6 小時，記為催化劑II。將催化劑置于白±賠燒裝置尾端，回收白±尾氣中的PX及甲苯在溫 度15(TC，空速4000化1下進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
[0017] 凈化效果；PX去除率為90%，甲苯去除率90%。
[001引 實(shí)施例3 將擬薄水鉛石和水按1:1的質(zhì)量比例、擬薄水鉛石和尿素按1:0. 5的質(zhì)量比例、擬薄 水鉛石和濃硝酸按1:0. 1的質(zhì)量比例混合，球磨48小時。采用真空涂層法將漿料涂覆在堇 青石蜂窩陶瓷上，涂層完畢后，用高壓空氣吹出蜂窩陶瓷孔道中的殘液，將涂覆完的蜂窩陶 瓷于室溫下放置48小時，然后在12(TC下干燥6小時，60(TC下賠燒6小時。將氯笛酸、氯 化鉛、六水合硝酸鉛及質(zhì)量比50%的硝酸儘水溶液配制成均相溶液（四種物質(zhì)的比例關(guān)系 見后面的單位催化劑負(fù)載量），采用等體積浸潰法負(fù)載在蜂窩陶瓷上，負(fù)載量為；Pt:400g/ m3，Pd:100g/m3，Mn:30kg/m3，Ce;10kg/m3,負(fù)載完畢后在 12(TC下干燥 6 小時，350°C下賠燒 6 小時，記為催化劑III。將催化劑置于白±賠燒裝置尾端，溫度20(TC，空速2000化1下進(jìn)行 催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
[001引凈化效果；ra去除率為99%，甲苯去除率99%。
[0020] 實(shí)施例4將催化劑I置于白±賠燒裝置尾端，回收白±尾氣中的PX及甲苯在溫度 20(TC，空速2000化1下進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
[0021] 凈化效果；PX去除率為95%，甲苯去除率95%。
[00過 實(shí)施例5 將催化劑II置于白±賠燒裝置尾端，回收白±尾氣中的PX及甲苯在溫度20(TC，空速 2000化1下進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
[002引凈化效果；PX去除率為99%，甲苯去除率99%。
[0024]實(shí)施例6 將催化劑ΠI置于白±賠燒裝置尾端，回收白±尾氣中的PX及甲苯在溫度15(TC，空速 2000化1下進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
[002引凈化效果；PX去除率為95%，甲苯去除率95%。
[002引 實(shí)施例7 將催化劑ΠI置于白±賠燒裝置尾端，回收白±尾氣中的PX及甲苯在溫度18(TC，空速 2000化1下進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
[0027] 凈化效果；PX去除率為99%，甲苯去除率99%。
[0028] 表1催化劑涂層強(qiáng)度效果一覽表
通過表1中序號1的試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可知，采用本方法制備的催化劑用于處理吸附PX中硫化物白±回收工藝產(chǎn)生的廢氣，即使在較低的貴金屬負(fù)載量（Pt:200g/m3,Pd:50g/m3， Mn:20kg/m3，Ce;5kg/m3)時，只要空速不太高，也能取得較好的效果。
[0029] 對比表1中序號1、3和7的試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可知，采用本方法制備的催化劑用于處 理吸附PX中硫化物白±回收工藝產(chǎn)生的廢氣，在空速5000-400化1，溫度150-20(TC的使用 條件下，具有良好的使用效果。
[0030] 對比表1中序號2和7的試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可知，采用本方法制備的催化劑用于處理 吸附PX中硫化物白±回收工藝產(chǎn)生的廢氣，在空速為2000化1具有更好的使用效果。
[0031] 對比表1中序號2、6和7的試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可知，采用本方法制備的催化劑用于處 理吸附PX中硫化物白±回收工藝產(chǎn)生的廢氣，在溫度180-20(TC的使用條件下，具更好的 使用效果。
[0032]W上雖然已結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是需要指 出的是，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受送些【具體實(shí)施方式】的限制，而是由權(quán)利要求書來確定。本 領(lǐng)域技術(shù)人員可在不脫離本發(fā)明的技術(shù)思想和主旨的范圍內(nèi)對送些實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)?變更，而送些變更后的實(shí)施方式顯然也包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑，其特征在于：所述催化劑采用堇青石上涂覆活 性氧化鋁為載體，將貴金屬鉬、鈀及氧化鋯和硝酸錳同時負(fù)載在其上，負(fù)載量分別為：Pt: 200 ~600g/m3,Pd:50 ~200g/m3,Μη:20 ~40kg/m3,Ce:5 ~15kg/m3。2. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑的制備方法，其特征在于包 括以下步驟： 將擬薄水鋁石：水：尿素：濃硝酸按1 :1 :〇. 5 :0. 1的質(zhì)量比例混合，球磨48小時；采用 真空涂層法將漿料涂覆在堇青石蜂窩陶瓷上，涂層完畢后，用高壓空氣吹出蜂窩陶瓷孔道 中的殘液，將涂覆完的蜂窩陶瓷于室溫下放置48小時，然后在120°C下干燥6小時，600°C下 焙燒6小時； 將氯鉬酸、氯化鈀、六水合硝酸鋯及質(zhì)量比50%的硝酸錳水溶液按負(fù)載量比例配制成 均相溶液，采用等體積浸漬法負(fù)載在蜂窩陶瓷上，負(fù)載量為：Pt:200~600g/m3,Pd:50~ 200g/m3，Mn:20~40kg/m3,Ce:5~15kg/m3,負(fù)載完畢后在12CTC下干燥6小時，35CTC下焙 燒6小時，獲得負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑。3. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑在處理吸附PX中硫化物白土 回收工藝中應(yīng)用，其特征在于包括以下步驟：將負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑置于白土焙燒 裝置尾端，回收白土尾氣中的PX及甲苯在5000~40000h1的空速下，150~200°C的溫度 下進(jìn)行催化燃燒，轉(zhuǎn)化成水和二氧化碳，凈化后排放。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種負(fù)載型Pt-Pd-Mn-Ce催化劑、制備方法以及其在處理吸附PX中硫化物白土回收工藝中應(yīng)用，催化劑采用堇青石上涂覆活性氧化鋁為載體，將貴金屬鉑、鈀及氧化鋯和硝酸錳負(fù)載在其上，負(fù)載量分別為：Pt：200～600g/m3，Pd：50～200g/m3，Mn：20～40kg/m3，Ce：5～15kg/m3。采用本發(fā)明方法，能夠有效降低吸附PX中硫化物白土回收工藝產(chǎn)生廢氣中的PX和甲苯燃燒溫度，不需要引入外部能量，就能使該排放氣體中的PX和甲苯完全燃燒，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
【IPC分類】B01J23/656, F23G7/07
【公開號】CN105312053
【申請?zhí)枴緾N201410365912
【發(fā)明人】朱偉, 劉建新, 陳韶輝, 楊愛武, 李丹, 杜娟, 邢躍軍, 肖翔, 徐彥
【申請人】中國石化揚(yáng)子石油化工有限公司, 中國石油化工股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年7月29日