一種大破碎比側面破碎篩分破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，主要用于實現(xiàn)物料的大破碎比破碎，強制排料，提高生產(chǎn)率，降低過破碎、降低功耗。
【背景技術】
[0002]目前市場上的破碎機主要有齒輥破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機、環(huán)錘破碎機等幾大類。齒輥破碎機出料粒度控制比較好，過破碎小，產(chǎn)量較大，但破碎比小，另外幾種破碎機雖然破碎比大，但出料粒度控制不好，過破碎大，由于靠重力排料，易堵料，產(chǎn)量低。另外從破碎原理上說主要依靠擠壓、敲擊破碎，能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術】中所述的市場上現(xiàn)有的幾種主流破碎機的弊端，本發(fā)明提供了一種大破碎比側面破碎篩分破碎機。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的方案是:若干個齒盤分別安裝在單個或兩個齒輥軸上，如果齒盤安裝在兩個齒棍軸上，則齒盤交錯布置，由一套或兩套傳動系統(tǒng)驅動一起旋轉。每個齒盤兩側面安裝有可拆卸的破碎齒，破碎齒的大小、形狀、數(shù)量和布置形式與所要破碎的物料屬性和出料粒度有關。與每個齒盤側面相鄰設有破碎板，與齒盤側面構成楔形破碎腔。齒盤的正確旋向是使得破碎齒在楔形破碎腔內(nèi)的運動方向與排料方向基本一致。物料進入楔形破碎腔后，在旋轉的破碎齒的劈裂、拉伸為主，擠壓為輔的綜合破碎作用下被逐步破碎，最終被旋轉的破碎齒帶動從楔形破碎腔的底部縫隙強制排出。由于本發(fā)明以劈裂、拉伸的破碎方式為主，相對于擠壓破碎為主的破碎機，能耗較低。對于小于出料粒度要求的物料，直接穿過破碎齒間的空隙，最后從楔形破碎腔的底部縫隙強制排出，不會被破碎，有效降低了過破碎。通過調(diào)整楔形破碎腔的底部縫隙c，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整出料粒度。由于楔形破碎腔的排料間隙相對于入料口可以根據(jù)要求設置的很小，就實現(xiàn)了大破碎比的目的。如果將不同的楔形破碎腔的底部縫隙c調(diào)整為不同的數(shù)值，就可以在入料粒度不變的前提下，用一臺設備同時破碎出不同粒度的物料。為了防止入料從非破碎工作區(qū)漏出，在齒盤上設有蓋板，蓋板可開篩孔，不需要破碎的物料直接從篩孔漏下不進入破碎腔，需要破碎的物料沿蓋板滑入楔形破碎腔進行破碎。若干齒盤指齒盤數(shù)量與處理量、齒盤直徑、轉速、破碎齒分布密度等有關，處理量越大，需要的齒盤數(shù)量越多；處理量一定時，齒盤直徑、轉速或破碎齒分布密度越大，需要的齒盤數(shù)量越少。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:可實現(xiàn)對物料的大破碎比破碎，控制出料粒度，用一臺設備同時破碎出不同粒度的物料，有效減少了過破碎，強制排料，產(chǎn)量大，不易堵料。由于破碎機理先進，功耗較低。
【附圖說明】
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[0006]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0007]圖1:本發(fā)明移去蓋板的整體結構示意圖的主視圖；
[0008]圖2:本發(fā)明移去蓋板的整體結構示意圖的俯視圖；
[0009]圖3:為本發(fā)明沒有移去蓋板的整體結構示意圖的俯視圖；
[0010]圖4:為圖1的A-A剖視圖。
[0011]圖中1.齒盤，2.齒輥軸，3.破碎齒，4.傳動系統(tǒng)，5.機架，6.破碎板，7.物料，8.蓋板。
【具體實施方式】
[0012]—種大破碎比側面破碎篩分破碎機，若干個齒盤1分別安裝在單個或兩個齒輥軸2上，如果齒盤1安裝在兩個齒棍軸2上，則齒盤1交錯布置，由一套或兩套傳動系統(tǒng)4驅動一起旋轉。齒盤1數(shù)量與處理量、齒盤1直徑、轉速、破碎齒3分布密度等有關，處理量越大，需要的齒盤1數(shù)量越多；處理量一定時，齒盤1直徑、轉速或破碎齒3分布密度越大，需要的齒盤1數(shù)量越少。每個齒盤1兩側面安裝有可拆卸更換的破碎齒3，破碎齒3的大小、形狀、數(shù)量和布置形式與所要破碎的物料7的屬性和出料粒度大小有關。與每個齒盤1側面相鄰設有破碎板6，與齒盤1側面構成楔形破碎腔。齒盤1的正確旋向是使得破碎齒3在楔形破碎腔內(nèi)的運動方向與排方向基本一致。物料7進入楔形破碎腔后，在旋轉的破碎齒3的劈裂、拉伸為主，擠壓為輔的綜合破碎作用下被逐步破碎，最終被旋轉的破碎齒3帶動從楔形破碎腔的底部縫隙強制排出。由于本發(fā)明以劈裂、拉伸的破碎方式為主，相對于擠壓破碎為主的破碎機，能耗較低。對于小于出料粒度要求的物料7，直接穿過破碎齒3間的空隙，最后從楔形破碎腔的底部縫隙強制排出，不會被破碎，有效降低了過破碎。通過調(diào)整楔形破碎腔的底部縫隙c的大小，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整出料粒度。由于楔形破碎腔的排料間隙相對于入料口可以根據(jù)要求設置的很小，就實現(xiàn)了大破碎比的目的。如果將不同的楔形破碎腔的底部縫隙c調(diào)整為不同的數(shù)值，就可以在入料粒度不變的前提下，用一臺設備同時破碎出不同粒度的物料7。為了防止入料從非破碎工作區(qū)漏出，在齒盤1上設有蓋板8，蓋板8可開篩孔，不需要破碎的物料7直接從篩孔漏下不進入破碎腔，需要破碎的物料7沿蓋板8滑入楔形破碎腔進行破碎。本發(fā)明可實現(xiàn)對物料7的大破碎比破碎，控制出料粒度，用一臺設備同時破碎出不同粒度的物料7，有效減少了過破碎，強制排料，產(chǎn)量大，不易堵料。由于破碎機理先進，功耗較低。
【主權項】
1.一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，其特征是:若干個齒盤(1)分別安裝在單個或兩個齒輥軸(2)上，如果齒盤(1)安裝在兩個齒輥軸(2)上，則齒盤(1)交錯布置，由一套或兩套傳動系統(tǒng)(4)驅動一起旋轉。每個齒盤(1)兩側面安裝有可拆卸的破碎齒(3)，破碎齒(3)的大小、形狀、數(shù)量和布置形式與所要破碎的物料(7)的屬性和出料粒度要求有關；與每個齒盤⑴側面相鄰設有破碎板(6)，與齒盤⑴的側面構成楔形破碎腔；齒盤⑴的旋向是使得破碎齒(3)在楔形破碎腔內(nèi)的運動方向與排料方向基本一致；物料(7)進入楔形破碎腔后，在旋轉的破碎齒(3)的劈裂、拉伸為主，擠壓為輔的綜合破碎作用下被逐步破碎，最終被旋轉的破碎齒(3)帶動從楔形破碎腔的底部縫隙強制排出；對于小于出料粒度要求的物料(7)，直接穿過破碎齒(3)間的空隙，最后從楔形破碎腔的底部縫隙強制排出，不會被破碎；在齒盤(1)上設有蓋極(8)，蓋板(8)可開篩孔，不需要破碎的物料(7)直接從篩孔漏下不進入破碎腔，需要破碎的物料(7)沿蓋板(8)滑入楔形破碎腔進行破碎。2.根據(jù)權利要求1所述的一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，其特征是:齒盤(1)的兩個側面均安裝有可拆卸更換的破碎齒(3)，破碎齒(3)的大小、形狀、數(shù)量和布置形式與所要破碎的物料(7)的屬性和出料粒度要求有關，齒盤(1)的旋轉方向滿足在楔形破碎腔內(nèi)破碎齒(3)的運動方向與物料(7)的排料方向基本一致的要求。3.根據(jù)權利要求1所述的一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，其特征是:與每個齒盤(1)側面相鄰設有破碎板出)，一起構成楔形破碎腔，破碎板(6)與齒盤(1)構成的楔形破碎腔的底部縫隙c可以調(diào)整，從而實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)調(diào)整出料粒度的目的。4.根據(jù)權利要求1所述的一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，其特征是:將不同的齒盤(1)與不同的破碎板(6)構成的不同的楔形破碎腔的底部縫隙c調(diào)整為不同的數(shù)值，就可以在入料粒度不變的前提下，用一臺設備同時破碎出不同粒度的物料(7)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，其特征是:為了防止入料從非破碎工作區(qū)漏出，在齒盤(1)上覆蓋有蓋板(8)，蓋板(8)開有篩孔，符合粒度要求的不需要破碎的物料(7)直接從篩孔漏下不進入破碎腔，需要破碎的物料(7)沿蓋板(8)滑入楔形破碎腔進行破碎。6.根據(jù)權利要求1所述的一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，其特征是:若干齒盤(1)指齒盤(1)數(shù)量與處理量、齒盤(1)直徑、轉速、破碎齒(3)分布密度等有關，處理量越大，需要的齒盤(1)數(shù)量越多；處理量一定時，齒盤(1)直徑、轉速或破碎齒(3)分布密度越大，需要的齒盤(1)數(shù)量越少。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大破碎比側面破碎篩分破碎機，用以實現(xiàn)大破碎比破碎。采用的方案如下：若干個齒盤分別安裝在單個或兩個齒輥軸上，齒盤交錯布置，由一套或兩套傳動系統(tǒng)驅動一起旋轉。每個齒盤兩側面安裝有可拆卸的破碎齒，與每個齒盤側面相鄰設有破碎板，與齒盤側面構成楔形破碎腔。物料進入楔形破碎腔后，在旋轉的破碎齒的劈裂、拉伸及擠壓等作用下被逐步破碎，最終被旋轉的破碎齒從楔形破碎腔的底部縫隙強制排出。為了防止物料從非破碎工作區(qū)漏出，在齒盤上設有蓋板，蓋板可開篩孔，不需要破碎的物料直接從篩孔漏下，需要破碎的沿蓋板滑入楔形破碎腔進行破碎?？蓪崿F(xiàn)物料的大破碎比破碎，能控制出料粒度，強制排料，減少過破碎，降低功耗。
【IPC分類】B02C7/12, B02C7/06
【公開號】CN105289798
【申請?zhí)枴緾N201510712232
【發(fā)明人】張煒, 謝士興, 李芳
【申請人】中煤張家口煤礦機械有限責任公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月24日