Scr脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及SCR脫硝催化劑再生領(lǐng)域，特別是涉及一種SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]催化劑是整個SCR脫硝系統(tǒng)的核心部分，隨著催化劑的使用時間增長，催化劑會逐漸發(fā)生失活現(xiàn)象，其主要原因主要包括4個方面:(1)砷、堿金屬等引起的催化劑中毒:砷堿金屬在高溫條件下擴散進入催化劑的微孔結(jié)構(gòu)，在催化劑的表面發(fā)生反應(yīng)，占據(jù)并破壞催化劑的活性位置，從而導(dǎo)致催化劑的失活。(2)催化劑的堵塞:小顆粒的飛灰及反應(yīng)過程中形成的銨鹽沉積在催化劑表面的小孔中，造成催化劑堵塞，阻礙NOx、NH3、02到達催化劑活性表面，從而引起催化劑失活。(3)高溫引起的燒結(jié)、活性組分揮發(fā):催化劑長期暴露于其允許最高運行溫度以上的高溫環(huán)境可引起催化劑活性位置燒結(jié)，導(dǎo)致催化劑顆粒增大，比表面積減小，一部分活性組分揮發(fā)損失，因而使催化劑活性降低。⑷機械磨損:在催化劑的安裝、更換過程中，催化劑受到?jīng)_擊作用進而使得其表面活性物質(zhì)減少；此外，由于SCR反應(yīng)塔中的催化劑垂直布置，煙氣自反應(yīng)塔頂部垂直向下平行催化劑流動，在較大空速條件下，煙氣中的大顆粒物質(zhì)對催化劑的磨損作用也使得催化劑表面活性物質(zhì)少。
[0003]催化劑的再生過程包括空氣吹掃、酸洗除堿、主劑補充、干燥焙燒等過程，但是由于是新生行業(yè)，關(guān)于空氣吹掃的方法已經(jīng)頗有成果，但是具體設(shè)計的吹掃除塵裝置在市場上比較少見，現(xiàn)有技術(shù)中的吹掃裝置存在容易出現(xiàn)部分問題、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不方便、灰塵收集效果不佳等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，包括:
[0007]儲氣罐2，其用于儲存壓縮空氣，減少由于空壓機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，同時降低壓縮空氣的溫度；
[0008]空壓機1，其安裝于所述儲氣罐一端，用于產(chǎn)生壓縮空氣；
[0009]風(fēng)機3，其位于上所述空壓機前端，其用于產(chǎn)生由里向外的反吹氣流；
[0010]除塵器4，其位于所述儲氣罐和空壓機之間，其采用袋式除塵器的方式用于對破碎時的揚塵粉末進行回收；
[0011]吸罩5，其呈擴口狀，位于所述儲氣罐與除塵器之間；
[0012]還包括一個壓縮空氣管總管和若干噴吹管，其中，所述噴吹管經(jīng)脈沖閥與所述壓縮空氣管總管相通。
[0013]優(yōu)選的是，所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，其中，還包括若干濾袋，所述袋式除塵器的方式即采用所述空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將表層剩余的灰塵清理干凈，打開所述脈沖閥時，壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴向所述濾袋，所述壓縮空氣和引射的氣體一道射入所述濾袋內(nèi)部。
[0014]優(yōu)選的是，所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，其中，所述吹掃除塵裝置還包括通孔工具，其用于清理催化劑孔內(nèi)的積灰。
[0015]優(yōu)選的是，所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，其中，當氣體吹灰時吹掃方向與催化劑孔道方向為0° -60°。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本案采用空壓機，儲氣罐，風(fēng)機，吸罩等部件，以及袋式除塵器的方式用于對破碎時的揚塵粉末進行回收，由于噴射時濾袋發(fā)生的全面抖動和由里向外的反吹氣流作用，實現(xiàn)有效清除掉附著、堆積在濾袋上的粉塵、催化劑表面和孔內(nèi)堵塞的飛灰，同時該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實施例所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明一實施例所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，1-空壓機，2-儲氣罐，3-風(fēng)機，4-除塵器，5-吸罩。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0021]SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，請參閱附圖1、2，包括:
[0022]儲氣罐2，其用于儲存壓縮空氣，減少由于空壓機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，同時降低壓縮空氣的溫度；
[0023]空壓機1，其安裝于所述儲氣罐一端，用于產(chǎn)生壓縮空氣；
[0024]風(fēng)機3，其位于上所述空壓機前端，其用于產(chǎn)生由里向外的反吹氣流；
[0025]除塵器4，其位于所述儲氣罐和空壓機之間，其采用袋式除塵器的方式用于對破碎時的揚塵粉末進行回收；
[0026]吸罩5，其呈擴口狀，位于所述儲氣罐與除塵器之間；
[0027]還包括一個壓縮空氣管總管和若干噴吹管，其中，所述噴吹管經(jīng)脈沖閥與所述壓縮空氣管總管相通。
[0028]由于噴射時濾袋發(fā)生的全面抖動和由里向外的反吹氣流作用，有效地清除掉附著、堆積在濾袋上的粉塵、催化劑表面和孔內(nèi)堵塞的飛灰，同時操作簡單。
[0029]進一步的，還包括若干濾袋，所述袋式除塵器的方式即采用所述空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將表層剩余的灰塵清理干凈，打開所述脈沖閥時，壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴向所述濾袋，所述壓縮空氣和弓I射的氣體一道射入所述濾袋內(nèi)部。
[0030]進一步的，所述吹掃除塵裝置還包括通孔工具，其用于清理催化劑孔內(nèi)的積灰。
[0031]進一步的，當氣體吹灰時吹掃方向與催化劑孔道方向為0° -60°。
[0032]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，其特征在于，包括: 儲氣罐(2)，其用于儲存壓縮空氣，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，同時降低壓縮空氣的溫度； 空壓機(1)，其安裝于所述儲氣罐一端，用于產(chǎn)生壓縮空氣； 風(fēng)機(3)，其位于上所述空壓機前端，其用于產(chǎn)生由里向外的反吹氣流； 除塵器(4)，其位于所述儲氣罐和空壓機之間，其采用袋式除塵器的方式用于對破碎時的揚塵粉末進行回收； 吸罩(5)，其呈擴口狀，位于所述儲氣罐與除塵器之間； 還包括一個壓縮空氣管總管和若干噴吹管，其中，所述噴吹管經(jīng)脈沖閥與所述壓縮空氣管總管相通。2.如權(quán)利要求1所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，其特征在于，還包括若干濾袋，所述袋式除塵器的方式即采用所述空壓機產(chǎn)生的壓縮空氣將表層剩余的灰塵清理干凈，打開所述脈沖閥時，壓縮空氣經(jīng)噴吹管噴向所述濾袋，所述壓縮空氣和引射的氣體一道射入所述濾袋內(nèi)部。3.如權(quán)利要求2所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，其特征在于，所述吹掃除塵裝置還包括通孔工具，其用于清理催化劑孔內(nèi)的積灰。4.如權(quán)利要求3所述的SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，其特征在于，當氣體吹灰時吹掃方向與催化劑孔道方向為0° -60°。
【專利摘要】本案為SCR脫硝催化劑再生物理吹掃除塵裝置，包括：儲氣罐，其用于儲存壓縮空氣，減少由于空壓機排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實現(xiàn)供氣和用氣的平衡，同時降低壓縮空氣的溫度；空壓機，其安裝于所述儲氣罐一端，用于產(chǎn)生壓縮空氣；風(fēng)機，其位于上所述空壓機前端，其用于產(chǎn)生由里向外的反吹氣流；除塵器，其位于所述儲氣罐和空壓機之間，其采用袋式除塵器的方式用于對破碎時的揚塵粉末進行回收；吸罩，其呈擴口狀，位于所述儲氣罐與除塵器之間；還包括一個壓縮空氣管總管和若干噴吹管，其中，所述噴吹管經(jīng)脈沖閥與所述壓縮空氣管總管相通。本案實現(xiàn)了有效清除掉附著、堆積在濾袋上的粉塵、催化劑表面和孔內(nèi)堵塞的飛灰，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【IPC分類】B01D46/02, B01D53/90, B01D53/56, B01D53/96, B01J38/04
【公開號】CN105311887
【申請?zhí)枴緾N201510869119
【發(fā)明人】俞旸, 殷昊東, 陳學(xué)明, 郭偉斌, 韓冬琴, 褚春鋼, 姚冰
【申請人】蘇州華樂大氣污染控制科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年12月1日