水幕除塵裝置及除塵方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種既能夠?qū)⑽⑿头蹓m有效捕集，又能夠使大于微型粉塵的粉塵快速地從水幕除塵裝置中分離的水幕除塵裝置及除塵方法，屬除塵裝置制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]CN104759175A、名稱“干法制砂生產(chǎn)線專用組合除塵系統(tǒng)及除塵方法”，由旋風(fēng)除塵器、脈沖袋式除塵器、除塵器粉塵吸塵室、主吸塵室、出料吸塵室構(gòu)成；旋風(fēng)除塵器中排塵通道上部通過彎管與微塵負(fù)壓吸塵管路吸口連通，負(fù)壓吸塵管路出口與位于排塵通道下部的脈沖袋式除塵器負(fù)壓吸塵口連通，除塵器粉塵吸塵室罩在旋風(fēng)除塵器的圓錐體灰斗上，主吸塵室罩在模塊式振動篩分裝置上，出料吸塵室罩在模塊式振動篩分裝置的導(dǎo)料通道上且除塵器粉塵吸塵室和出料吸塵室的風(fēng)壓吸塵口通過吸塵管道與主吸塵室的吸塵管道連通。需要解決的技術(shù)難題:脈沖袋式除塵器易被微塵堵塞而造成的一是電機(jī)電流突增，二是能耗增大，三是電機(jī)自動保護(hù)而導(dǎo)致的除塵工作停止；四是由于微型粉塵粒度太小，既使布袋脈沖除塵器中的布袋也不通完全阻擋除塵，因此不可避免地由布袋脈沖除塵裝置中排出，造成最具有危害性的大氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]設(shè)計目的:避免【背景技術(shù)】中的不足之處，設(shè)計一種既能夠?qū)⑽⑿头蹓m有效捕集，又能夠使大于微型粉塵的粉塵快速地從水幕除塵裝置中分離的水幕除塵裝置及除塵方法。
[0004]設(shè)計方案:為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、水幕除塵裝置中排塵管道及排塵管道上部微塵臨界吸塵口的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣設(shè)計的目的在于:利用旋風(fēng)除塵裝置排風(fēng)口的出風(fēng)壓力將含有微型粉塵和大于微型粉塵的粉托到微塵臨界吸塵口時，由于排塵管道具有煙囪效應(yīng)，排塵管道內(nèi)的氣壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于排塵管道外的氣壓，因而它能夠?qū)⑴艍m管道中的微型粉塵在煙囪效應(yīng)的作用下快速上升且與大于其重量的粉塵分離，進(jìn)入水幕除塵裝置，使重量大于微型粉塵的粉塵被脈沖布袋除塵裝置所產(chǎn)生的負(fù)壓流體所吸走，由于大于微型粉塵的粉塵幾乎不含微型粉塵，屬顆粒裝結(jié)構(gòu)，因此不易粘附在脈沖布袋上，因而既不會造成脈沖布袋過濾飽和失效，也不會導(dǎo)致電機(jī)電流的突增，也不會導(dǎo)致能耗能大，確保了脈沖布袋除塵裝置的正常工作。2、一圈或多圈噴水水管圈分布在水幕除塵罩內(nèi)壁的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣設(shè)計的目的在于:由于在一圈或多圈噴水水管面上開有多個微型噴水孔，該微型噴水孔噴出的水霧相互交叉形成水幕，當(dāng)微型粉塵通過該水幕時即被水幕浸沒形成混濁流體下落到水幕除塵罩下方的排液槽內(nèi)且通過排液槽中的排液孔及排液管排走，從而解決了本領(lǐng)域一直以來難以解決的微型粉塵捕捉的難題。
[0005]技術(shù)方案1: 一種水幕除塵裝置，水幕除塵裝置中的流體輸送管上部位于水幕除塵罩內(nèi)且流體輸送管出口直對水幕除塵罩罩蓋，一圈或多圈噴水水管圈分布在水幕除塵罩內(nèi)壁且與進(jìn)水管連通，排液槽傾斜大固在流體輸送管上且位于水幕除塵罩下方，排液槽中的排液孔與排液管連通。
[0006]技術(shù)方案2:—種水幕除塵裝置的水幕除塵方法，旋風(fēng)除塵裝置將來自圓錐破碎機(jī)或圓錐制砂機(jī)風(fēng)壓吸風(fēng)室內(nèi)的粉塵流體經(jīng)過旋風(fēng)除塵后，在脈沖布袋除塵裝置作用下經(jīng)過旋風(fēng)除塵裝置除塵后的流體一部經(jīng)過微塵水幕除塵裝置中的流體輸送管上部的微塵臨界吸塵口進(jìn)入脈沖布袋除塵裝置除塵、少量微塵則順著流體輸送管進(jìn)入微塵水幕除塵裝置且在水幕除塵裝置中水幕除塵罩的反向作用下向下下墜的過程中被位于水幕除塵罩內(nèi)壁的一圈或多圈噴水水管圈噴出的水幕淹沒流入位于水幕除塵罩下方的排液槽內(nèi)且通過排液槽中的排液孔及排液管排走。
[0007]本發(fā)明與【背景技術(shù)】相比，水幕除塵器與脈沖袋式除塵器相結(jié)合，一是從根本上解決了脈沖袋式除塵器易被微型粉塵粘附堵塞而導(dǎo)致的電機(jī)電流突增、能耗增大的技術(shù)難題；二是避免脈沖布袋除塵裝置中的電機(jī)由于電流突增自動保護(hù)而導(dǎo)致的除塵工作停止，極大地提高了脈沖布袋除塵裝置的除塵效率；三是不僅從根本上解決微型粉塵粒度太小而由布袋脈沖除塵裝置中排出的技術(shù)難題，而且得到了高強(qiáng)度混凝土急需的微塵粉塵填料。
【附圖說明】
[0008]圖1是水幕除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是微塵水幕除塵裝置的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0010]圖3是微塵水幕除塵裝置的應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖之二。
【具體實施方式】
[0011]實施例1:參照附圖1-3。一種水幕除塵裝置，水幕除塵裝置2中的流體輸送管25上部位于水幕除塵罩21內(nèi)且流體輸送管25出口直對水幕除塵罩21罩蓋，一圈或多圈噴水水管圈22分布在水幕除塵罩21內(nèi)壁且與進(jìn)水管24連通，排液槽23傾斜大固在流體輸送管25上且位于水幕除塵罩21下方，排液槽23中的排液孔與排液管26連通。水幕除塵裝置2中的排塵流道上部開有微塵臨界吸塵口 5。微塵臨界吸塵口 5高度根據(jù)脈沖布袋除塵裝置1進(jìn)口的吸力而設(shè)定，當(dāng)吸力大，微塵臨界吸塵口 5則高；當(dāng)吸力小時，微塵臨界吸塵口5則低。
[0012]實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，多圈噴水水管圈22螺旋分布在水幕除塵罩21內(nèi)壁。
[0013]實施例3:參照附圖2和3。一種由水幕除塵裝置構(gòu)成的干法碎石制砂三聯(lián)除塵系統(tǒng)，旋風(fēng)除塵裝置3與脈沖布袋除塵裝置1之間設(shè)有微塵水幕除塵裝置2。旋風(fēng)除塵裝置3排塵口通過排塵管道與水幕除塵裝置2進(jìn)口連通，水幕除塵裝置2中的微塵臨界吸塵口 5與脈沖布袋除塵裝置的1進(jìn)口連通。水幕除塵裝置2中的微塵臨界吸塵口 5高于脈沖布袋除塵裝置1的進(jìn)口。水幕除塵裝置2中的微塵臨界吸塵口 5高度根據(jù)脈沖布袋除塵裝置1進(jìn)口的吸力而設(shè)定，當(dāng)吸力大，微塵臨界吸塵口 5則高；當(dāng)吸力小時，微塵臨界吸塵口 5則低。水幕除塵裝置2中的流體輸送管25上部位于水幕除塵罩21內(nèi)且流體輸送管25出口直對水幕除塵罩21罩蓋，一圈或多圈噴水水管圈22分布在水幕除塵罩21內(nèi)壁且與進(jìn)水管24連通，排液槽23傾斜大固在流體輸送管25上且位于水幕除塵罩21下方，排液槽23中的排液孔與排液管26連通。因為在機(jī)制石塊和機(jī)制砂的制造過程中，不可避免地所產(chǎn)生大量石料微型粉塵，該石料微型粉塵漂浮在流體中，既無法被旋風(fēng)除塵裝置所除去，又造成石料微型粉塵快速積附并粘附在脈沖布袋除塵裝置中且不易清除，其結(jié)果不僅導(dǎo)致脈沖布袋除塵電機(jī)工作電流突增、能耗增大，而且使脈沖布袋除塵裝置失去除塵功能，造成除塵失敗。本發(fā)明在旋風(fēng)除塵裝置與脈沖布袋除塵裝置之間設(shè)置微塵水幕除塵裝置即可解決這一難題。因為本發(fā)明的微塵水幕除塵裝置在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，既給石料微型粉塵留出了一條流體通道，又在流體通道末端回道設(shè)置了水幕，當(dāng)石料微型粉塵在通過流體通道末端的回道時被水幕所淹沒形成混合流體流入位于水幕除塵罩下方的排液槽內(nèi)且通過排液槽中的排液孔及排液管排到沉淀池，得到超細(xì)的高強(qiáng)度混凝土配料。
[0014]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種水幕除塵裝置，其特征是:水幕除塵裝置(2)中的流體輸送管(25)上部位于水幕除塵罩(21)內(nèi)且流體輸送管(25)出口直對水幕除塵罩(21)罩蓋，一圈或多圈噴水水管圈(22 )分布在水幕除塵罩(21)內(nèi)壁且與進(jìn)水管(24 )連通，排液槽(23 )傾斜大固在流體輸送管(25)上且位于水幕除塵罩(21)下方，排液槽(23)中的排液孔與排液管(26)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水幕除塵裝置，其特征是:水幕除塵裝置(2)中的排塵流道上部開有微塵臨界吸塵口(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水幕除塵裝置，其特征是:微塵臨界吸塵口(5)高度根據(jù)脈沖布袋除塵裝置(1)進(jìn)口的吸力而設(shè)定，當(dāng)吸力大，微塵臨界吸塵口(5)則高；當(dāng)吸力小時，微塵臨界吸塵口(5)則低。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水幕除塵裝置，其特征是:多圈噴水水管圈(22)螺旋分布在水幕除塵罩(21)內(nèi)壁。5.一種水幕除塵裝置的水幕除塵方法，其特征是:旋風(fēng)除塵裝置(3)將來自圓錐破碎機(jī)或圓錐制砂機(jī)(4)風(fēng)壓吸風(fēng)室內(nèi)的粉塵流體經(jīng)過旋風(fēng)除塵后，在脈沖布袋除塵裝置(1)作用下經(jīng)過旋風(fēng)除塵裝置除塵后的流體一部經(jīng)過微塵水幕除塵裝置(2)中的流體輸送管(25)上部的微塵臨界吸塵口(5)進(jìn)入脈沖布袋除塵裝置(1)除塵、少量微塵則順著流體輸送管(25)進(jìn)入微塵水幕除塵裝置(2)且在水幕除塵裝置中水幕除塵罩(21)的反向作用下向下下墜的過程中被位于水幕除塵罩(21)內(nèi)壁的一圈或多圈噴水水管圈(22)噴出的水幕淹沒流入位于水幕除塵罩(21)下方的排液槽(23)內(nèi)且通過排液槽(23)中的排液孔及排液管(26)排走。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種既能夠?qū)⑽⑿头蹓m有效捕集，又能夠使大于微型粉塵的粉塵快速地從水幕除塵裝置中分離的水幕除塵裝置及除塵方法，水幕除塵裝置中的流體輸送管上部位于水幕除塵罩內(nèi)且流體輸送管出口直對水幕除塵罩罩蓋，一圈或多圈噴水水管圈分布在水幕除塵罩內(nèi)壁且與進(jìn)水管連通，排液槽傾斜大固在流體輸送管上且位于水幕除塵罩下方，排液槽中的排液孔與排液管連通。優(yōu)點：水幕除塵器與脈沖袋式除塵器相結(jié)合，一是從根本上解決了脈沖袋式除塵器易被微型粉塵粘附堵塞而導(dǎo)致的電機(jī)電流突增、能耗增大的技術(shù)難題；二是避免脈沖布袋除塵裝置中的電機(jī)由于電流突增自動保護(hù)而導(dǎo)致的除塵工作停止，極大地提高了脈沖布袋除塵裝置的除塵效率。
【IPC分類】B01D50/00, B01D47/06
【公開號】CN105344184
【申請?zhí)枴緾N201510713963
【發(fā)明人】胡祖堯, 胡建明, 王永清, 溫智陽
【申請人】浙江雙金機(jī)械集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月29日