性氧化鋁的回收再生的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 層析用活性氧化鋁是一種新型吸附分離材料，它具有選擇性好、吸附量大、分離純 度高等優(yōu)點(diǎn)，可用于頭孢唑啉鈉、頭孢噻圬鈉、頭孢拉啶、頭孢地芹等抗生素以及中藥黃酮、 三七皂苷、苦參堿等生產(chǎn)過程中的脫色和層析，也可用于中藥制劑脫色、香料工業(yè)分離等領(lǐng) 域。
[0003] 醫(yī)藥、香料企業(yè)使用后的層析用中性氧化錯，其表面覆蓋物質(zhì)阻塞顆粒的孔道，降 低活性，無法再利用，當(dāng)作廢棄物處理時(shí)會造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。
[0004] 已報(bào)道的廢層析用中性氧化鋁活化再利用的方法處理后活性氧化鋁的pH值一般 會超過8,難以達(dá)到中性氧化鋁對pH值的要求（中性氧化鋁pH值7. 0±0. 5);在鐵鍋中攪 拌容易使顆粒變細(xì)，產(chǎn)品濁度較高，易對提取/分離物產(chǎn)生污染；而且工藝復(fù)雜，能耗高，難 以產(chǎn)業(yè)化實(shí)施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、投資少、成 本低，易于產(chǎn)業(yè)化、不環(huán)境污染，提高利用率的廢層析用氧化鋁的再生方法。
[0006] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0007] -種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于其回收再生過程的步驟包括： (1) 將廢層析用氧化鋁進(jìn)行富氧焙燒； (2) 焙燒產(chǎn)物加入酸進(jìn)行改性反應(yīng)，至pH值為7. 0±0. 5 ; (3 )進(jìn)行洗滌、烘干，得到再生的層析用中性氧化鋁。
[0008] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（1)的焙燒溫度 為600~900°C，時(shí)間為1-1. 5小時(shí)，焙燒中富氧氣體的氧氣體積濃度為25%~40%。
[0009] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（1)的焙燒的最 佳溫度為700~850 °C。
[0010] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（1)的焙燒過程 在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行。
[0011] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（2)的焙燒產(chǎn)物 加入酸進(jìn)行改性反應(yīng)過程，加入的酸為醋酸、檸檬酸、硝酸、鹽酸的一種。
[0012] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（2)的焙燒產(chǎn)物 加入酸進(jìn)行改性反應(yīng)過程，改性反應(yīng)體系中的酸的質(zhì)量濃度為5%~35%。
[0013] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（2)的焙燒產(chǎn)物 加入酸進(jìn)行改性過程，反應(yīng)溫度為20~95°C，最佳溫度60~80°C;反應(yīng)時(shí)間為0. 6~5小 時(shí)，最佳時(shí)間為2~3小時(shí)。
[0014] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（3)的烘干溫度 為 90 ~140 °C。
[0015] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的回收再生方法，其特征在于所述步驟（3)的采用 利用回轉(zhuǎn)窯余熱進(jìn)行烘干。
[0016] 本發(fā)明的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，方法，工藝簡單，成本低，易于工業(yè)化 生產(chǎn)，不環(huán)境污染，回收再生的氧化鋁符合產(chǎn)品要求，有效提高了層析用氧化鋁的利用率。
【具體實(shí)施方式】
[0017] -種廢層析用氧化鋁的再生方法，先將廢棄的中性活性氧化鋁在轉(zhuǎn)爐中，利用轉(zhuǎn) 爐隔焰間接加熱的方式進(jìn)行富氧焙燒，富氧焙燒中的富氧體積濃度為25%~40% ;其焙燒溫 度為600~900°C，最佳溫度為700~850°C;焙燒后，進(jìn)行冷卻、加水制漿，再加入酸進(jìn)行改 性反應(yīng)，加入的酸為醋酸、檸檬酸、硝酸、鹽酸，反應(yīng)體系酸的質(zhì)量濃度為5%~35%;改性反 應(yīng)的溫度為20~95°C，最佳溫度60~80°C;反應(yīng)時(shí)間為0. 6~5小時(shí)，最佳時(shí)間為2~3 小時(shí)；改性后產(chǎn)品pH值為7. 0±0. 5 ;經(jīng)多次洗滌，洗滌后產(chǎn)品，利用回轉(zhuǎn)窯余熱進(jìn)行烘干， 烘干溫度90~140°C?；厥赵偕a(chǎn)品指標(biāo)見表1。
[0018] 表1指標(biāo)對照
實(shí)施例1 取廢層析用中性活性氧化鋁，在溫度750°C、富氧濃度25%下轉(zhuǎn)爐焙燒1. 5小時(shí)，冷卻， 加15%硝酸進(jìn)行改性，改性溫度為75°C，改性時(shí)間為1小時(shí)，產(chǎn)品pH值為6. 9。產(chǎn)品成份符 合層析用氧化鋁要求。
[0019] 實(shí)施例2 取廢層析用中性活性氧化鋁，在溫度780°C、富氧濃度30%下轉(zhuǎn)爐焙燒1. 2小時(shí)，冷卻， 加10%檸檬酸進(jìn)行改性，改性溫度為80°C，改性時(shí)間為3小時(shí)，產(chǎn)品pH值為6. 8。產(chǎn)品成份 符合層析用氧化鋁要求。
[0020] 實(shí)施例3 取廢層析用中性活性氧化鋁，在溫度680°C、富氧濃度35%轉(zhuǎn)爐焙燒1小時(shí)，冷卻，加 10%鹽酸進(jìn)行改性，改性溫度為90°C，改性時(shí)間為2小時(shí)，產(chǎn)品pH值為7. 3。產(chǎn)品成份符合 層析用氧化鋁要求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于其回收再生過程的步驟包括： (1) 將廢層析用氧化鋁進(jìn)行富氧焙燒； (2) 焙燒產(chǎn)物加入酸進(jìn)行改性反應(yīng)，至pH值為7. 0±0. 5 ; (3 )進(jìn)行洗滌、烘干，得到再生的層析用中性氧化鋁。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟 (1)的焙燒溫度為600~900°C，時(shí)間為1-1. 5小時(shí)，焙燒中富氧氣體的氧氣體積濃度為 25%~40%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（1) 的焙燒溫度為700~850 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（1) 的焙燒過程在轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（2) 的焙燒產(chǎn)物加入酸進(jìn)行改性反應(yīng)過程，加入的酸為醋酸、檸檬酸、硝酸、鹽酸中的一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（2) 的焙燒產(chǎn)物加入酸進(jìn)行改性反應(yīng)過程，改性反應(yīng)體系中的酸的質(zhì)量濃度為5%~35%。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（2) 的焙燒產(chǎn)物加入酸進(jìn)行改性過程，反應(yīng)溫度為20~95°C，最佳溫度60~80°C;反應(yīng)時(shí)間為 0. 6~5小時(shí)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（2) 的焙燒產(chǎn)物加入酸進(jìn)行改性過程，反應(yīng)時(shí)間為2~3小時(shí)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的再生方法，其特征在于所述步驟（3) 的烘干溫度為90~140 °C。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢層析用氧化鋁的回收再生方法，其特征在于所述步 驟（3)的采用利用回轉(zhuǎn)窯余熱進(jìn)行烘干。
【專利摘要】一種廢層析用氧化鋁的再生方法，涉及一種用于醫(yī)藥行業(yè)、生物化學(xué)工程以及香料工業(yè)對化合物進(jìn)行提取、分離、脫色以及凈化層析用中性氧化鋁的回收再生的方法。其特征在于其回收再生過程的步驟包括：（1）將廢層析用氧化鋁進(jìn)行富氧焙燒；（2）焙燒產(chǎn)物加入酸進(jìn)行改性反應(yīng)，至pH值為7.0±0.5；（3）進(jìn)行洗滌、烘干，得到再生的層析用中性氧化鋁。本發(fā)明提供的方法實(shí)現(xiàn)了對廢棄中性活性氧化鋁的回收再利用，再生產(chǎn)品達(dá)到成品指標(biāo)要求，而工藝簡單，成本較低，易于產(chǎn)業(yè)化操作，實(shí)現(xiàn)了對環(huán)境的零污染。
【IPC分類】B01J20/34, B01J20/08
【公開號】CN105396566
【申請?zhí)枴緾N201510809610
【發(fā)明人】韓東戰(zhàn), 尹中林, 車洪生
【申請人】中國鋁業(yè)股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月23日