一種木塑造粒機用除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木塑造粒機用除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑造粒機用于生產(chǎn)板材加工中使用的木塑粒子，木塑粒子是通過木塑造粒機基于熔融擠壓工藝將木粉、塑料粉混合后再熔化擠壓成大粒徑的粒子，再通過切割工序?qū)⒋罅搅Ｗ忧懈畛闪椒弦蟮哪舅芰Ｗ?，最終通過高壓風由管道將成型的木塑粒子吹送進入料倉中。在大粒徑粒子成型工序中、以及大粒徑粒子切割成小粒徑粒子的切割工序中都會產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵隨高壓風送料進料倉過程中會被吹至生產(chǎn)車間內(nèi)，污染車間甚至室外大氣的環(huán)境，因此，亟需一種配套木塑造粒機使用的除塵系統(tǒng)來解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵對環(huán)境的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種木塑造粒機用除塵系統(tǒng)，除塵干凈徹底、效率高，帶自動清掃除塵濾網(wǎng)的功能，能夠延長除塵濾網(wǎng)的使用壽命。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種木塑造粒機用除塵系統(tǒng)，包括機架和固定在其上的除塵箱體，其特征在于:所述除塵箱體的位于其側(cè)面的下半部分設(shè)有塵氣入口，所述除塵箱體的位于頂部和底部分別設(shè)有凈氣出口和灰塵出口，一端與所述凈氣出口對接的設(shè)有一吸風管，所述吸風管的另一端連接一吸風裝置，所述除塵箱體內(nèi)設(shè)有若干個平行排列的龍骨框架，所述龍骨框架沿凈氣出口和灰塵出口兩者的連線方向延伸，每個所述龍骨框架外均套設(shè)有除塵濾袋。
[0005]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括其還包括設(shè)置在所述除塵箱體內(nèi)的分隔板，所述分隔板將除塵箱體內(nèi)的空間隔斷為上箱體和下箱體，所述龍骨框架設(shè)置在下箱體內(nèi)，所述龍骨框架的頂端固定在分隔板上，所述分隔板上設(shè)有與龍骨框架數(shù)量相同的出氣孔，所述出氣孔一一對應(yīng)的正對龍骨框架設(shè)置。
[0006]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述上箱體內(nèi)固定在其蓋板內(nèi)側(cè)的設(shè)有一噴吹管，所述噴吹管上設(shè)有與出氣孔數(shù)量相同的噴吹口，所述噴吹口一一對應(yīng)的正對所述出氣孔設(shè)置，所述噴吹管的一端伸出除塵箱體向外側(cè)延伸，固定在所述除塵箱體上的設(shè)有一壓力儲氣罐，所述噴吹管伸出除塵箱體向外側(cè)延伸的一端連通至壓力儲氣罐。
[0007]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述噴吹管上設(shè)有電磁脈沖閥，控制連接所述電磁脈沖閥的設(shè)有脈沖控制器。
[0008]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述除塵濾袋的橫截面為圓形。
[0009]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述噴吹口和出氣孔之間設(shè)有文氏管。
[0010]本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括與所述灰塵出口連接的設(shè)有一集塵箱，所述集塵箱的底部設(shè)有排塵閥門。
[0011 ] 本發(fā)明的一個較佳實施例中，進一步包括所述集塵箱為漏斗狀結(jié)構(gòu)。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明的一種木塑造粒機用除塵系統(tǒng)，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，在吸風裝置的抽吸力作用下，塵氣自塵氣入口進入除塵箱體內(nèi)，設(shè)置在除塵箱體內(nèi)的除塵濾袋對塵氣進行塵、氣分離，分離后干凈的氣體從凈氣出口排出，灰塵從灰塵出口排出，通過對除塵濾袋目數(shù)的控制可以做到從凈氣出口中排出的氣體符合國家關(guān)于對人體、以及大氣無害的氣體排放標準的規(guī)定；
[0013]2、優(yōu)化配套設(shè)計的噴吹管能夠自動清掃除塵濾網(wǎng)，以免除塵系統(tǒng)在除塵濾網(wǎng)長時間工作時因灰塵堵塞網(wǎng)孔造成的故障，提高除塵效果、以及除塵效率的同時，能夠延長除塵濾網(wǎng)的使用壽命，降低除塵成本。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的俯視示意圖。
[0017]其中，2-機架，4-除塵箱體，6-塵氣入口，8-凈氣出口，10-灰塵出口，12-吸風管，14-吸風裝置，16-龍骨框架，18-除塵濾袋，20-分隔板，22-上箱體，24-下箱體，26-出氣孔，28-噴吹管，30-噴吹口，32-壓力儲氣罐，34-電磁脈沖閥，36-脈沖控制器，38-文氏管，40-集塵箱，42-排氣閥門。
【具體實施方式】
[0018]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0019]實施例
[0020]如圖1、2所示，本實施例中公開了一種木塑造粒機用除塵系統(tǒng)，包括機架2和固定在其上的除塵箱體4，所述除塵箱體4的位于其側(cè)面的下半部分設(shè)有塵氣入口 6，所述除塵箱體4的位于頂部和底部分別設(shè)有凈氣出口 8和灰塵出口 10，一端與所述凈氣出口 8對接的設(shè)有一吸風管12，所述吸風管12的另一端連接一吸風裝置14，所述除塵箱體4內(nèi)設(shè)有若干個平行排列的龍骨框架16，所述龍骨框架16沿凈氣出口 8和灰塵出口 10兩者的連線方向延伸，每個所述龍骨框架16外均套設(shè)有除塵濾袋18，本發(fā)明優(yōu)選所述除塵濾袋18的橫截面為圓形。
[0021]夾雜有灰塵的氣體在吸風裝置14的抽吸力作用下從塵氣入口 6進入除塵箱體4內(nèi)，除塵濾袋18對塵氣進行塵、氣分離，分離后的氣體從凈氣出口 8排出，分離后的灰塵從灰塵出口 10中排出，可以通過調(diào)整除塵濾袋18的目數(shù)來控制從凈氣出口 8中排出氣體的標準，本發(fā)明優(yōu)選除塵濾袋18的目數(shù)為100-600目。本發(fā)明的塵氣入口 6、凈氣出口 8和灰塵出口 10的特殊位置設(shè)計，即凈氣出口 8設(shè)置在除塵箱體4的頂部，灰塵出口 10設(shè)置在除塵箱體4的低部，塵氣入口 6設(shè)置在除塵箱體4側(cè)面的下半部分，使得氣體在除塵箱體4內(nèi)的行程最長，氣體的濾塵效果更好，提高除塵效果。
[0022]作為本發(fā)明的進一步改進，其還包括設(shè)置在所述除塵箱體4內(nèi)的分隔板20，所述分隔板20將除塵箱體4內(nèi)的空間隔斷為上箱體22和下箱體24，所述龍骨框架16設(shè)置在下箱體24內(nèi)，所述龍骨框架16的頂端固定在分隔板20上，所述