劑回收的蒸餾裝置和方法的方法領(lǐng)域中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性，在本方法方案中的術(shù)語都是可以用本方法領(lǐng)域中的專利文獻進行解釋和理解。
[0013]四、
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有方法中的方法方案，下面將對實施例或現(xiàn)有方法描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通方法人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0015]五、
【具體實施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的方法方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通方法人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]一種用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置，圖1為本發(fā)明的一個實施例，結(jié)合附圖具體說明本實施例，包含有一效回收塔1、二效回收塔2、三效回收塔3、一效塔再沸器11、一效塔進料預(yù)熱器12、二效塔再沸器21、二效塔進料預(yù)熱器22、三效塔再沸器31、一級預(yù)熱器4、二級預(yù)熱器5、三級預(yù)熱器6和冷凝器7，
一級預(yù)熱器4的物料輸入口設(shè)置為與淡溶劑的端口連通并且一級預(yù)熱器4的物料輸出口設(shè)置為與二級預(yù)熱器5的物料輸入口連通，二級預(yù)熱器5的物料輸出口設(shè)置為與三級預(yù)熱器6的物料輸入口連通，三級預(yù)熱器6的物料輸出口設(shè)置為與三效回收塔3的底端輸入端口連通并且三效回收塔3的底端輸出端口設(shè)置為與二效塔進料預(yù)熱器22的輸入端口連通，二效塔進料預(yù)熱器22的輸出端口設(shè)置為與二效回收塔2的底端輸入端口連通并且二效回收塔2的底端輸出端口設(shè)置為與一效塔進料預(yù)熱器12的輸入端口連通，一效塔進料預(yù)熱器12的輸出端口設(shè)置為與一效回收塔1的底端輸入端口連通并且一效回收塔1的底端輸出端口設(shè)置為依次通過一效塔進料預(yù)熱器12的加熱端口、二效塔進料預(yù)熱器22的加熱端口和二級預(yù)熱器5的加熱端口連通，
三效回收塔3的頂端蒸汽輸出端口設(shè)置為依次通過一級預(yù)熱器4的加熱端口和冷凝器7的輸入端口并且冷凝器7的輸出端口設(shè)置為通過真空栗為成品排出端口，二效回收塔2的頂端蒸汽輸出端口設(shè)置為與三效塔再沸器31的一組熱交換端口連通并且三效塔再沸器31的另一組熱交換端口設(shè)置為與三效回收塔3的加熱端口連通，一效回收塔1的頂端蒸汽輸出端口設(shè)置為與二效塔再沸器21的一組熱交換端口連通并且二效塔再沸器21的另一組熱交換端口設(shè)置為與二效回收塔2的加熱端口連通，外接加熱蒸汽端口設(shè)置為與一效塔再沸器11的一組熱交換端口連通并且一效塔再沸器11的另一組熱交換端口設(shè)置為與一效回收塔1的加熱端口連通，一效塔再沸器11的另一組熱交換端口設(shè)置為與三級預(yù)熱器6的加熱端口連通。
[0017]一種用于溶劑回收的三效溶劑回收節(jié)能蒸餾方法和裝置，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明進一步描述，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進一步限定。其步驟是:需要回收的淡溶劑經(jīng)過溶劑蒸汽為熱源的一級預(yù)熱器4、廢熱水為熱源的二級預(yù)熱器5、凝結(jié)水為熱源的三級預(yù)熱器6的三級預(yù)熱后在三效回收塔3下部進料，其流量由進料調(diào)節(jié)閥通過流量計控制，淡溶劑在三效回收塔3下行的同時被塔底蒸汽加熱，原料中部分溶劑變成蒸汽上行，其余部分在塔底被排出，送去二效回收塔2 ;三效回收塔3溶劑蒸汽在上行的同時與塔頂回流液進行充分的傳熱交換和傳質(zhì)交換，逐漸濃縮后進入一級預(yù)熱器4部分冷凝；未冷凝的氣體進入冷凝器組7冷凝，不凝氣則通過真空栗抽出，冷凝液進入回流罐，經(jīng)檢測合格后部分作為成品溶劑采出，其余冷凝液全部回流，回流罐液位由調(diào)節(jié)閥控制，成品溶劑采出量由三效回收塔3的塔中溫度和塔頂溫度差控制，三效回收塔的加熱方式:由來自二效回收塔2頂部的溶劑蒸汽通過三效再沸器31間接加熱，其沸騰速率由二效回收塔2的沸騰速率控制；
由三效回收塔3塔底來的淡溶劑經(jīng)二效塔進料預(yù)熱器22預(yù)熱后在二效回收塔2下部進料，淡溶劑在二效回收塔2下行的同時被塔底蒸汽加熱，部分溶劑變成蒸汽上行，其余部分在塔底被排出，送去一效回收塔1 ;二效回收塔2溶劑蒸汽在上行的同時與塔頂回流液進行充分的傳熱交換和傳質(zhì)交換，逐漸濃縮后進入三效塔再沸器31冷凝，冷凝液進入回流罐，經(jīng)檢測合格后部分作為成品溶劑取出，其余冷凝液全部回流，回流罐液位由調(diào)節(jié)閥控制，成品溶劑取出量由二效回收塔2的塔中溫度和塔頂溫度差控制，二效回收塔2的加熱方式:由來自一效回收塔1頂部的溶劑蒸汽通過二效塔再沸器21間接加熱，其沸騰速率由一效回收塔1的沸騰速率控制；
來自二效回收塔2底部的淡溶劑經(jīng)一效塔進料預(yù)熱器12預(yù)熱后進入一效回收塔1的中部塔板，淡溶劑在一效回收塔1下行的同時被塔底蒸汽加熱，溶劑蒸汽上行與廢水分離，廢水在塔底被排出，廢水液中的溶劑含量一般不超過0.05%，送去污水處理工段，一效回收塔1溶劑蒸汽在上行的同時與塔頂回流液進行充分的傳熱交換和傳質(zhì)交換，逐漸濃縮后進入二效塔再沸器21冷凝，同時作為二效回收塔2的熱源，冷凝液進入回流罐，經(jīng)檢測合格后部分作為成品溶劑取出，其余冷凝液作為一效回收塔1的回流，回流罐液位由調(diào)節(jié)閥控制，成品溶劑取出量由一效回收塔1的塔中溫度和塔頂溫度差控制。
[0018]本實施例的試驗性能指標:(補充內(nèi)容)
本發(fā)明具有下特點:
1、由于設(shè)計了一效回收塔1、一效塔再沸器11和溶劑回收的蒸餾裝置本體，通過溶劑回收的蒸餾裝置本體對淡溶劑的大部分進行回收，剩余的少量的淡溶劑在通過一效回收塔1進行回收，通過對一效回收塔1的外接熱源的加熱，一效回收塔1的剩余熱量再作為溶劑回收的蒸餾裝置本體的熱源，不再對溶劑回收的蒸餾裝置本體進行外接熱源的直接加熱，因此提高了熱能的利用率和節(jié)約了熱能。
[0019]2、由于設(shè)計了一效回收塔1、二效回收塔2、三效回收塔3、一效塔再沸器11、一效塔進料預(yù)熱器12、二效塔再沸器21、二效塔進料預(yù)熱器22、三效塔再沸器31、一級預(yù)熱器4、二級預(yù)熱器5、三級預(yù)熱器6和冷凝器7，通過三次回收，提高了淡溶劑的回收效率。
[0020]3、由于設(shè)計了一效回收塔1、二效回收塔2和三效回收塔3，增加了淡溶劑的流量，提高了淡溶劑的回收處理量。
[0021]4、由于設(shè)計了一效回收塔1、二效回收塔2、三效回收塔3、一效塔再沸器11、一效塔進料預(yù)熱器12、二效塔再沸器21、二效塔進料預(yù)熱器22、三效塔再沸器31、一級預(yù)熱器4、二級預(yù)熱器5、三級預(yù)熱器6和冷凝器7，通過逆流程的加熱方式，充分利用了熱量。
[0022]5、由于設(shè)計了本發(fā)明的方法特征，在方法特征的單獨和相互之間的集合的作用，通過試驗表明，本發(fā)明的各項性能指標為現(xiàn)有的各項性能指標的至少為1.7倍，通過評估具有很好的市場價值。
[0023]還