]本發(fā)明一種溢流型氣液分配器，在實際使用過程中溢流型氣液分配器安裝在分配盤上，將主體管分為上下兩部分。
[0019]本發(fā)明一種氣液分配器主體采用了泡帽型氣液分配的結(jié)構(gòu)特點，上部增加中心氣管，內(nèi)部增加混合管，利用文丘里效應(yīng)強化氣液混合，下部采用鋸齒碎流板，保證了氣液物流的均布，泡罩下部單走液體，同時增加側(cè)孔，流速降低，可以沉淀油品雜質(zhì)，提高了分配器的容垢能力，氣液分流，垂直沖擊混合，大大降低分配器壓降，使高溫物料與下方床層催化劑均勻接觸，降低加氫反應(yīng)器床層橫截面內(nèi)的溫差，提高油品質(zhì)量，延長操作周期。
[0020]本發(fā)明所述一種氣液分配器結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，可使氣液得到更好地擴散和混合，迅速的均布于整個反應(yīng)器截面，同時壓降較小，在石油煉制和化工固定床加氫領(lǐng)域應(yīng)用價值明顯。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一種溢流型氣液分配器主視圖的剖示圖；
[0022]圖2是圖1中A-A向截面示意圖；
[0023]圖3為圖1中B-B向截面示意圖；
[0024]圖4為圖1中C-C向截面示意圖；
[0025]圖5為圖1中D-D向截面示意圖。
[0026]圖中所示附圖標記為:1_碎流板；2_主體管；3_混合管；4-泡罩；41_泡罩下端側(cè)孔；42_泡罩頂板；21_連接腿；22_主體管錐管段；23_條縫孔；31_混合管安裝卡臺。
【具體實施方式】
[0027]為了更好的說明本發(fā)明，用具體實施例說明，但不限制本發(fā)明的范圍。
[0028]下面結(jié)合附圖進一步說明本發(fā)明氣液分配器的【具體實施方式】。
[0029]本發(fā)明氣液分配器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，主要由主體管2，混合管3、泡罩4和碎流板1構(gòu)成。
[0030]泡罩4通過頂板開孔與主體管2連接在一起，泡罩下端開有方孔41，正常工作時，液體淹沒方孔41部分或者全部，氣體通過主體管2向下時，對泡罩環(huán)形空間液相產(chǎn)生抽力，環(huán)形空間內(nèi)液位上升到達主體管中上部條縫孔23，條縫孔23將液體分割為多股片狀流體進入主體管2內(nèi)部。
[0031]主體管2為圓管，上端與泡罩頂板42連接，下端連接腿21與碎流板1連接，主體管2壁厚2?6mm ;中上部側(cè)壁開口的基本形狀為條縫，條縫孔23的開孔數(shù)量都在2?6個，寬度一般為2?4毫米，高度一般為30-50毫米。主體管中下部為錐管段22，錐管段上部圓孔有螺紋，與混合管3連接在一起。主體管2上下兩部分內(nèi)徑相同，下半部分外徑小于上半部分外徑1?2_，形成一個環(huán)形凸臺，主體管2下部分外徑的具體尺寸根據(jù)主體管壁厚2確定，必須保證凸臺的加工精度和水平度，凸臺結(jié)構(gòu)一方面可以使分配器準確定位，另一方面制造安裝十分方便。由于本發(fā)明氣液分配器的結(jié)構(gòu)簡單，相對于目前泡罩式分配器的可靠性高，檢修時基本不需要更換，因此可以把分配器直接焊接在分配盤上，也可以采用其他可拆卸的固定方式。主體管下端通過連接腿21和碎流板1連接。碎流板1為周邊均勻地開有矩形齒縫的圓形平板，齒縫數(shù)量和布局根據(jù)工藝需要確定，碎流板厚度等同于主體管下半部分厚度(2?4_)，也可以稍有差別。碎流板齒縫主要是為了強化氣液混合和均布。連接腿21為四個豎腿，和主體管2是一體結(jié)構(gòu)，是主體管2下端通過切槽留下的部分。分配塔盤上根據(jù)工藝需要設(shè)有一定數(shù)量的溢流型氣液分配器，將氣相物流均勻的分配在催化劑床層上。
[0032]混合管3為圓管，混合管上端加工為混合管安裝卡臺31，便于安裝工具卡扣旋轉(zhuǎn)，下端通過螺紋和主體管2連接錐管段連接在一起，混合管3壁厚2?6_ ;混合管3管徑一般為主體管2管徑的二分之一，形成一個物流通道的喉管，物流在此強烈混合，在錐管段壓力速度釋放，借助文丘里效應(yīng)強化氣液混合；混合管3外徑和主體管2內(nèi)徑形成一個環(huán)隙，一方面用于氣液混合，前后液體在此擾流混合，另一方面用于沉淀部分液相內(nèi)的雜質(zhì)，提高分配器容垢能力。
[0033]本發(fā)明的工作原理:氣液相混合物流從反應(yīng)器上部下來，正常工作時，氣體通過主體管2上部進入分配器，泡帽環(huán)隙內(nèi)液體在氣流的抽吸作用下，液面上升，液體經(jīng)主體管條縫孔23進入主體管2，氣液垂直沖擊，對撞混合，然后并流向下。大部分氣液混合物以較高的速度直接進入混合管3，小部分液體在混合管3外環(huán)隙停留混合，氣液物流在混合管3內(nèi)部發(fā)生沖擊碰撞形成混合流后，在主體管2下端碰撞碎流板1，帶齒縫的碎流板1使氣液混合物流均勻分配到催化劑床層。
[0034]本發(fā)明通過改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要借助了抽吸型和溢流型分配器的優(yōu)點，利用氣液混合的文丘里效應(yīng)，采用了合理的組合布局，降低了分配器壓降，提高了分配器的容垢能力、操作彈性和使用范圍。
【主權(quán)項】
1.一種溢流型氣液分配器，包括泡罩、主體管、混合管和碎流板，其特征在于:所述泡罩、主體管與混合管同軸布置，所述主體管上端穿過泡罩，下端連接碎流板；泡罩和主體管通過泡罩頂板連接在一起，混合管設(shè)置在主體管內(nèi)，混合管和主體管通過螺紋連接在一起；在所述主體管的中上部開設(shè)有條縫孔，在所述主體管的中下部設(shè)有錐管段。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述泡罩通過泡罩頂板開孔與主體管連接在一起，泡罩下端開有側(cè)孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:在所述主體管的中上部開有條縫孔，條縫孔的下沿位于混合管上端上方，上沿位于泡罩頂板下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述條縫孔的開孔數(shù)量在2?6個，寬度為2?4毫米，高度為30-50毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述主體管為圓管，壁厚2 ?6mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述主體管上下兩部分內(nèi)徑相同，下半部分外徑小于上半部分外徑1?2_，形成一個環(huán)形凸臺。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述混合管為端部敞口的圓管，伸入主體管內(nèi)部，與主體管同軸布置，混合管上端加工為混合管安裝卡臺。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述碎流板為均勻地開有矩形齒縫的圓形平板，碎流板厚度為2?4_。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述主體管下端通過連接腿和碎流板連接。主體管2下端通過切槽留下的部分10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溢流型氣液分配器，其特征在于:所述連接腿為四個豎腿，連接腿和主體管為一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于石油化工領(lǐng)域的溢流型氣液分配器，包括泡罩、主體管、混合管和碎流板，泡罩、主體管與混合管同軸布置，所述主體管上端穿過泡罩，下端連接碎流板；泡罩和主體管通過泡罩頂板連接在一起，混合管設(shè)置在主體管內(nèi)，混合管和主體管通過螺紋連接在一起；在所述主體管的中上部開設(shè)有條縫孔，在所述主體管的中下部設(shè)有錐管段。本發(fā)明溢流型氣液分配器結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性好，可使氣液得到更好地擴散和混合，迅速的均布于整個反應(yīng)器截面，同時壓降較小，在石油煉制和化工固定床加氫領(lǐng)域應(yīng)用價值明顯。
【IPC分類】C10G49/00, B01J8/02
【公開號】CN105327657
【申請?zhí)枴緾N201410405900
【發(fā)明人】陳強, 蔡連波, 趙曉青, 盛維武
【申請人】中石化洛陽工程有限公司, 中石化煉化工程（集團）股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月11日