物料攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種攪拌機(jī)，尤其涉及一種物料攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機(jī)是一種利用帶有攪拌葉的攪拌桿在攪拌筒中旋轉(zhuǎn)，將兩種或多種物料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌機(jī)是化工、材料和食品等領(lǐng)域在生產(chǎn)過程中常用的設(shè)備之一。
[0003]現(xiàn)有的攪拌機(jī)存在著對原料進(jìn)行攪拌時，原料易結(jié)塊，攪拌所需時間較長，攪拌不均勻和殼體內(nèi)壁不易清洗等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個目的是提供一種物料攪拌機(jī)，其能夠提高攪拌效率，減少攪拌時間，提高混合物的品質(zhì)，也利于內(nèi)部清洗。
[0005]本發(fā)明的還一個目的是在殼體內(nèi)設(shè)置甩液盒，通過向甩液盒內(nèi)引入液態(tài)原料，甩液盒在攪拌桿的帶動下旋轉(zhuǎn)，自第一通孔甩出的液態(tài)原料在離心力的作用下在殼體內(nèi)形成橫斷面水幕，使液態(tài)原料分散均勻，提高了攪拌效率和混合物的品質(zhì)。
[0006]本發(fā)明的還一個目的是在進(jìn)料口下設(shè)置擋板，擋板能使固態(tài)原料分散均勻，這樣能與分散均勻的液態(tài)原料接觸，提高了混合速率。
[0007]本發(fā)明的還一個目的是沿水平方向設(shè)置第二攪拌葉，能使第二攪拌葉在攪拌桿的帶動下邊攪拌物料邊刮除殼體底部的物料，沿豎直方向設(shè)置第三攪拌葉，能使第三攪拌葉在攪拌桿的帶動下邊攪拌物料邊刮除殼體內(nèi)壁的物料，這樣能防止物料在殼體底部和內(nèi)壁結(jié)塊，也能節(jié)約原料。
[0008]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0009]一種物料攪拌機(jī)，包括:
[0010]殼體，其為圓柱體形，所述殼體的內(nèi)部沿豎直方向形成一圓柱形的容置空間，所述殼體的頂部與所述殼體的側(cè)壁可拆卸地連接，所述殼體的頂部中央設(shè)置有進(jìn)料口，所述殼體的下部設(shè)置有出料口；
[0011]擋板，其水平設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，所述擋板為內(nèi)部中空的圓臺形，所述擋板的底部敞開，所述擋板的頂部與所述進(jìn)料口相對，并與所述進(jìn)料口相隔一定距離；
[0012]甩液盒，其水平設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，所述甩液盒為內(nèi)部中空的圓柱體形，所述甩液盒的側(cè)壁和底部均間隔設(shè)置有多個第一通孔，所述甩液盒設(shè)置在所述擋板的底部的下方；
[0013]攪拌桿，其為圓柱體形，所述攪拌桿豎直地設(shè)置在所述容置空間的中部，所述攪拌桿的頂部依次穿過所述甩液盒和所述擋板，并與所述甩液盒和所述擋板固定連接，所述攪拌桿在動力驅(qū)動下帶動所述擋板和所述甩液盒旋轉(zhuǎn)，所述攪拌桿的底部延伸出所述殼體的底部，所述攪拌桿的頂部朝下設(shè)置有一凹槽，所述凹槽的底部與所述甩液盒的底部齊平，所述凹槽的頂部開口處為圓形，所述攪拌桿上位于所述甩液盒的頂部和底部之間的部分沿所述攪拌桿的圓周方向間隔設(shè)置有多個第二通孔，將所述凹槽與所述甩液盒連通，所述攪拌桿上沿所述攪拌桿的圓周方向間隔設(shè)置有至少兩個第一攪拌葉，所述第一攪拌葉位于所述甩液盒的底部；
[0014]水管，所述水管的一端與儲液箱連接，所述水管的另一端為圓柱體形，所述水管的另一端設(shè)置有一圓臺形的第一凸起，所述第一凸起內(nèi)部中空，所述第一凸起的上底面的直徑與所述水管的另一端的直徑相等，所述第一凸起的上底面與所述水管的另一端連接，所述第一凸起插入所述凹槽中，所述第一凸起的上底面的直徑與所述凹槽的頂部開口處的直徑相等，所述第一凸起設(shè)置為:所述攪拌桿沿其圓周方向轉(zhuǎn)動時，所述第一凸起不與轉(zhuǎn)動的所述凹槽發(fā)生干涉，所述水管的另一端的外壁上沿其圓周方向間隔設(shè)置有多個第二凸起，其搭設(shè)在所述攪拌桿的頂部。
[0015]優(yōu)選的是，所述的物料攪拌機(jī)中，所述至少兩個第一攪拌葉設(shè)置在所述攪拌桿的中部，所述至少兩個第一攪拌葉為三個第一攪拌葉，三個所述第一攪拌葉彼此間隔120度地環(huán)所述攪拌桿的圓周方向設(shè)置，三個所述第一攪拌葉上遠(yuǎn)離所述攪拌桿的一端均向下傾斜。
[0016]優(yōu)選的是，所述的物料攪拌機(jī)中，所述攪拌桿的底部設(shè)置有三個第二攪拌葉，三個所述第二攪拌葉彼此間隔120度地環(huán)所述攪拌桿的圓周方向設(shè)置，三個所述第二攪拌葉均沿水平方向設(shè)置。
[0017]優(yōu)選的是，所述的物料攪拌機(jī)中，三個所述第一攪拌葉和三個所述第二攪拌葉均與所述殼體的內(nèi)壁相隔一定距離，三個所述第一攪拌葉與三個所述第二攪拌葉在所述殼體的底部的豎直投影重合，任意一個所述第一攪拌葉上遠(yuǎn)離所述攪拌桿的一端和位于其下部的所述第二攪拌葉上遠(yuǎn)離所述攪拌桿的一端之間沿豎直方向設(shè)置有第三攪拌葉，所述第三攪拌葉接觸所述殼體的內(nèi)壁。
[0018]優(yōu)選的是，所述的物料攪拌機(jī)中，所述第三攪拌葉的頂部高于所述擋板的頂部。
[0019]優(yōu)選的是，所述的物料攪拌機(jī)中，所述擋板、所述第一凸起，所述甩液盒和所述攪拌桿的中心線重合。
[0020]優(yōu)選的是，所述的物料攪拌機(jī)中，還包括:
[0021]電機(jī)，其與所述攪拌桿的底部連接，動力驅(qū)動所述攪拌桿沿其圓周方向轉(zhuǎn)動；
[0022]水栗，其設(shè)置在所述水管上。
[0023]優(yōu)選的是，所述的物料攪拌機(jī)中，所述凹槽為圓臺形，所述凹槽的母線與中心線的夾角大于所述第一凸起的母線與中心線的夾角。
[0024]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0025]本發(fā)明通過向甩液盒內(nèi)引入液態(tài)原料，甩液盒在攪拌桿的帶動下旋轉(zhuǎn)，自第一通孔甩出的液態(tài)原料在離心力的作用下在殼體內(nèi)形成橫斷面水幕，使液態(tài)原料分散均勻，提高了攪拌效率和混合物的品質(zhì)。
[0026]本發(fā)明在進(jìn)料口下設(shè)置有擋板，擋板能使固態(tài)原料分散均勻，這樣能與分散均勻的液態(tài)原料接觸，提高了混合速率。
[0027]本發(fā)明沿水平方向設(shè)置有第二攪拌葉，能使第二攪拌葉在攪拌桿的帶動下邊攪拌物料邊刮除殼體底部的物料，沿豎直方向設(shè)置有第三攪拌葉，能使第三攪拌葉在攪拌桿的帶動下邊攪拌物料邊刮除殼體內(nèi)壁的物料，這樣能防止物料在殼體底部和內(nèi)壁結(jié)塊，也能節(jié)約原料。
[0028]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明所述的物料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明所述的水管的另一端與攪拌桿的頂部的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0032]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0033]如圖1和2所示，本發(fā)明提供一種物料攪拌機(jī)，包括:
[0034]殼體100，其為圓柱體形，所述殼體100的內(nèi)部沿豎直方向形成一圓柱形的容置空間，所述殼體100的頂部與所述殼體100的側(cè)壁可拆卸地連接，這樣方便對內(nèi)部進(jìn)行檢修，所述殼體100的頂部中央設(shè)置有進(jìn)料口 101，所述殼體100的下部設(shè)置有出料口 102 ;
[0035]擋板110，其水平設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，即所述擋板110的頂部沿水平方向設(shè)置，所述擋板110為內(nèi)部中空的圓臺形，所述擋板110的底部敞開，所述擋板110的頂部與所述進(jìn)料口 101相對，并與所述進(jìn)料口 101相隔一定距離；自進(jìn)料口 101向下的物料通過擋板110后進(jìn)行分散，而不是集中在殼體100底部的中央，這樣提高了混合效率。擋板110也能防止固態(tài)物料堵塞第一通孔121。
[0036]甩液盒120，其水平設(shè)置在所述容置空間內(nèi)，即所述甩液盒120的頂部沿水平方向設(shè)置，所述甩液盒120為內(nèi)部中空的圓柱體形，所述甩液盒120的側(cè)壁和底部均間隔設(shè)置有多個第一通孔121，所述甩液盒120設(shè)置在所述擋板110的底部的下方；甩液盒120在攪拌桿130的帶動下旋轉(zhuǎn)，自第一通孔121甩出的液態(tài)原料在離心力的作用下在殼體100內(nèi)形成橫斷面水幕，使液態(tài)原料分散均勻，提高了攪拌效率和混合物的品質(zhì)。
[0037]攪拌桿130，其為圓柱體形，所述攪拌桿130豎直地設(shè)置在所述容置空間的中部，所述攪拌桿130的頂部依次穿過所述甩液盒120和所述擋板110，并與所述甩液盒120和所述擋板110固定連接，所述攪拌桿130在動力驅(qū)動下帶動所述擋板110和所述甩液盒120旋轉(zhuǎn)，所述攪拌桿130的底部延伸出所述殼體100的底部，所述攪拌桿130的頂部朝下設(shè)置有一凹槽131